CN205236873U - 引脚剪切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械结构相关领域，适用于产品的引脚剪切工序，尤其涉及不会因切刀磨损而产生引脚切不断、或切断面有毛刺的情况，从根本上解决现有气动式引脚剪切机动刀使用寿命问题的引脚剪切机。该引脚剪切机，包括静刀、动刀、气缸和顶面敞开的方形机架，机架具有右侧板、设于右侧板左边的相对两侧板和底板，气缸固定在机架的右侧板上，静刀固定在机架的顶面，动刀固定在气缸推杆的前端，动刀设于静刀的正下方且动刀与静刀贴近设置以形成剪切刃口，还包括浮动联接机构，所述浮动联接机构位于动刀下方且支撑在动刀与机架的底板之间，用于可将动刀顶起以补偿剪切刃口的磨损间隙。

Description

引脚剪切机

技术领域

本实用新型涉及机械结构相关领域，适用于产品的引脚剪切工序，尤其涉及不会因切刀磨损而产生引脚切不断、或切断面有毛刺的情况，从根本上解决现有气动式引脚剪切机动刀使用寿命问题的引脚剪切机。

技术背景

在电子行业中，特别是模块电源，因现有工艺技术的瓶颈，产品从部件组装到成品，其引脚长度会因工艺制程而产生一定差异，为使产品引脚长度一致且符合要求行业要求，在波峰焊前的插件作业时一般需将端子预留足够的长度，到成品时再通过切脚作业将产品的引脚都控制在一定的尺寸范围内。传统的气动式切脚机为，气缸推杆前端固定一动切刀，静刀固定在两个侧板上，动刀在静刀的正下方且两者的间隙为零，动刀在气缸的作用下做往复运行，通过其冲击力将伸出静刀下端面的产品的引脚切断。但是因动刀在运行时一直与静刀存在摩擦，当动刀的运动数次达到一定数量时，动刀和静刀就会出现磨损情况，此时两者之间的间隙大于零，就会产生引脚切不断或切断面有毛刺的情况，影响产品品质；

1.引脚切不断或切断面产生毛刺的原理

1)当动刀与静刀之间的间隙大到一定程度时，就会产生引脚切断面有毛刺的情况

2)当动刀与静刀之间的间隙继续大到一定程度时，就会产生引脚切不断的情况

为了避免因动刀与静刀磨损而产生间隙，最好使动刀做成浮动式，可自动调整与静刀之间的间隙。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是如何改善产品的引脚质量，减少配件的更换成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种引脚剪切机，包括静刀、动刀、气缸和顶面敞开的方形机架，机架具有右侧板、设于右侧板左边的相对两侧板和底板，气缸固定在机架的右侧板上，静刀固定在机架的顶面，动刀固定在气缸推杆的前端，动刀设于静刀的正下方且动刀与静刀贴近设置以形成剪切刃口，还包括浮动联接机构，所述浮动联接机构位于动刀下方且支撑在动刀与机架的底板之间，用于可将动刀顶起以补偿剪切刃口的磨损间隙。

优选的，所述浮动联接机构，包括支撑块和弹簧，支撑块上设有纵向滑轨；弹簧的一端抵于机架的底板上，弹簧的另一端抵于支撑块上；在弹簧的作用下，支撑块沿纵向滑轨被向上顶起，以顶起动刀。

优选的，所述浮动联接机构的数量为一对，分别设于机架的相对两侧板内，浮动联接机构的支撑块的纵向滑轨设于支撑块的外侧表面；机架的相对两侧板上与支撑块的纵向滑轨相应位置处设有纵滑块，纵滑块与纵向滑轨配合连接。

优选的，所述浮动联接机构的支撑块顶端还设有横向滑轨，动刀沿横向滑轨可作直线运动，用以保障动刀在浮动联接机构上的直线进刀运动。

优选的，所述动刀上设有横滑块，横滑块与浮动联接机构的横向滑轨配合连接。

优选的，所述浮动联接机构的支撑块的下端开有三个孔，所述弹簧装于该孔中。

优选的，所述静刀上与剪切刃口对应的位置处开有供引脚插入的限位槽。

优选的，所述静刀为直角梯形，其斜边与下底边成15度夹角。

优选的，所述动刀为直角梯形，其斜边与下底边成15度夹角。

与现有技术相比，本实用新型引脚剪切机通过对动刀固定方式的改进，改善动刀使用寿命及产品引脚切断面的品质。使用了弹簧，保证动刀与静刀面的贴合；有滑轨，保证了动刀在运动时沿直线运行；本实用新型的巧妙之处在于动刀为浮动式结构，使动刀上端面与静刀下端面的间隙一直为零，即使在磨损后也会自动补偿，避免因有间隙产生毛刺及切不断的情况发生。

综上，本实用新型引脚剪切机的有益效果如下：

1.提高引脚切断面品质。不存在因动刀或静刀磨损而导致产品引脚切不断或有毛刺情况发生；

2.结构稳定，动刀使用寿命增长。传统切刀方式因使用一定次数而会导致动刀与静刀之间产生间隙，需更换动刀静刀或调整动刀位置，而此种结构在动刀或静刀出现磨损时动刀会自动补偿，无需更换或调整动刀位置。

