CN220030497U - 模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切加工技术领域，公开了模切机构，包括底座，两侧所述伺服电机输出端均固定连接有转盘，两侧所述转盘相靠近一端均固定连接有凸柱，两侧所述凸柱外侧均设置有连接槽板，两侧所述连接槽板底端前后侧均固定连接有推板一，多个所述推板一底端均滑动连接有推板二，所述推板二底端抵接有模切刀架，前后侧所述转板相靠近一端下部均转动连接有刮板，多个所述刮板顶端均通过滑板固定连接有弹簧一。本实用新型中，通过伺服电机、转盘、凸柱、连接槽板、推板一、推板二、承载板、转板、刮板、弹簧一实现便于安装拆卸模切刀架的目的，简化了操作流程，且可自行对模切刀架底部进行刮除，以防止胶带粘附在模切刀架底部。

Description

模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切加工技术领域，尤其涉及模切机构。

背景技术

模切是指根据产品形状事先制作好相应模切刀具，进而在压力作用下与待模切物料接触以在待模切物料表面留下切痕或将物料轧切成所需形状的成型工艺，其多用于胶带、纸板、橡胶、塑料等物料的加工，可使物料的形状不再局限于直边直角，进而可提高物料整体的美观性。

目前公开号为CN212123579U的中国专利公开了一种模切机的模切机构，包括呈水平设置的工作台以及呈竖直设置且滑动连接于工作台的四根伸缩杆，伸缩杆顶部水平连接有同一安装座，安装座底部滑动连接有呈水平设置的连接座，连接座底部固定有对膜材进行切割的刀具，连接座为水平滑动且滑动方向与膜材的输送方向垂直，连接座与安装座之间通过调节组件进行固定，当膜材偏移时可对应调节连接座的位置，以使得刀具位于膜材正上方，进而旋紧第一螺母，使第一螺母下端部与安装座顶部抵接，使得刀具能够准确的对膜材进行切割，从而提高产品质量。

上述的技术方案存在以下缺陷：刀具通过四个沉头螺钉进行固定，因此更换刀具较为耗时，但在实际生产时为了满足不同产品的生产需求，需要经常更换模切刀具，因此频繁地拆装沉头螺钉不利于提高生产效率，且在对胶带进行加工时，可能会因静电而导致胶带吸附在模切刀具表面，进而可能对后续加工造成不利影响。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了模切机构，旨在改善模切机构使用时刀具更换麻烦，耗时较久以及胶带可能吸附在刀具表面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：模切机构，包括底座，所述底座顶端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对侧上部均固定连接有伺服电机，两侧所述伺服电机输出端均固定连接有转盘，两侧所述转盘相靠近一端侧的偏心位置均固定连接有凸柱，两侧所述凸柱外侧均设置有连接槽板，两侧所述连接槽板底端前后侧均固定连接有推板一，多个所述推板一底端均滑动连接有推板二，所述推板二底端抵接有模切刀架，所述支撑板相对侧下部均滑动连接有承载板，所述模切刀架设置在承载板内侧，所述承载板前后端两侧均转动连接有转板，多个所述转板底端均通过转块滑动连接在底座顶端，前后侧所述转板相靠近一端下部均转动连接有刮板，多个所述刮板顶端均通过滑板固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶端分别固定连接在前后侧所述转板相靠近一端上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座内前后端均固定连接有液压杆，前后侧所述液压杆输出端均固定连接有斜块，所述斜块相靠近一端两侧均抵接有活动板，两侧所述活动板顶端前后侧均固定连接有挡板，多个所述挡板上部均滑动连接在底座顶端，所述底座内底端中部固定连接有固定板，所述固定板两端均固定连接有弹簧二，所述弹簧二相远离一端分别固定连接在活动板相靠近一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘相远离一端均固定连接有支撑架，所述支撑架相远离一端分别转动连接在支撑板相靠近一端上部，所述伺服电机分别位于支撑架内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接槽板相远离一端前后侧均固定连接有限位板，两侧所述限位板相远离一端分别滑动连接在两侧所述支撑板相靠近一端前后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板相靠近一端前后部均固定连接有限位杆一，所述推板二分别转动连接在前后部所述限位杆一两侧，多个所述推板二两端均转动连接有挡环，多个所述挡环内侧均固定连接在限位杆一外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述承载板底端两侧均固定连接有弹簧三，两侧所述弹簧三底端均固定连接在底座顶端，所述承载板两侧前后部均贯穿有限位杆二，多个所述限位杆二底端均固定连接在底座顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板内部固定连接有限位轴，所述限位轴两端均贯穿活动板，所述弹簧二分别缠绕在限位轴两侧外部。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过伺服电机、转盘、凸柱、连接槽板、推板一、推板二、承载板、转板、刮板、弹簧一实现便于安装和拆卸模切刀架的目的，简化了操作流程，节省了时间，进而提高了工作效率，且可自行对模切刀架底部进行刮除，以防止胶带吸附在模切刀架底部。

