CN111745092A - 裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种裁切装置，该裁切装置用于裁切产品的针脚，所述裁切装置包括：底座，所述底座设有活动腔和定位槽，所述定位槽用于定位多个产品；裁切机构，所述裁切机构包括可移动地设于所述活动腔内的压板结构和裁刀；其中，所述压板结构具有靠近所述定位槽并与所述定位槽配合压紧产品的第一位置，以及远离所述定位槽以释放产品的第二位置；在所述第一位置，所述裁刀用于裁切产品的针脚。本发明旨在提供一种手动裁切装置，该裁切装置不仅裁切精度高，且裁切效率高。

Description

裁切装置

技术领域

本发明涉及裁切设备技术领域，特别涉及一种裁切针脚的裁切装置。

背景技术

电子产品一般由外壳、PCB及针脚构成，如果产品针脚偏长，则需要将针脚裁短使用。在没有压力气源、大功率电机提供动力时，相关技术中一般使用剪刀手动裁切，不仅裁切精度太低，且裁切效率较低，不能满足使用要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种裁切装置，旨在提供一种手动裁切装置，该裁切装置不仅裁切精度高，且裁切效率高。

为实现上述目的，本发明提出的裁切装置，用于裁切产品的针脚，所述裁切装置包括：

底座，所述底座设有活动腔和定位槽，所述定位槽用于定位多个产品；和

裁切机构，所述裁切机构包括可移动地设于所述活动腔内的压板结构和裁刀；

其中，所述压板结构具有靠近所述定位槽并与所述定位槽配合压紧产品的第一位置，以及远离所述定位槽以释放产品的第二位置；

在所述第一位置，所述裁刀用于裁切产品的针脚。

在一实施例中，所述裁切机构还包括：

固定座，所述固定座可滑动地设于所述活动腔内，所述固定座设有导向孔，所述裁刀设于所述固定座，并与所述导向孔的延伸方向成平行设置；

导向杆，所述导向杆的一端与所述压板结构连接，所述导向杆的另一端可滑动地穿设于所述导向孔；及

弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆，所述弹簧的两端分别与所述压板结构和所述固定座弹性连接；

所述固定座在所述活动腔内移动时，以带动所述压板结构靠近或远离所述定位槽。

在一实施例中，所述固定座还设有滑动孔，所述滑动孔与所述导向孔间隔且并行设置；

所述底座还设有位于所述活动腔内的滑动轴，所述滑动轴可滑动地穿设于所述滑动孔，以使所述固定座沿所述滑动轴滑动，以带动所述压板结构靠近或远离所述定位槽。

在一实施例中，所述固定座面向所述压板结构的一侧设有容纳槽，所述导向孔设于所述容纳槽的底壁，所述弹簧的一端容纳于所述容纳槽内，并与所述容纳槽的底壁弹性抵接。

在一实施例中，所述裁切机构还包括把手，所述把手设于所述固定座，并与所述裁刀间隔设置。

在一实施例中，所述裁切机构还包括保护板，所述保护板与所述裁刀层叠设置，并位于所述裁刀背向所述压板结构的一侧。

在一实施例中，所述裁刀具有刀片端，所述刀片端呈倾斜设置；

在所述第一位置，所述刀片端与多个产品的针脚连线呈夹角设置。

在一实施例中，所述底座包括：

底板；

第一支撑板，所述第一支撑板设于所述底板；

第二支撑板，所述第二支撑板设于所述底板，并与所述第一支撑板间隔设置，所述第一支撑板、所述第二支撑板与所述底板围合形成所述活动腔，所述第二支撑板背向所述底板的一侧凹设有限位槽；及

放置座，所述放置座可拆卸地设于所述限位槽内，所述放置座设有所述定位槽。

在一实施例中，所述第二支撑板面向所述活动腔的一侧还设有支撑台，所述支撑台设有滑轨和限位凸起，所述限位凸起与所述放置座呈间隔且平行设置，所述滑轨位于所述限位凸起和所述放置座之间，且所述滑轨的延伸方向与所述限位凸起呈垂直设置；

所述压板结构面向所述底座的一侧设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

在一实施例中，所述压板结构包括：

滑动部，所述滑动部设有所述滑块；

连接部，所述连接部凸设于所述滑动部背向所述滑块的一侧；及

压紧部，所述压紧部凸设于所述滑动部背向所述滑块的一侧，并与所述连接部间隔设置，所述压紧部远离所述滑动部的一端朝向放置座弯折形成压头，所述压头设有压紧槽，所述压紧槽与所述定位槽配合限位产品，并压紧针脚。

