CN112659210A - 一种双向对切式中药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于药材加工设备技术领域，具体的说是一种双向对切式中药材切片装置，包括底座、外壳、支撑板、立柱、一号滑块、切刀、一号弹簧、二号弹簧、接料板、夹紧机构、输送机构和驱动机构，本发明将药材插入到外壳内部，进而使得药材被夹紧固定，通过输送机构的运转，进而保证在切料过程中药材间歇性的被输送向切刀，进而保证切片工作的连续性和切片厚度的一致性；通过驱动机构提供动力，使上下两个切刀在竖向运动，进而使得上下两个切刀作用在药材上，进而使药材受到竖直向上竖直向下的两个切断力，进而使两个切刀在切断过程中互相支撑，进而使药材被切断的瞬间在竖直方向上不产生位移，进而使药材在切断瞬间不出现偏斜，进而使切片更加均匀。

Description

一种双向对切式中药材切片装置

技术领域

本发明属于药材加工设备技术领域，具体的说是一种双向对切式中药材切片装置。

背景技术

中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料，中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材前处理使根据药材的具体性质，在选用优质药材基础上将其经过适当的清洗、浸润、切制、选制、炒制、干燥等，加工成具有一定质量规格的中药材中间品或半成品。

中药材由于受到产地、种植环境等各种外界因素的影响，导致中药材的外形也是各有差异，因此在异形柱状中药材切片加工的过程中，往往很难使得材料稳固，进而给切片工作增加了难度，目前，对于异形柱状中药材的切片多是从一侧切断，相对的必须在切刀的另一侧设置支撑，由于异形药材形状均不相同，因此支撑要想达到很好的效果，支撑形式要能更随药材的变化而变化，但是现在技术中的支撑形式很难达到很好的效果，因此，异性药材切片时，通过双向对切的形式设置切刀，从两侧同时对药材进行切断，可以使得两个切刀之间互相支撑，进而解决单侧切断药材时导致切片不均匀的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种双向对切式中药材切片装置。本发明主要用于解决异形柱状药材在切片过程中由于单侧切断药材时导致的切片不均匀的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向对切式中药材切片装置，包括底座、外壳、支撑板、立柱、一号滑块、切刀、一号弹簧、二号弹簧、接料板、夹紧机构、输送机构和驱动机构；所述底座上部对称设置有所述支撑板；所述支撑板一端与所述底座固定连接；所述支撑板的另一端与所述外壳固定连接；所述外壳一端设置有进料口；所述外壳的另一端设置有出料口；所述出料口一端对称设置有所述立柱；所述立柱一端与所述底座固定连接；所述立柱之间上下对称设置有所述切刀；所述切刀的一端与一个所述一号滑块固定连接；所述切刀的另一端与另一所述一号滑块固定连接；所述立柱一侧开设有滑槽；所述一号滑块与所述滑槽的侧壁滑动连接；所述滑槽内上下对称设置有所述一号弹簧；所述一号弹簧的一端与所述立柱固定连接；所述一号弹簧的另一端与所述一号滑块固定连接；所述一号滑块之间设置有所述二号弹簧；所述二号弹簧的一端与一个所述一号滑块固定连接；所述二号弹簧的另一端与另一所述一号滑块固定连接；所述二号弹簧的弹力大于所述一号弹簧的弹力；所述立柱之间设置有所述驱动机构；所述驱动机构用于为切刀材提供动力；所述外壳内部上下对称设置有所述夹紧机构；所述夹紧机构用于夹紧药材；所述进料口一端设置有所述输送机构；所述输送机构用于输送材料；所述切刀的一侧设置有所述接料板；所述接料板一端与靠近所述底座的所述切刀固定连接。

工作时，将待切片的药材经过输送机构从进料口直接插入到外壳的内部，进而使得药材被夹紧固定，进而便于后续的切片工作的进行，通过输送机构的运转，进而保证在切料过程中药材间歇性的被输送向切刀，进而保证切片工作的连续性和切片厚度的一致性；同时通过设置的一号弹簧，进而支撑两个切刀，进而使得两个切刀位于出料口的上下两侧，进而便于药材进入到两个切刀之间，通过驱动机构提供的动力，进而使得上下两个切刀在竖向运动，进而使得上下两个切刀作用在药材上，进而使得药材受到竖直向上竖直向下的两个切断力，进而使得两个切刀在切断过程中互相支撑，进而使得药材被切断的瞬间在竖直方向上不产生位移，进而使得药材在切断瞬间不出现偏斜，进而使得切片更加均匀；通过设置在两个滑块之间的二号弹簧，进而便于两切刀在一个切断动作后分离，进而便于药材进入到上下两个切刀之间。

所述驱动机构包括动力机构和滑杆；所述立柱一侧开设有导向孔；所述导向孔内滑动连接有所述滑杆；所述一号滑块上开设有通孔；所述滑杆与所述通孔内壁滑动连接；所述滑杆两端对称设置有所述动力机构；所述动力机构包括连接板、安装架、凸轮和一号电机；所述滑杆的一端设置有所述连接板；所述连接板的一端与一个所述滑杆固定连接；所述连接板的另一端与另一所述滑杆固定连接；所述连接板的一侧设置有所述安装架；所述安装架与所述连接板固定连接；所述安装架的一侧设置有所述凸轮；所述安装架的另一侧设置有所述一号电机；所述一号电机与所述安装架固定连接；所述一号电机的输出轴与所述凸轮固定连接；所述凸轮外轮廓与所述切刀的刀背抵触。