2.本实用新型中，通过液压杆、斜块、活动板、固定板、弹簧二实现灵活调整挡板之间距离的目的，进而可通过挡板对胶带进行导向及定位，防止胶带运动时受外力作用而出现偏移，进而避免偏差导致胶带的模切成型效果受到影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的模切机构的主视立体图；

图2为本实用新型提出的模切机构的侧视立体图；

图3为本实用新型提出的模切机构的俯视立体剖视图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、伺服电机；4、转盘；5、凸柱；6、连接槽板；7、推板一；8、推板二；9、限位杆一；10、模切刀架；11、承载板；12、转板；13、刮板；14、弹簧一；15、液压杆；16、斜块；17、活动板；18、挡板；19、固定板；20、弹簧二；21、支撑架；22、限位板；23、挡环；24、限位杆二；25、限位轴；26、弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2，本实用新型提供的一种实施例：模切机构，包括底座1，底座1顶端两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2相对侧上部均固定连接有伺服电机3，通过支撑板2实现支撑伺服电机3的目的，以保证伺服电机3可稳定地进行工作。其中，在两侧伺服电机3输出端均固定连接有转盘4，两侧转盘4相靠近一端侧的偏心位置均固定连接有凸柱5，两侧凸柱5外侧均设置有连接槽板6，两侧连接槽板6底端的前后两侧均固定连接有推板一7，多个推板一7底端均滑动连接有推板二8，由于推板二8顶部存在有与推板一7底端相匹配的滑槽，故推板一7可通过滑槽沿推板二8滑动。同时，在推板二8底端抵接有模切刀架10，支撑板2相对侧下部均滑动连接有承载板11，支撑板2相对侧下部均滑动连接有承载板11，模切刀架10设置在承载板11内侧，由于模切刀架10为T形，且承载板11内部存在有T形凹槽，故承载板11可对模切刀架10提供支撑，以防止模切刀架10由承载板11内侧滑落。

当伺服电机3转动时可带动转盘4旋转，而由于转盘4与凸柱5连接，且凸柱5位于连接槽板6内侧，故凸柱5在转盘4作用下而发生转动时，可对连接槽板6施加作用力，以使连接槽板6带动推板一7运动，进而使得推板二8可随推板一7发生位移，当推板二8在推板一7的作用下推动模切刀架10及承载板11下移时可对胶带进行模切，当推板一7带动推板二8上移时，模切刀架10不再受到推板二8的挤压，从而可由承载板11底部推动模切刀架10上移，进而使得模切刀架10与承载板11分离，以便于根据生产需求更换不同形状的模切刀架10，而当所需形状的模切刀架10放入承载板11内部T形凹槽后，再次启动伺服电机3，以使得连接槽板6可通过推板一7推动推板二8下移，进而使得推板二8可再次将模切刀架10压入承载板11，以利用模切刀架10对胶带进行模切，从而简化了模切刀架10的安装拆卸步骤，使得模切刀架10便于更换，且提高了工作效率，增强了设备的实用性。

另外，在承载板11前后端的两侧均转动连接有转板12，多个转板12底端均通过转块滑动连接在底座1顶端。其中，在前后侧转板12相靠近一端下部均转动连接有刮板13，多个刮板13顶端均通过滑板固定连接有弹簧一14，弹簧一14顶端分别固定连接在前后侧转板12相靠近一端上部。使用时，由于转板12长度固定不变，故当承载板11带动转板12上移时，前后侧转板12可发生转动，并可通过滑板带动刮板13沿底座1表面相互靠近，进而利用弹簧一14使得刮板13靠近模切刀架10一侧可向上移动以与模切刀架10底部接触，而随着承载板11的继续上移使得刮板13可对模切刀架10底部吸附的胶带进行清理，防止胶带由于静电或其他原因吸附在模切刀架10表面，进而避免对后续模切造成影响，而承载板11下移时，转板12可向外转动，从而使得转板12带动刮板13远离模切刀架10，以防止影响模切刀架10的正常使用，此外通过滑板可使弹簧一14底部沿刮板13移动，进而防止刮板13频繁转动后导致弹簧一14发生变形，而降低弹簧一14的使用寿命。

