CN218857061U - 橡皮擦切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡皮擦生产技术领域，具体为橡皮擦切割设备，包括切割床及切割刀，所述切割床进料位置设有支撑架，所述支撑架内侧通过调节组件设有可调节间隙的多个挡板，挡板的顶部位置设有用作压持橡皮物料的压紧件，挡板下方设有用作传送的多个传送辊，其设在切割床顶部位置并通过驱动电机驱动。本实用新型调节板上的三个不同方向指向的滑槽，当限位杆配合着调节板的上下移动，带动了两侧挡板相对于中部挡板的间距变动，其变动的间隙可根据实际生产需要调节，既实现同步调节工作，节省调节步骤从而提高整体生产效率，又能够确保两个挡板距离中间挡板间隙的误差达到最小。

Description

橡皮擦切割设备

技术领域

本实用新型涉及橡皮擦生产技术领域，具体为橡皮擦切割设备。

背景技术

橡皮擦是用来消除铅笔写字痕迹用的工具，用物理原理将笔迹剥离所写物体表面的物质。橡皮擦在生产时需要将多种原料进行充分混合、挤压、注塑等工艺方式而生产出大体积的橡皮，然后通过将大体积的橡皮切割成合适的橡皮擦产品。

现有的中国公开专利(授权公告号：CN216682321U)中所提到的橡皮擦生产用切割装置，包括切割床、伸缩气缸、切刀，切割床上设置有用于抵触在长条物料侧边上的档杆，档杆的两端均设置有导向杆，切割床上设置有供导向杆穿过的导向套。

该实用新型虽然能够调节档杆与支架之间的宽度，使得档杆与支架之间的宽度适配橡皮物料的宽度，但是该实用新型通过导轮和档杆之间相互配合，每次只能对一个橡皮物料进行传送，从而在切割刀上下切割运动时只能对一个橡皮物料进行切割，使得橡皮擦的生产效率不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了橡皮擦切割设备，解决了在切割刀上下切割运动时只能对一个橡皮物料进行切割，使得橡皮擦的生产效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括切割床及切割刀，所述切割床进料位置设有支撑架，所述支撑架内侧通过调节组件设有可调节间隙的多个挡板，挡板的顶部位置设有用作压持橡皮物料的压紧件，挡板下方设有用作传送的多个传送辊，其设在切割床顶部位置并通过驱动电机驱动，支撑架顶部中间位置通过曲柄传动件带动切割刀上下切割运动，调节组件包括活动在支撑架内侧的调节板，其正面中部位置设有三个滑槽，其两侧滑槽以中间滑槽对称并朝向两侧斜上方延伸，滑槽内通过可移动的限位杆配合有固定在对应挡板顶部的连接块，而连接块后侧设有滑块，三个滑块间设有同一个滑轨，而滑轨的两端则分别设在支撑架的两侧内壁上，调节板一侧设有对其驱动的螺杆传动件，其顶部设在支撑架上。

作为优选，所述螺杆传动件包括安装在支撑架顶部的电机一，电机一输出端向下贯穿延伸至支撑架下方并固定有丝杆，且丝杆处于调节板一端的后方位置，丝杆的中段处于调节板位置设有螺纹配合的螺纹套，且通过连接件固定在调节板一端后侧的中部。

作为优选，所述压紧件数量为至少四个，且每两个为一组，分别设在中间挡板的前后位置，每个压紧件，包括支撑板，支撑板上贯穿式的插接有压紧杆，压紧杆底部通过弹簧弹性连接有压紧辊，压紧杆上套设有弹簧。

作为优选，所述传送辊的间隙保持在1-3毫米，传动辊直径设为1-2厘米，而多条传送辊的轴端均通过链轮实现同步传动。

作为优选，所述曲柄传动件包括固定在支撑架顶部中间横向放置的驱动电机，其输出端安装有圆盘，圆盘远离驱动电机的一侧偏离圆心的位置铰接有活动杆，活动杆底部与切割刀铰接，支撑架内壁上开设有适配切割刀上下活动的移动槽。