工作时，由于材料本身的形状均不相同，进而使得上下两个切刀每次切片时接触材料的接触点高度不同，通过一号电机的转动，进而使得凸轮转动，进而使得凸轮推动两切刀互相靠近，进而使得切刀的刀刃接触到药材表面，当其中一个切刀先接触到药材时，随着凸轮的继续转动，进而使得接触药材的切刀有继续靠近的趋势，进而使得先接触药材的切刀有切断药材的趋势，由于切断药材所需要的力大于二号弹簧的弹力，进而使得先接触药材的切刀的位移被药材限制，由于一侧切刀的位移被限制，进而在凸轮转动时使得与药材接触的切刀与同侧连接板之间的间距变大，进而使得滑杆在导向孔内滑动，进而带动另一侧的凸轮向着材料移动，进而带动未接触到药材的切刀更快速的向药材移动，进而使得未接触到药材一侧的切刀更快速的向药材靠近，进而使得两侧的切刀均与药材接触，通过凸轮的持续转动，进一步的缩小两个切刀之间的距离，进而使得药材被切断，进而实现对异形药材的双向切断，进而保证切片的均匀性。

所述输送机构包括固定板、三号弹簧、移动架、一号齿轮、软轴、连接轴和二号电机；所述支撑板的一侧设置所述固定板；所述固定板上对称设置有凹槽；所述固定板上对称设置有所述移动架；所述移动架一端设置有凸块；所述凸块与所述凹槽滑动连接；所述凹槽内部设置有所述三号弹簧；所述三号弹簧的一端与所述凹槽的内壁固定连接；所述三号弹簧的另一端与所述移动架固定连接；所述移动架的另一端上下对称设置有所述软轴；所述软轴一端与所述一个连接轴固定连接；所述软轴的另一端与另一个所述连接轴固定连接；所述连接轴上固定连接有一号齿轮；同侧所述一号齿轮啮合；所述连接轴一端与所述移动架转动连接；一个所述软轴的两端对称设置有所述二号电机；一个所述连接轴的一端与所述一个二号电机的转轴固定连接；另一所述连接轴的一端与另一所述二号电机的转轴固定连接。

工作时，将药材放置在两个软轴之间，进而在三号弹簧的作用下，进而使得两个移动架互相远离，进而使得两个软轴之间的间距缩小，进而使得软轴抱夹住药材，同时通过软轴自身的柔性，进而使得软轴在一定的范围时能够形变，进而在抱夹异性材料的时候，使得软轴与药材质之间的接触面积更大，进而使得输送过程中不易打滑，进而提高输送的准确性，进而保证切片的厚度的一致性；通过二号电机的转动，进而使得连接轴转动，进而使得连接轴上的一号齿轮转动，通过齿轮之间的传动，进而使得没有连接电机的连接轴转动，进而使得没有连接电机的软轴转动，进而使得上下两个软轴同时转动，进而使得药材在上下两侧均受到由于软轴转动带来的摩擦力，进而使得药材在输送的过程中更平顺；由于软轴自身刚度不足的特性，使得二号电机所输出的扭力由一端传递到另一端的时候损失较大，因此通过在其中一个软轴的两端均设置有二号电机，进而从两端对软轴进行驱动，进而使得软轴上任意两点之间受到的扭力大小差异减小，进而在输送材料的时候保证材料受到软轴提供的摩擦力一致，进而保证输送材料的平顺和精准。

所述固定板下部对称设置有滑轨；所述滑轨上滑动连接有二号滑块；所述二号滑块一侧设置有齿条；所述齿条的与所述二号滑块固定连接；所述固定板下部设置有固定架；所述固定架与所述固定板固定连接；所述固定架一侧设置有三号电机；所述三号电机与所述固定架固定连接；所述固定架的另一侧设置有二号齿轮；所述二号齿轮与所述三号电机的输出轴固定连接；所述二号齿轮与所述齿条啮合；所述固定板上对称设置有通槽；所述移动架的一端设置有凸起；所述齿条一端设置有挡块；所述挡块与所述齿条固定连接；所述挡块位于所述凸起一侧。

工作时，在开始插入药材时，在三号弹簧的弹力作用下，使得两侧的移动架之间的距离较大，进而使得两个软轴之间的间距较小，进而导致药材难以插入到两个软轴之间，因此通过三号电机的转动，进而使得二号齿轮转动，进而带动齿条沿着滑轨的方向移动，随着齿条的移动，使得两侧的挡块距离互相靠近，进而使得挡块与凸起接触，随着齿条的继续移动，进而使得挡块推动两侧的凸起互相靠近，进而使得移动架互相靠近，进而使得软轴之间的间距变大，进而便于药材的插入；当齿条复位时，由于凸起与挡块之间设置有间隙，进而使得凸起与挡块之间互不干涉，进而使得移动架在移动时不受限制，进而使得柔性轴可以在一定范围内变形，进而便于对异形的药材输送。