本发明技术方案的裁切装置通过在底座上设置活动腔和定位槽，并将裁切机构可活动地设于活动腔内，利用定位槽同时定位多个产品，并利用压板结构靠近或远离定位槽，以同时压紧或释放多个产品，如此可方便裁刀对多个产品的针脚进行裁切，不仅提高了裁切效率，同时保证了裁切精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中裁切装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中裁切装置另一视角的结构示意图；

图3为本发明一实施例中裁切装置的分解示意图；

图4为本发明一实施例中裁切装置的剖面示意图；

图5为本发明一实施例中裁切装置的部分结构示意图；

图6为本发明一实施例中裁切装置另一视角的部分结构示意图；

图7为本发明一实施例中第二支撑板的结构示意图；

图8为本发明一实施例中放置座的结构示意图；

图9为本发明一实施例中压板结构的结构示意图；

图10为本发明一实施例中产品的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	裁切装置	22	连接部
1	底座	23	压紧部
				1a	活动腔	231	压头
11	底板	232	压紧槽
				12	第一支撑板	31	裁刀
13	第二支撑板	311	刀片端
				131	限位槽	32	固定座
132	支撑台	321	导向孔
				133	滑轨	322	滑动孔
134	限位凸起	323	容纳槽
				14	放置座	33	导向杆
141	定位槽	34	弹簧
				15	滑动轴	35	把手
2	压板结构	36	保护板
				21	滑动部	4	产品
211	滑块	41	针脚

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图10所示，产品4一般由外壳、PCB及针脚41构成，可以理解的，产品4的外壳呈圆柱状结构，外壳具有容腔，PCB装设于外壳的容腔内，针脚41设于PCB，并突出外壳设置。如果产品4的针脚41偏长，则需要对针脚41进行裁切，从而使得产品4的针脚41符合使用需求。

但是，在没有压力气源、大功率电机提供动力时，相关技术中一般使用剪刀进行手动裁切，这种裁切方式不仅使得裁切精度太低，且裁切效率较低，不能满足使用要求。

基于上述构思和问题，本发明提出一种裁切装置100。可以理解的，该裁切装置100用于裁切产品4的针脚41，裁切装置100对待裁切的产品4进行定位裁切，不仅可以同时裁切多个产品4的针脚41，且裁切精度较高。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图9和图10所示，在本发明实施例中，该裁切装置100包括底座1和裁切机构，其中，底座1设有活动腔1a和定位槽141，定位槽141用于定位多个产品4；裁切机构包括可移动地设于活动腔1a内的压板结构2和裁刀31。

在本实施例中，压板结构2具有靠近定位槽141并与定位槽141配合压紧产品4的第一位置，以及远离定位槽141以释放产品4的第二位置；在第一位置，裁刀31用于裁切产品4的针脚41。

可以理解的，底座1用于安装、固定和支撑裁切机构和产品4，底座1的结构可以安装板、安装台、安装壳、安装架或支架等结构，在此不做限定。为了方便安装裁切机构，确保裁切机构能够活动，并完成裁切，底座1形成有活动腔1a，该活动腔1a用于裁切机构移动，以使压板结构2在活动腔1a内具有靠近定位槽141并与定位槽141配合压紧产品4的第一位置，以及远离定位槽141以释放产品4的第二位置。

在本实施例中，定位槽141用于定位多个产品4，定位槽141可设于活动腔1a的腔壁上。当然，定位槽141也可以设于活动腔1a的底壁上，在此不做限定。为了使得压板结构2与定位槽141配合压紧产品4，定位槽141可借助于支撑台或支撑板等结构设于活动腔1a内或活动腔1a的侧壁上，在此不做限定。

可以理解的，通过将压板结构2可移动地设于活动腔1a，从而利于压板结构2将定位槽141内的多个产品4同时进行压紧，如此可方便裁刀31同时对多个产品4的针脚41进行裁切，从而确保裁切精度。在本实施例中，裁刀31可以是刀片或刀板等结构，为了保证裁刀31在裁切过程中的精度，裁刀31在裁切是可沿压板结构2的顶面滑动，并进行裁切。

本发明的裁切装置100通过在底座1上设置活动腔1a和定位槽141，并将裁切机构可活动地设于活动腔1a内，利用定位槽141同时定位多个产品4，并利用压板结构2靠近或远离定位槽141，以同时压紧或释放多个产品4，如此可方便裁刀31对多个产品4的针脚41进行裁切，不仅提高了裁切效率，同时保证了裁切精度。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，裁切机构还包括固定座32、导向杆33及弹簧34，其中，固定座32可滑动地设于活动腔1a内，固定座32设有导向孔321，裁刀31设于固定座32，并与导向孔321的延伸方向成平行设置；导向杆33的一端与压板结构2连接，导向杆33的另一端可滑动地穿设于导向孔321；弹簧34套设于导向杆33，弹簧34的两端分别与压板结构2和固定座32弹性连接。