参照图3，底座1内前后端均固定连接有液压杆15，前后侧液压杆15输出端均固定连接有斜块16，斜块16相靠近一端两侧均抵接有活动板17，两侧活动板17顶端前后侧均固定连接有挡板18，多个挡板18上部均滑动连接在底座1顶端，底座1内底端中部固定连接有固定板19，固定板19两端均固定连接有弹簧二20，弹簧二20相远离一端分别固定连接在活动板17相靠近一端。

使用时，通过液压杆15可推动斜块16相互靠近，而由于斜块16与活动板17接触面为斜面，故斜块16移动时可对活动板17施加推力，以使得弹簧二20受力收缩，进而使得活动板17可带动挡板18相互靠近。而当液压杆15带动斜块16返回时，斜块16不再对活动板17施加压力，进而在弹簧二20的作用下使得活动板17可相互远离，从而使得挡板18之间距离增加，以实现灵活调整挡板18之间距离的目的，进而可根据不同宽度的胶带进行调整，防止胶带移动时出现偏移而影响后续模切精度，并使得产品的良品率得到了提升。

其中，在两个转盘4相远离一端均固定连接有支撑架21，支撑架21相远离一端分别转动连接在支撑板2相靠近一端上部，伺服电机3分别位于支撑架21内侧。使用时，能够通过支撑架21可实现支撑转盘4的目的，以防止伺服电机3受力过大而出现损坏，且可提高转盘4转动时的稳定性

同时，在连接槽板6相远离一端前后侧均固定连接有限位板22，两侧限位板22相远离一端分别滑动连接在两侧支撑板2相靠近一端前后侧，通过限位板22实现限制连接槽板6的目的，以防止连接槽板6运动时出现偏移，进而避免对模切刀架10施加的作用力大小不一。

另外，在两个支撑板2相靠近一端前后部均固定连接有限位杆一9，推板二8分别转动连接在前后部限位杆一9两侧，多个推板二8两端均转动连接有挡环23，多个挡环23内侧均固定连接在限位杆一9外侧。使用时，通过限位杆一9实现支撑推板二8的目的，以防止推板二8受力后出现位移，且通过挡环23可进一步限制推板二8的位置，以保证推板二8与限位杆一9可有效接触。

此外，在承载板11底端两侧均固定连接有弹簧三26，两侧弹簧三26底端均固定连接在底座1顶端，承载板11两侧前后部均贯穿有限位杆二24，多个限位杆二24底端均固定连接在底座1顶端。使用时，通过弹簧三26可加速推动承载板11上移，以保证单次模切结束后胶带可进行移动，进而便于后续胶带的模切，且提高工作效率，同时通过限位杆二24可对承载板11进行限位，以防止承载板11运动时出现晃动。

同时，在固定板19内部固定连接有限位轴25，限位轴25两端均贯穿活动板17，弹簧二20分别缠绕在限位轴25两侧外部。使用时，通过限位轴25可防止活动板17运动时出现偏转，进而保证斜块16运动时平稳不晃动，以使得液压杆15不会受到弯折力作用，且由于弹簧二20缠绕在限位轴25外侧，故可保证其动作时不会相互影响。

工作原理：使用时通过转盘4使得伺服电机3可带动凸柱5旋转，而由于连接槽板6受限位板22限制，故当凸柱5运动时连接槽板6仅能受力而做往复上下运动，进而利用推板一7可使得推板二8推动模切刀架10向下运动以完成模切；

当推板一7向上运动时，由于推板二8不再受力挤压模切刀架10，此时可向上推动模切刀架10以使模切刀架10脱离承载板11内侧而进行更换，当所需形状的模切刀架10放入承载板11内部T形凹槽后，再次启动伺服电机3，从而在推板一7作用下使得推板二8可再次对模切刀架10及承载板11施加推力而进行模切，进而可实现便于更换模切刀的目的，简化了更换流程，并提高了工作效率；