所述夹紧机构包括滑道、滑动架、一号连接块、四号弹簧、五号弹簧和夹紧块；所述外壳内部上下对称设置有所述滑道；所述滑道内部至少设置两组滑动架；所述滑动架与所述滑道滑动连接；所述滑动架的一侧设置有所述一号连接块；所述一号连接块与所述滑动架转动连接；所述一号连接块的一侧设置有所述四号弹簧；所述四号弹簧的一端与所述一号连接块固定连接；所述四号弹簧的另一端设置有所述夹紧块；所述一号连接块的一端设置有所述五号弹簧；所述五号弹簧的一端与所述一号连接块固定连接；所述五号弹簧的另一端与另一所述滑动架的一侧抵触。

工作时，随着药材的移动，进而对夹紧机构产生侧向力，进而使得滑动架在滑道内有滑动的趋势，进而使得五号弹簧有被压缩的趋势，当药材移动时，进而使得五号弹簧被压缩，进而使得滑动架在滑道内滑动，进而使得夹紧机构在水平方向上有一定的缓冲距离，进而防止药材在输送过程中与夹紧块之间的摩擦力过大而导致药材表面被划伤，进而保护药材的表面质量；同时滑动架与滑动之间采用滑动连接的形式，进而便于滑动架的拆装，便于夹紧机构后的清洁。

所述夹紧块包括二号连接块和夹紧头；所述四号弹簧的一端设置有所述二号连接块；所述二号连接块的与所述四号弹簧固定连接；所述二号连接块一侧设置有所述夹紧头；所述夹紧头与所述二号连接块铰接；所述夹紧头为圆弧状结构；所述夹紧头的截面为圆弧形。

工作时，在插入药材的过程中，由于操作者施加在药材上的推力，进而使得药材向出料口的一端移动，由于夹紧头的截面为圆弧形，进而使得两个夹紧头边缘处形成的直径大，进而使得药材能轻易的进入到两个夹紧块之间，进而使得药材在向夹紧头内移动时挤压上下对应的两个夹紧头，进而使得夹紧头移动，进而使得四号弹簧被压缩，进而上下两个对应的四号弹簧产生的回弹力使得两个夹紧头有互相靠近的趋势，进而使得夹紧头将药材抱夹住，同时由于四号弹簧的可压缩量是一个范围值，因此上下两个对应的夹紧头之间所抱夹的范围也是可在一定范围内变化的，进而实现对直径变化的异形药材的夹紧；同时在异形药材移动时通过设置的夹紧头与二号连接块，进而使得夹紧头随着药材的形状变化沿着与二号连接块铰接处偏转，进而使得夹紧头与药材的接触面积增加，进一步的提高夹紧的效果。

所述支撑板一侧开设有卡槽；所述卡槽内部设置有接屑盒；所述接屑盒与所述卡槽滑动连接；所述外壳上对称开设有漏屑孔；所述漏屑孔均匀间隔设置；所述漏屑孔位于所述接屑盒上方。

工作时，在药材输送的过程中，药材与夹紧头之间是互相摩擦的，进而导致药材表面的碎屑脱落，随着药材的输送，进而使得外壳内部的碎屑变多，通过设置在外壳上的漏屑孔，进而使得药材上脱落的碎屑掉落到外壳以外，进而进入到接屑盒内部，进而保证了外壳内部的清洁，同时碎屑落入接屑盒内部，进而便于集中处理碎屑。

本发明的有益效果如下：

1.本发明中将待切片的药材经过输送机构从进料口直接插入到外壳的内部，进而使得药材被夹紧固定，进而便于后续的切片工作的进行，通过输送机构的运转，进而保证在切料过程中药材间歇性的被输送向切刀，进而保证切片工作的连续性和切片厚度的一致性；同时通过设置的一号弹簧，进而支撑两个切刀，进而使得两个切刀位于出料口的上下两侧，进而便于药材进入到两个切刀之间，通过驱动机构提供的动力，进而使得上下两个切刀在竖向运动，进而使得上下两个切刀作用在药材上，进而使得药材受到竖直向上竖直向下的两个切断力，进而使得两个切刀在切断过程中互相支撑，进而使得药材被切断的瞬间在竖直方向上不产生位移，进而使得药材在切断瞬间不出现偏斜，进而使得切片更加均匀；通过设置在两个滑块之间的二号弹簧，进而便于两切刀在一个切断动作后分离，进而便于药材进入到上下两个切刀之间。

2.本发明中涉及的材料本身的形状均不相同，进而使得上下两个切刀每次切片时接触材料的接触点高度不同，通过一号电机的转动，进而使得凸轮转动，进而使得凸轮推动两切刀互相靠近，进而使得切刀的刀刃接触到药材表面，当其中一个切刀先接触到药材时，随着凸轮的继续转动，进而使得接触药材的切刀有继续靠近的趋势，进而使得先接触药材的切刀有切断药材的趋势，由于切断药材所需要的力大于二号弹簧的弹力，进而使得先接触药材的切刀的位移被药材限制，由于一侧切刀的位移被限制，进而在凸轮转动时使得与药材接触的切刀与同侧连接板之间的间距变大，进而使得滑杆在导向孔内滑动，进而带动另一侧的凸轮向着材料移动，进而带动未接触到药材的切刀更快速的向药材移动，进而使得未接触到药材一侧的切刀更快速的向药材靠近，进而使得两侧的切刀均与药材接触，通过凸轮的持续转动，进一步的缩小两个切刀之间的距离，进而使得药材被切断，进而实现对异形药材的双向切断，进而保证切片的均匀性。