作为优选，三个滑槽中每相邻的两个滑槽之间夹角角度为15度到30度之间，而位于中部的滑槽是与切割床顶部床面处于垂直关系。

作为优选，所述挡板的后端设有与切割床配合滑动的导向板，且切割床顶部通过设有的导向槽与导向板滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了橡皮擦切割设备，具备以下有益效果：

调节板上的三个不同方向指向的滑槽，当限位杆配合着调节板的上下移动，带动了两侧挡板相对于中部挡板的间距变动，其变动的间隙可根据实际生产需要调节，既实现同步调节工作，节省调节步骤从而提高整体生产效率，又能够确保两个挡板距离中间挡板间隙的误差达到最小。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型调节组件爆炸图；

图3为本实用新型压紧件处结构示意图；

图4为本实用新型传送辊处结构示意图；

图5为本实用新型图4中的A处放大示意图。

图中：

1、切割床；2、切割刀；3、支撑架；4、挡板；5、压紧件；6、传送辊；7、曲柄传动件；71、驱动电机；72、圆盘；73、活动杆；74、移动槽；8、调节组件；81、调节板；82、滑槽；83、限位杆；84、连接块；85、滑块；86、滑轨；9、螺杆传动件；91、电机一；92、丝杆；93、螺纹套；10、导向板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

参照图1-图3，包括切割床1及切割刀2，切割床1进料位置设有支撑架3，支撑架3内侧通过调节组件8设有可调节间隙的多个挡板4，挡板4的顶部位置设有用作压持橡皮物料的压紧件5，挡板4下方设有用作传送的多个传送辊6，其设在切割床1顶部位置并通过驱动电机71驱动。

在需要对不同宽度的橡皮物料进行切割时，通过驱动电机71驱动多个传送辊6，使得多个传送辊6将橡皮物料传送到切割刀2一侧，同时，通过压紧件5对橡皮物料上表面进行限位，有利于橡皮物料的稳定传输，通过曲柄传动件7带动切割刀2上下运动，可以使得切割刀2对传送到切割刀2一侧的橡皮物料切割成合适的橡皮擦产品。

具体的，调节组件8包括活动在支撑架3内侧的调节板81，其正面中部位置设有三个滑槽82，其两侧滑槽82以中间滑槽82对称并朝向两侧斜上方延伸，滑槽82内通过可移动的限位杆83配合有固定在对应挡板4顶部的连接块84，而连接块84后侧设有滑块85，三个滑块85间设有同一个滑轨86，而滑轨86的两端则分别设在支撑架3的两侧内壁上，调节板81一侧设有对其驱动的螺杆传动件9，其顶部设在支撑架3上。螺杆传动件9驱动调节板81上下移动，在调节板81向上移动时，可以使得两侧的滑块85沿着滑轨86相互靠近，使得对应挡板4之间的距离减小，反向操作可以使得对应挡板4之间的距离增大，从而可以适应不同宽度的橡皮物料通过。

为了解决橡胶物料的传送还做如下具体设计：传送辊6的间隙保持在1-3毫米，传动辊直径设为1-2厘米，这样可以使得多个传送辊6的传送面较为平整，多条传送辊6的轴端均通过链轮实现同步传动，驱动电机71可以带动其中一个传送辊6转动，通过链轮可以使得多个传送辊6同时转动，从而可以使得传送辊6对橡皮物料进行传送。

参照图1和图2，螺杆传动件9包括安装在支撑架3顶部的电机一91，电机一91输出端向下贯穿延伸至支撑架3下方并固定有丝杆92，且丝杆92处于调节板81一端的后方位置，丝杆92的中段处于调节板81位置设有螺纹配合的螺纹套93，且通过连接件固定在调节板81一端后侧的中部，电机一91启动后可以带动丝杆92正转动和反转动，由于丝杆92的一侧安装有适配丝杆92的螺纹套93，从而在丝杆92转动时可以驱动调节板81沿着支撑架3上下移动。

参照图3和图4所示，压紧件5数量为至少四个，且每两个为一组，分别设在中间挡板4的前后位置，每个压紧件5，包括支撑板，支撑板上贯穿式的插接有压紧杆，压紧杆底部通过弹簧弹性连接有压紧辊，压紧杆上套设有弹簧，在对较厚的橡皮物料进行传送时，可以使得压紧杆向上移动，使得限位板对弹簧进行拉伸，从而可以对不同厚度的橡皮物料进行限位，进而有利于对不同厚度的橡皮物料的稳定传送。