附图说明

图1为本实用新型引脚剪切机的装配立体图。

图2为本实用新型引脚剪切机的爆炸立体图。

图3为本实用新型引脚剪切机的气缸的立体结构图；

图4为本实用新型引脚剪切机的气缸固定块的立体结构图；

图5为本实用新型引脚剪切机的机架侧板的立体结构图；

图6为本实用新型引脚剪切机的机架底板的立体结构图；

图7为本实用新型引脚剪切机的动刀的立体结构图；

图8为本实用新型引脚剪切机的静刀的立体结构图；

图9为本实用新型引脚剪切机的立体结构图，其上放有产品示意引脚的剪切工位；

图10为本实用新型引脚剪切机的浮动联接机构的立体结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1和图2所示，一种引脚剪切机，包括静刀20、动刀30、气缸50、顶面敞开的方形机架70和浮动联接机构90，机架70具有右侧板71、设于右侧板左边的相对两侧板73和底板75，气缸50固定在机架的右侧板71上，静刀20固定在机架70的顶面，动刀30固定在气缸50推杆的前端，动刀30设于静刀20的正下方且动刀30与静刀20贴近设置以形成剪切刃口，浮动联接机构90位于动刀30下方且支撑在动刀30与机架70的底板之间，用于可将动刀30顶起以补偿剪切刃口的磨损间隙。

图3给出了气缸的结构示意图，所述的气缸50为伸缩气缸，圆形块51中间有螺纹孔锁紧在气缸推杆上，主要作用是使气缸50与动刀30成浮动联接。

图4给出了气缸固定块的结构示意图，所述的气缸固定块即机架70的右侧板71，为一方形块，其上开有一通孔711，用以供气缸50的推杆及其前端的圆形块51从通孔711中伸出；右侧板71的下端与底板75通过螺丝固定。

图5为侧板的结构示意图，所述的侧板73位于右侧板71的左边，为一方形块，上端通过螺丝孔固定静刀20，下端通过螺丝孔固定在机架70的底板上。

图6给出了底板75的结构示意图，所述的底板75为一方形块，用于固定右侧板71、及相对两个侧板73。

图7为动刀30的结构示意图，所述的动刀30为一梯形块，斜边与直角边成15°角，其上开设有T型槽31，用于与气缸50成浮动联接。

图8为静刀的结构示意图，所述的静刀20为一方形块，其上开有多条限位槽21。如图9所示，电源模块产品100放置于静刀20上端面上，产品100的引脚插入限位槽21中，伸出静刀20下端面的引脚通过动刀30切除掉。

图10为浮动联接机构的装配示意图，所述的浮动联接机构90由上滑轨95、支撑块96、两个侧滑轨97、三个弹簧98组成；其中上滑轨95为横向滑轨，用于动刀的定位，以确保动刀30在气缸50的带动下沿直线运动，其中支撑块96上端固定上滑轨95，下端开有三个小孔用于装配弹簧98，弹簧98使支撑块96成弹性状态，侧滑轨97为纵向滑轨，用于支撑块的定位，以使支撑块在弹簧力的作用下沿直线运动。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想，对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理的前提下，通过以上描述与举例能自然联想到的其它等同应用方案，以及对本实用新型进行的若干改进和修饰，均落入本实用新型的权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种引脚剪切机，包括静刀、动刀、气缸和顶面敞开的方形机架，机架具有右侧板、设于右侧板左边的相对两侧板和底板，气缸固定在机架的右侧板上，静刀固定在机架的顶面，动刀固定在气缸推杆的前端，动刀设于静刀的正下方且动刀与静刀贴近设置以形成剪切刃口，其特征在于：

还包括浮动联接机构，所述浮动联接机构位于动刀下方且支撑在动刀与机架的底板之间，用于可将动刀顶起以补偿剪切刃口的磨损间隙。

2.根据权利要求1所述的引脚剪切机，其特征在于：所述浮动联接机构，包括支撑块和弹簧，支撑块上设有纵向滑轨；弹簧的一端抵于机架的底板上，弹簧的另一端抵于支撑块上；在弹簧的作用下，支撑块沿纵向滑轨被向上顶起，以顶起动刀。

3.根据权利要求1或2所述的引脚剪切机，其特征在于：所述浮动联接机构的数量为一对，分别设于机架的相对两侧板内，浮动联接机构的支撑块的纵向滑轨设于支撑块的外侧表面；机架的相对两侧板上与支撑块的纵向滑轨相应位置处设有纵滑块，纵滑块与纵向滑轨配合连接。

4.根据权利要求3所述的引脚剪切机，其特征在于：所述浮动联接机构的支撑块顶端还设有横向滑轨，动刀沿横向滑轨可作直线运动，用以保障动刀在浮动联接机构上的直线进刀运动。

5.根据权利要求4所述的引脚剪切机，其特征在于：所述动刀上设有横滑块，横滑块与浮动联接机构的横向滑轨配合连接。

6.根据权利要求2所述的引脚剪切机，其特征在于：所述浮动联接机构的支撑块的下端开有三个孔，所述弹簧装于该孔中。

7.根据权利要求3所述的引脚剪切机，其特征在于：所述静刀上与剪切刃口对应的位置处开有供引脚插入的限位槽。

8.根据权利要求3所述的引脚剪切机，其特征在于：所述静刀为直角梯形，其斜边与下底边成15度夹角。

9.根据权利要求3所述的引脚剪切机，其特征在于：所述动刀为直角梯形，其斜边与下底边成15度夹角。