且当承载板11上移时，可带动转板12上部向上移动，而由于转板12长度固定不变，故在转块配合下使得转板12下部可带动刮板13靠近承载板11，进而利用弹簧一14使得刮板13上部可与模切刀架10底端接触，以防止模切时胶带吸附在模切刀架10底端，以达到清理模切刀架10底端的效果，而当承载板11下移时转板12可再次发生转动，以推动刮板13远离模切刀架10，进而避免影响模切刀架10的正常工作；

此外通过液压杆15可推动斜块16移动，由于斜块16与活动板17接触面为斜面，故当斜块16相互靠近时活动板17可受力而带动挡板18相互靠近，而当液压杆15带动斜块16相互远离时在弹簧二20的作用下使得活动板17可带动挡板18相互远离，从而实现调整挡板18之间距离的目的，以对胶带进行导向及定位，避免胶带运动时出现偏移而影响后续模切精度，进而可提高良品率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模切机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端两侧均固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）相对侧上部均固定连接有伺服电机（3），两侧所述伺服电机（3）输出端均固定连接有转盘（4），两侧所述转盘（4）相靠近一端侧的偏心位置均固定连接有凸柱（5），两侧所述凸柱（5）外侧均设置有连接槽板（6），两侧所述连接槽板（6）底端前后侧均固定连接有推板一（7），多个所述推板一（7）底端均滑动连接有推板二（8），所述推板二（8）底端抵接有模切刀架（10），所述支撑板（2）相对侧下部均滑动连接有承载板（11），所述模切刀架（10）设置在承载板（11）内侧，所述承载板（11）前后端两侧均转动连接有转板（12），多个所述转板（12）底端均通过转块滑动连接在底座（1）顶端，前后侧所述转板（12）相靠近一端下部均转动连接有刮板（13），多个所述刮板（13）顶端均通过滑板固定连接有弹簧一（14），所述弹簧一（14）顶端分别固定连接在前后侧所述转板（12）相靠近一端上部。

2.根据权利要求1所述的模切机构，其特征在于：所述底座（1）内前后端均固定连接有液压杆（15），前后侧所述液压杆（15）输出端均固定连接有斜块（16），所述斜块（16）相靠近一端两侧均抵接有活动板（17），两侧所述活动板（17）顶端前后侧均固定连接有挡板（18），多个所述挡板（18）上部均滑动连接在底座（1）顶端，所述底座（1）内底端中部固定连接有固定板（19），所述固定板（19）两端均固定连接有弹簧二（20），所述弹簧二（20）相远离一端分别固定连接在活动板（17）相靠近一端。

3.根据权利要求1所述的模切机构，其特征在于：所述转盘（4）相远离一端均固定连接有支撑架（21），所述支撑架（21）相远离一端分别转动连接在支撑板（2）相靠近一端上部，所述伺服电机（3）分别位于支撑架（21）内侧。

4.根据权利要求1所述的模切机构，其特征在于：所述连接槽板（6）相远离一端前后侧均固定连接有限位板（22），两侧所述限位板（22）相远离一端分别滑动连接在两侧所述支撑板（2）相靠近一端前后侧。

5.根据权利要求1所述的模切机构，其特征在于：所述支撑板（2）相靠近一端前后部均固定连接有限位杆一（9），所述推板二（8）分别转动连接在前后部所述限位杆一（9）两侧，多个所述推板二（8）两端均转动连接有挡环（23），多个所述挡环（23）内侧均固定连接在限位杆一（9）外侧。

6.根据权利要求1所述的模切机构，其特征在于：所述承载板（11）底端两侧均固定连接有弹簧三（26），两侧所述弹簧三（26）底端均固定连接在底座（1）顶端，所述承载板（11）两侧前后部均贯穿有限位杆二（24），多个所述限位杆二（24）底端均固定连接在底座（1）顶端。

7.根据权利要求2所述的模切机构，其特征在于：所述固定板（19）内部固定连接有限位轴（25），所述限位轴（25）两端均贯穿活动板（17），所述弹簧二（20）分别缠绕在限位轴（25）两侧外部。