3.本发明中将药材放置在两个软轴之间，进而在三号弹簧的作用下，进而使得两个移动架互相远离，进而使得两个软轴之间的间距缩小，进而使得软轴抱夹住药材，同时通过软轴自身的柔性，进而使得软轴在一定的范围时能够形变，进而在抱夹异性材料的时候，使得软轴与药材质之间的接触面积更大，进而使得输送过程中不易打滑，进而提高输送的准确性，进而保证切片的厚度的一致性；通过二号电机的转动，进而使得连接轴转动，进而使得连接轴上的一号齿轮转动，通过齿轮之间的传动，进而使得没有连接电机的连接轴转动，进而使得没有连接电机的软轴转动，进而使得上下两个软轴同时转动，进而使得药材在上下两侧均受到由于软轴转动带来的摩擦力，进而使得药材在输送的过程中更平顺；由于软轴自身刚度不足的特性，使得二号电机所输出的扭力由一端传递到另一端的时候损失较大，因此通过在其中一个软轴的两端均设置有二号电机，进而从两端对软轴进行驱动，进而使得软轴上任意两点之间受到的扭力大小差异减小，进而在输送材料的时候保证材料受到软轴提供的摩擦力一致，进而保证输送材料的平顺和精准。

4.本发明中在开始插入药材时，在三号弹簧的弹力作用下，使得两侧的移动架之间的距离较大，进而使得两个软轴之间的间距较小，进而导致药材难以插入到两个软轴之间，因此通过三号电机的转动，进而使得二号齿轮转动，进而带动齿条沿着滑轨的方向移动，随着齿条的移动，使得两侧的挡块距离互相靠近，进而使得挡块与凸起接触，随着齿条的继续移动，进而使得挡块推动两侧的凸起互相靠近，进而使得移动架互相靠近，进而使得软轴之间的间距变大，进而便于药材的插入；当齿条复位时，由于凸起与挡块之间设置有间隙，进而使得凸起与挡块之间互不干涉，进而使得移动架在移动时不受限制，进而使得柔性轴可以在一定范围内变形，进而便于对异形的药材输送。

5.本发明中随着药材的移动，进而对夹紧机构产生侧向力，进而使得滑动架在滑道内有滑动的趋势，进而使得五号弹簧有被压缩的趋势，当药材移动时，进而使得五号弹簧被压缩，进而使得滑动架在滑道内滑动，进而使得夹紧机构在水平方向上有一定的缓冲距离，进而防止药材在输送过程中与夹紧块之间的摩擦力过大而导致药材表面被划伤，进而保护药材的表面质量；同时滑动架与滑动之间采用滑动连接的形式，进而便于滑动架的拆装，便于夹紧机构后的清洁。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中切片装置的第一整体结构示意图；

图2是本发明中切片装置的第二整体结构示意图；

图3是本发明中切片装置的内部结构示意图；

图4是本发明中夹紧机构的结构示意图；

图5是本发明中驱动机构的第一工作示意图；

图6是本发明中驱动机构的第二工作示意图；

图7是本发明中挡块部分的结构示意图；

图中：底座1、外壳2、支撑板3、立柱4、一号滑块41、切刀42、一号弹簧43、二号弹簧44、接料板45、滑槽46、夹紧机构5、滑道51、滑动架52、一号连接块53、四号弹簧54、五号弹簧55、夹紧块56、二号连接块57、夹紧头58、输送机构6、固定板61、三号弹簧62、移动架63、一号齿轮64、软轴65、连接轴66、二号电机67、凹槽68、凸块69、驱动机构7、动力机构71、滑杆72、导向孔73、连接板74、安装架75、凸轮76、一号电机77、滑轨8、二号滑块81、齿条82、固定架83、三号电机84、二号齿轮85、凸起86、挡块87、接屑盒9、漏屑孔10。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种双向对切式中药材切片装置，包括底座1、外壳2、支撑板3、立柱4、一号滑块41、切刀42、一号弹簧43、二号弹簧44、接料板45、夹紧机构5、输送机构6和驱动机构7；所述底座1上部对称设置有所述支撑板3；所述支撑板3一端与所述底座1固定连接；所述支撑板3的另一端与所述外壳2固定连接；所述外壳2一端设置有进料口；所述外壳2的另一端设置有出料口；所述出料口一端对称设置有所述立柱4；所述立柱4一端与所述底座1固定连接；所述立柱4之间上下对称设置有所述切刀42；所述切刀42的一端与一个所述一号滑块41固定连接；所述切刀42的另一端与另一所述一号滑块41固定连接；所述立柱4一侧开设有滑槽46；所述一号滑块41与所述滑槽46的侧壁滑动连接；所述滑槽46内上下对称设置有所述一号弹簧43；所述一号弹簧43的一端与所述立柱4固定连接；所述一号弹簧43的另一端与所述一号滑块41固定连接；所述一号滑块41之间设置有所述二号弹簧44；所述二号弹簧44的一端与一个所述一号滑块41固定连接；所述二号弹簧44的另一端与另一所述一号滑块41固定连接；所述二号弹簧44的弹力大于所述一号弹簧43的弹力；所述立柱4之间设置有所述驱动机构7；所述驱动机构7用于为切刀42材提供动力；所述外壳2内部上下对称设置有所述夹紧机构5；所述夹紧机构5用于夹紧药材；所述进料口一端设置有所述输送机构6；所述输送机构6用于输送材料；所述切刀42的一侧设置有所述接料板45；所述接料板45一端与靠近所述底座1的所述切刀42固定连接。