参照图1所示，曲柄传动件7包括固定在支撑架3顶部中间横向放置的驱动电机71，其输出端安装有圆盘72，圆盘72远离驱动电机71的一侧偏离圆心的位置铰接有活动杆73，活动杆73底部与切割刀2铰接，支撑架3内壁上开设有适配切割刀2上下活动的移动槽74，驱动电机71启动后可以带动圆盘72转动，通过移动槽74可以对切割刀2的移动进行限制，使得活动杆73带动切割刀2沿着移动槽74长度方向往复移动，从而可以使得切割刀2上下切割运动。

参照图2所示，三个滑槽82中每相邻的两个滑槽82之间夹角角度为15度到30度之间，而位于中部的滑槽82是与切割床1顶部床面处于垂直关系。这样设置可以方便连接块84在滑槽82内滑动。

参照图4和图5所示，挡板4的后端设有与切割床1配合滑动的导向板10，且切割床1顶部通过设有的导向槽与导向板10滑动。在两侧挡板4相互靠近或远离时，可以使得导向板10在导向槽内移动，通过导向板10对挡板4进行导向，可以使得挡板4在移动时更加稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.橡皮擦切割设备，包括切割床(1)及切割刀(2)，其特征在于：所述切割床(1)进料位置设有支撑架(3)，所述支撑架(3)内侧通过调节组件(8)设有可调节间隙的多个挡板(4)，挡板(4)的顶部位置设有用作压持橡皮物料的压紧件(5)，挡板(4)下方设有用作传送的多个传送辊(6)，其设在切割床(1)顶部位置并通过驱动电机(71)驱动；

支撑架(3)顶部中间位置通过曲柄传动件(7)带动切割刀(2)上下切割运动；

所述调节组件(8)包括活动在支撑架(3)内侧的调节板(81)，其正面中部位置设有三个滑槽(82)，其两侧滑槽(82)以中间滑槽(82)对称并朝向两侧斜上方延伸，滑槽(82)内通过可移动的限位杆(83)配合有固定在对应挡板(4)顶部的连接块(84)，而连接块(84)后侧设有滑块(85)，三个滑块(85)间设有同一个滑轨(86)，而滑轨(86)的两端则分别设在支撑架(3)的两侧内壁上，调节板(81)一侧设有对其驱动的螺杆传动件(9)，其顶部设在支撑架(3)上。

2.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：所述螺杆传动件(9)包括安装在支撑架(3)顶部的电机一(91)，电机一(91)输出端向下贯穿延伸至支撑架(3)下方并固定有丝杆(92)，且丝杆(92)处于调节板(81)一端的后方位置，丝杆(92)的中段处于调节板(81)位置设有螺纹配合的螺纹套(93)，且通过连接件固定在调节板(81)一端后侧的中部。

3.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：所述压紧件(5)数量为至少四个，且每两个为一组，分别设在中间挡板(4)的前后位置，每个压紧件(5)，包括支撑板，支撑板上贯穿式的插接有压紧杆，压紧杆底部通过弹簧弹性连接有压紧辊，压紧杆上套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：所述传送辊(6)的间隙保持在1-3毫米，传动辊直径设为1-2厘米，而多条传送辊(6)的轴端均通过链轮实现同步传动。

5.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：所述曲柄传动件(7)包括固定在支撑架(3)顶部中间横向放置的驱动电机(71)，其输出端安装有圆盘(72)，圆盘(72)远离驱动电机(71)的一侧偏离圆心的位置铰接有活动杆(73)，活动杆(73)底部与切割刀(2)铰接，支撑架(3)内壁上开设有适配切割刀(2)上下活动的移动槽(74)。

6.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：三个滑槽(82)中每相邻的两个滑槽(82)之间夹角角度为15度到30度之间，而位于中部的滑槽(82)是与切割床(1)顶部床面处于垂直关系。

7.根据权利要求1所述的橡皮擦切割设备，其特征在于：所述挡板(4)的后端设有与切割床(1)配合滑动的导向板(10)，且切割床(1)顶部通过设有的导向槽与导向板(10)滑动。

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