工作时，将待切片的药材经过输送机构6从进料口直接插入到外壳2的内部，进而使得药材被夹紧固定，进而便于后续的切片工作的进行，通过输送机构6的运转，进而保证在切料过程中药材间歇性的被输送向切刀42，进而保证切片工作的连续性和切片厚度的一致性，同时通过设置的一号弹簧43，进而支撑两个切刀42，进而使得两个切刀42位于出料口的上下两侧，进而便于药材进入到两个切刀42之间，通过驱动机构7提供的动力，进而使得上下两个切刀42在竖向运动，进而使得上下两个切刀42作用在药材上，进而使得药材受到竖直向上竖直向下的两个切断力，进而使得两个切刀42在切断过程中互相支撑，进而使得药材被切断的瞬间在竖直方向上不产生位移，进而使得药材在切断瞬间不出现偏斜，进而使得切片更加均匀；通过设置在两个滑块之间的二号弹簧44，进而便于两切刀42在一个切断动作后分离，进而便于药材进入到上下两个切刀42之间。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，所述驱动机构7包括动力机构71和滑杆72；所述立柱4一侧开设有导向孔73；所述导向孔73内滑动连接有所述滑杆72；所述一号滑块41上开设有通孔；所述滑杆72与所述通孔内壁滑动连接；所述滑杆72两端对称设置有所述动力机构71；所述动力机构71包括连接板74、安装架75、凸轮76和一号电机77；所述滑杆72的一端设置有所述连接板74；所述连接板74的一端与一个所述滑杆72固定连接；所述连接板74的另一端与另一所述滑杆72固定连接；所述连接板74的一侧设置有所述安装架75；所述安装架75与所述连接板74固定连接；所述安装架75的一侧设置有所述凸轮76；所述安装架75的另一侧设置有所述一号电机77；所述一号电机77与所述安装架75固定连接；所述一号电机77的输出轴与所述凸轮76固定连接；所述凸轮76外轮廓与所述切刀42的刀背抵触。

工作时，由于材料本身的形状均不相同，进而使得上下两个切刀42每次切片时接触材料的接触点高度不同，通过一号电机77的转动，进而使得凸轮76转动，进而使得凸轮76推动两切刀42互相靠近，进而使得切刀42的刀刃接触到药材表面，当其中一个切刀42先接触到药材时，随着凸轮76的继续转动，进而使得接触药材的切刀42有继续靠近的趋势，进而使得先接触药材的切刀42有切断药材的趋势，由于切断药材所需要的力大于二号弹簧44的弹力，进而使得先接触药材的切刀42的位移被药材限制，由于一侧切刀42的位移被限制，进而在凸轮76转动时使得与药材接触的切刀42与同侧连接板74之间的间距变大，进而使得滑杆72在导向孔73内滑动，进而带动另一侧的凸轮76向着材料移动，进而带动未接触到药材的切刀42更快速的向药材移动，进而使得未接触到药材一侧的切刀42更快速的向药材靠近，进而使得两侧的切刀42均与药材接触，通过凸轮76的持续转动，进一步的缩小两个切刀42之间的距离，进而使得药材被切断，进而实现对异形药材的双向切断，进而保证切片的均匀性。

如图1至图4所示，所述输送机构6包括固定板61、三号弹簧62、移动架63、一号齿轮64、软轴65、连接轴66和二号电机67；所述支撑板3的一侧设置所述固定板61；所述固定板61上对称设置有凹槽68；所述固定板61上对称设置有所述移动架63；所述移动架63一端设置有凸块69；所述凸块69与所述凹槽68滑动连接；所述凹槽68内部设置有所述三号弹簧62；所述三号弹簧62的一端与所述凹槽68的内壁固定连接；所述三号弹簧62的另一端与所述移动架63固定连接；所述移动架63的另一端上下对称设置有所述软轴65；所述软轴65一端与所述一个连接轴66固定连接；所述软轴65的另一端与另一个所述连接轴66固定连接；所述连接轴66上固定连接有一号齿轮64；同侧所述一号齿轮64啮合；所述连接轴66一端与所述移动架63转动连接；一个所述软轴65的两端对称设置有所述二号电机67；一个所述连接轴66的一端与所述一个二号电机67的转轴固定连接；另一所述连接轴66的一端与另一所述二号电机67的转轴固定连接。

工作时，将药材放置在两个软轴65之间，进而在三号弹簧62的作用下，进而使得两个移动架63互相远离，进而使得两个软轴65之间的间距缩小，进而使得软轴65抱夹住药材，同时通过软轴65自身的柔性，进而使得软轴65在一定的范围时能够形变，进而在抱夹异性材料的时候，使得软轴65与药材质之间的接触面积更大，进而使得输送过程中不易打滑，进而提高输送的准确性，进而保证切片的厚度的一致性；通过二号电机67的转动，进而使得连接轴66转动，进而使得连接轴66上的一号齿轮64转动，通过齿轮之间的传动，进而使得没有连接电机的连接轴66转动，进而使得没有连接电机的软轴65转动，进而使得上下两个软轴65同时转动，进而使得药材在上下两侧均受到由于软轴65转动带来的摩擦力，进而使得药材在输送的过程中更平顺；由于软轴65自身刚度不足的特性，使得二号电机67所输出的扭力由一端传递到另一端的时候损失较大，因此通过在其中一个软轴65的两端均设置有二号电机67，进而从两端对软轴65进行驱动，进而使得软轴65上任意两点之间受到的扭力大小差异减小，进而在输送材料的时候保证材料受到软轴65提供的摩擦力一致，进而保证输送材料的平顺和精准。

如图1、图2、图3和图7所示，所述固定板61下部对称设置有滑轨8；所述滑轨8上滑动连接有滑轨8；所述二号滑块81一侧设置有齿条82；所述齿条82的与所述二号滑块81固定连接；所述固定板61下部设置有固定架83；所述固定架83与所述固定板61固定连接；所述固定架83一侧设置有三号电机84；所述三号电机84与所述固定架83固定连接；所述固定架83的另一侧设置有二号齿轮85；所述二号齿轮85与所述三号电机84的输出轴固定连接；所述二号齿轮85与所述齿条82啮合；所述固定板61上对称设置有通槽；所述移动架63的一端设置有凸起86；所述齿条82一端设置有挡块87；所述挡块87与所述齿条82固定连接；所述挡块87位于所述凸起86一侧。

工作时，在开始插入药材时，在三号弹簧62的弹力作用下，使得两侧的移动架63之间的距离较大，进而使得两个软轴65之间的间距较小，进而导致药材难以插入到两个软轴65之间，因此通过三号电机84的转动，进而使得二号齿轮85转动，进而带动齿条82沿着滑轨8的方向移动，随着齿条82的移动，使得两侧的挡块87距离互相靠近，进而使得挡块87与凸起86接触，随着齿条82的继续移动，进而使得挡块87推动两侧的凸起86互相靠近，进而使得移动架63互相靠近，进而使得软轴65之间的间距变大，进而便于药材的插入；当齿条82复位时，由于凸起86与挡块87之间设置有间隙，进而使得凸起86与挡块87之间互不干涉，进而使得移动架63在移动时不受限制，进而使得柔性轴可以在一定范围内变形，进而便于对异形的药材输送。

如图3和图4所示，所述夹紧机构5包括滑道51、滑动架52、一号连接块53、四号弹簧54、五号弹簧55和夹紧块56；所述外壳2内部上下对称设置有所述滑道51；所述滑道51内部至少设置两组滑动架52；所述滑动架52与所述滑道51滑动连接；所述滑动架52的一侧设置有所述一号连接块53；所述一号连接块53与所述滑动架52转动连接；所述一号连接块53的一侧设置有所述四号弹簧54；所述四号弹簧54的一端与所述一号连接块53固定连接；所述四号弹簧54的另一端设置有所述夹紧块56；所述一号连接块53的一端设置有所述五号弹簧55；所述五号弹簧55的一端与所述一号连接块53固定连接；所述五号弹簧55的另一端与另一所述滑动架52的一侧抵触。

工作时，随着药材的移动，进而对夹紧机构5产生侧向力，进而使得滑动架52在滑道51内有滑动的趋势，进而使得五号弹簧55有被压缩的趋势，当药材移动时，进而使得五号弹簧55被压缩，进而使得滑动架52在滑道51内滑动，进而使得夹紧机构5在水平方向上有一定的缓冲距离，进而防止药材在输送过程中与夹紧块56之间的摩擦力过大而导致药材表面被划伤，进而保护药材的表面质量；同时滑动架52与滑动之间采用滑动连接的形式，进而便于滑动架52的拆装，便于夹紧机构5后的清洁。

如图3和图4所示，所述夹紧块56包括二号连接块57和夹紧头58；所述四号弹簧54的一端设置有所述二号连接块57；所述二号连接块57的与所述四号弹簧54固定连接；所述二号连接块57一侧设置有所述夹紧头58；所述夹紧头58与所述二号连接块57铰接；所述夹紧头58为圆弧状结构；所述夹紧头58的截面为圆弧形。

工作时，在插入药材的过程中，由于操作者施加在药材上的推力，进而使得药材向出料口的一端移动，由于夹紧头58的截面为圆弧形，进而使得两个夹紧头58边缘处形成的直径大，进而使得药材能轻易的进入到两个夹紧块56之间，进而使得药材在向夹紧头58内移动时挤压上下对应的两个夹紧头58，进而使得夹紧头58移动，进而使得四号弹簧54被压缩，进而上下两个对应的四号弹簧54产生的回弹力使得两个夹紧头58有互相靠近的趋势，进而使得夹紧头58将药材抱夹住，同时由于四号弹簧54的可压缩量是一个范围值，因此上下两个对应的夹紧头58之间所抱夹的范围也是可在一定范围内变化的，进而实现对直径变化的异形药材的夹紧；同时在异形药材移动时通过设置的夹紧头58与二号连接块57，进而使得夹紧头58随着药材的形状变化沿着与二号连接块57铰接处偏转，进而使得夹紧头58与药材的接触面积增加，进一步的提高夹紧的效果。

如图1和图4所示，所述支撑板3一侧开设有卡槽；所述卡槽内部设置有接屑盒9；所述接屑盒9与所述卡槽滑动连接；所述外壳2上对称开设有漏屑孔10；所述漏屑孔10均匀间隔设置；所述漏屑孔10位于所述接屑盒9上方。

工作时，在药材输送的过程中，药材与夹紧头58之间是互相摩擦的，进而导致药材表面的碎屑脱落，随着药材的输送，进而使得外壳2内部的碎屑变多，通过设置在外壳2上的漏屑孔10，进而使得药材上脱落的碎屑掉落到外壳2以外，进而进入到接屑盒9内部，进而保证了外壳2内部的清洁，同时碎屑落入接屑盒9内部，进而便于集中处理碎屑。

工作时，将待切片的药材经过输送机构6从进料口直接插入到外壳2的内部，进而使得药材被夹紧固定，进而便于后续的切片工作的进行，通过输送机构6的运转，进而保证在切料过程中药材间歇性的被输送向切刀42，进而保证切片工作的连续性和切片厚度的一致性，同时通过设置的一号弹簧43，进而支撑两个切刀42，进而使得两个切刀42位于出料口的上下两侧，进而便于药材进入到两个切刀42之间，通过驱动机构7提供的动力，进而使得上下两个切刀42在竖向运动，进而使得上下两个切刀42作用在药材上，进而使得药材受到竖直向上竖直向下的两个切断力，进而使得两个切刀42在切断过程中互相支撑，进而使得药材被切断的瞬间在竖直方向上不产生位移，进而使得药材在切断瞬间不出现偏斜，进而使得切片更加均匀；通过设置在两个滑块之间的二号弹簧44，进而便于两切刀42在一个切断动作后分离，进而便于药材进入到上下两个切刀42之间；由于材料本身的形状均不相同，进而使得上下两个切刀42每次切片时接触材料的接触点高度不同，通过一号电机77的转动，进而使得凸轮76转动，进而使得凸轮76推动两切刀42互相靠近，进而使得切刀42的刀刃接触到药材表面，当其中一个切刀42先接触到药材时，随着凸轮76的继续转动，进而使得接触药材的切刀42有继续靠近的趋势，进而使得先接触药材的切刀42有切断药材的趋势，由于切断药材所需要的力大于二号弹簧44的弹力，进而使得先接触药材的切刀42的位移被药材限制，由于一侧切刀42的位移被限制，进而在凸轮76转动时使得与药材接触的切刀42与同侧连接板74之间的间距变大，进而使得滑杆72在导向孔73内滑动，进而带动另一侧的凸轮76向着材料移动，进而带动未接触到药材的切刀42更快速的向药材移动，进而使得未接触到药材一侧的切刀42更快速的向药材靠近，进而使得两侧的切刀42均与药材接触，通过凸轮76的持续转动，进一步的缩小两个切刀42之间的距离，进而使得药材被切断，进而实现对异形药材的双向切断，进而保证切片的均匀性。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：包括底座(1)、外壳(2)、支撑板(3)、立柱(4)、一号滑块(41)、切刀(42)、一号弹簧(43)、二号弹簧(44)、接料板(45)、夹紧机构(5)、输送机构(6)和驱动机构(7)；所述底座(1)上部对称设置有所述支撑板(3)；所述支撑板(3)一端与所述底座(1)固定连接；所述支撑板(3)的另一端与所述外壳(2)固定连接；所述外壳(2)一端设置有进料口；所述外壳(2)的另一端设置有出料口；所述出料口一端对称设置有所述立柱(4)；所述立柱(4)一端与所述底座(1)固定连接；所述立柱(4)之间上下对称设置有所述切刀(42)；所述切刀(42)的一端与一个所述一号滑块(41)固定连接；所述切刀(42)的另一端与另一所述一号滑块(41)固定连接；所述立柱(4)一侧开设有滑槽(46)；所述一号滑块(41)与所述滑槽(46)的侧壁滑动连接；所述滑槽(46)内上下对称设置有所述一号弹簧(43)；所述一号弹簧(43)的一端与所述立柱(4)固定连接；所述一号弹簧(43)的另一端与所述一号滑块(41)固定连接；所述一号滑块(41)之间设置有所述二号弹簧(44)；所述二号弹簧(44)的一端与一个所述一号滑块(41)固定连接；所述二号弹簧(44)的另一端与另一所述一号滑块(41)固定连接；所述二号弹簧(44)的弹力大于所述一号弹簧(43)的弹力；所述立柱(4)之间设置有所述驱动机构(7)；所述驱动机构(7)用于为切刀(42)材提供动力；所述外壳(2)内部上下对称设置有所述夹紧机构(5)；所述夹紧机构(5)用于夹紧药材；所述进料口一端设置有所述输送机构(6)；所述输送机构(6)用于输送材料；所述切刀(42)的一侧设置有所述接料板(45)；所述接料板(45)一端与靠近所述底座(1)的所述切刀(42)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述驱动机构(7)包括动力机构(71)和滑杆(72)；所述立柱(4)一侧开设有导向孔(73)；所述导向孔(73)内滑动连接有所述滑杆(72)；所述一号滑块(41)上开设有通孔；所述滑杆(72)与所述通孔内壁滑动连接；所述滑杆(72)两端对称设置有所述动力机构(71)；所述动力机构(71)包括连接板(74)、安装架(75)、凸轮(76)和一号电机(77)；所述滑杆(72)的一端设置有所述连接板(74)；所述连接板(74)的一端与一个所述滑杆(72)固定连接；所述连接板(74)的另一端与另一所述滑杆(72)固定连接；所述连接板(74)的一侧设置有所述安装架(75)；所述安装架(75)与所述连接板(74)固定连接；所述安装架(75)的一侧设置有所述凸轮(76)；所述安装架(75)的另一侧设置有所述一号电机(77)；所述一号电机(77)与所述安装架(75)固定连接；所述一号电机(77)的输出轴与所述凸轮(76)固定连接；所述凸轮(76)外轮廓与所述切刀(42)的刀背抵触。

3.根据权利要求2所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述输送机构(6)包括固定板(61)、三号弹簧(62)、移动架(63)、一号齿轮(64)、软轴(65)、连接轴(66)和二号电机(67)；所述支撑板(3)的一侧设置所述固定板(61)；所述固定板(61)上对称设置有凹槽(68)；所述固定板(61)上对称设置有所述移动架(63)；所述移动架(63)一端设置有凸块(69)；所述凸块(69)与所述凹槽(68)滑动连接；所述凹槽(68)内部设置有所述三号弹簧(62)；所述三号弹簧(62)的一端与所述凹槽(68)的内壁固定连接；所述三号弹簧(62)的另一端与所述移动架(63)固定连接；所述移动架(63)的另一端上下对称设置有所述软轴(65)；所述软轴(65)一端与所述一个连接轴(66)固定连接；所述软轴(65)的另一端与另一个所述连接轴(66)固定连接；所述连接轴(66)上固定连接有一号齿轮(64)；同侧所述一号齿轮(64)啮合；所述连接轴(66)一端与所述移动架(63)转动连接；一个所述软轴(65)的两端对称设置有所述二号电机(67)；一个所述连接轴(66)的一端与所述一个二号电机(67)的转轴固定连接；另一所述连接轴(66)的一端与另一所述二号电机(67)的转轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述固定板(61)下部对称设置有滑轨(8)；所述滑轨(8)上滑动连接有二号滑块(81)；所述二号滑块(81)一侧设置有齿条(82)；所述齿条(82)的与所述二号滑块(81)固定连接；所述固定板(61)下部设置有固定架(83)；所述固定架(83)与所述固定板(61)固定连接；所述固定架(83)一侧设置有三号电机(84)；所述三号电机(84)与所述固定架(83)固定连接；所述固定架(83)的另一侧设置有二号齿轮(85)；所述二号齿轮(85)与所述三号电机(84)的输出轴固定连接；所述二号齿轮(85)与所述齿条(82)啮合；所述固定板(61)上对称设置有通槽；所述移动架(63)的一端设置有凸起(86)；所述齿条(82)一端设置有挡块(87)；所述挡块(87)与所述齿条(82)固定连接；所述挡块(87)位于所述凸起(86)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括滑道(51)、滑动架(52)、一号连接块(53)、四号弹簧(54)、五号弹簧(55)和夹紧块(56)；所述外壳(2)内部上下对称设置有所述滑道(51)；所述滑道(51)内部至少设置l两组滑动架(52)；所述滑动架(52)与所述滑道(51)滑动连接；所述滑动架(52)的一侧设置有所述一号连接块(53)；所述一号连接块(53)与所述滑动架(52)转动连接；所述一号连接块(53)的一侧设置有所述四号弹簧(54)；所述四号弹簧(54)的一端与所述一号连接块(53)固定连接；所述四号弹簧(54)的另一端设置有所述夹紧块(56)；所述一号连接块(53)的一端设置有所述五号弹簧(55)；所述五号弹簧(55)的一端与所述一号连接块(53)固定连接；所述五号弹簧(55)的另一端与另一所述滑动架(52)的一侧抵触。

6.根据权利要求5所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述夹紧块(56)包括二号连接块(57)和夹紧头(58)；所述四号弹簧(54)的一端设置有所述二号连接块(57)；所述二号连接块(57)的与所述四号弹簧(54)固定连接；所述二号连接块(57)一侧设置有所述夹紧头(58)；所述夹紧头(58)与所述二号连接块(57)铰接；所述夹紧头(58)为圆弧状结构；所述夹紧头(58)的截面为圆弧形。

7.根据权利要求6所述的一种双向对切式中药材切片装置，其特征在于：所述支撑板(3)一侧开设有卡槽；所述卡槽内部设置有接屑盒(9)；所述接屑盒(9)与所述卡槽滑动连接；所述外壳(2)上对称开设有漏屑孔(10)；所述漏屑孔(10)均匀间隔设置；所述漏屑孔(10)位于所述接屑盒(9)上方。

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