在本实施例中，固定座32在活动腔1a内移动时，以带动压板结构2靠近或远离定位槽141。

可以理解的，通过设置固定座32，利用固定座32对裁刀31进行安装固定，从而提高裁刀31的裁切稳定性，避免裁刀31在裁切过程中发生晃动或偏移，从而影响裁切效果或裁切精度。在本实施例中，固定座32可滑动地设于活动腔1a内，如此使得固定座32在活动腔1a内滑动，从而带动裁刀31实现裁切。

在本实施例中，通过在固定座32设置导向孔321，将压板结构2与导向杆33连接，从而利用导向杆33将固定座32与压板结构2实现活动连接，使得固定座32在活动腔1a内移动时，以带动压板结构2靠近或远离定位槽141。

可以理解的，通过设置弹簧34，并将弹簧34套设于导向杆33，使得弹簧34的两端分别与压板结构2和固定座32弹性连接，从而利用弹簧34实现压板结构2与固定座32之间的软连接，使得压板结构2与定位槽141抵接配合压紧产品4时，避免损坏产品4的针脚41。同时，在固定座32带动压板结构2压紧产品4后，继续移动固定座32，使得裁刀31对压紧的产品4的针脚41进行裁切，此时固定座32压缩弹簧34，在裁切结束后，弹簧34因被压缩而储备的弹性势能则推动固定座32带动裁刀31进行复位，从而达到省力的目的，提高裁切装置100的使用便利性。

在本实施例中，为了提高固定座32与压板结构2连接的稳定性，固定座32设有两个间隔设置的导向孔321，压板结构2面向固定座32的一侧与两个导向杆33连接，使得每一导向杆33远离压板结构2的一端可滑动地穿设于一导向孔321内。可以理解的，为了避免导向杆33从固定座32的导向孔321脱离，导向杆33穿过导向孔321的一端凸设有限位凸起。

可以理解的，固定座32的移动与压板结构2的移动是不同步的，也即固定座32与弹簧34抵接时，才会带动压板结构2移动；当压板结构2与定位槽141抵接压紧产品4时，此时压板结构2几乎不再移动，而为了使得裁刀31对针脚41实现裁切，固定座32则继续带动裁刀31移动，此时会压缩弹簧34。

在本实施例中，固定座32的移动可采用手动驱动或自动驱动，只要是能够实现固定座32的活动腔1a内移动的驱动方式均可，在此不做限定。固定座32与底座1可采用滑轨与滑槽的滑动配合或滑动轴与滑孔的配合结构等，在此不做限定。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定座32还设有滑动孔322，滑动孔322与导向孔321间隔且并行设置；底座1还设有位于活动腔1a内的滑动轴15，滑动轴15可滑动地穿设于滑动孔322，以使固定座32沿滑动轴15滑动，以带动压板结构2靠近或远离定位槽141。

在本实施例中，为了方便实现固定座32在活动腔1a内移动，活动腔1a内设有滑动轴15，固定座32设有与滑动轴15滑动配合的滑动孔322，滑动孔322与导向孔321间隔且并行设置，也即固定座32沿滑动轴15移动的方向与固定座32沿导向杆33的移动方向相同，与压板结构2靠近或远离定位槽141的方向相同。

可以理解的，固定座32套设于滑动轴15时，固定座32与活动腔1a的底壁可以是滑动抵接或呈间隔设置，在此不做限定。为了使得固定座32沿滑动轴15移动更加平稳，固定座32设有两个间隔设置的滑动孔322，活动腔1a内设有两个间隔且并行设置的滑动轴15。

在一实施例中，如图4所示，固定座32面向压板结构2的一侧设有容纳槽323，导向孔321设于容纳槽323的底壁，弹簧34的一端容纳于容纳槽323内，并与容纳槽323的底壁弹性抵接。

可以理解的，通过在固定座32上设置容纳槽323，一方面利用容纳槽323对弹簧34实现限位安装；另一方面，利用容纳槽323对压板结构2实现避位，从而在压板结构2与定位槽141配合压紧产品4时，固定座32仍可以带动裁刀31沿滑动轴15移动，以对针脚41进行裁切。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，裁切机构还包括把手35，把手35设于固定座32，并与裁刀31间隔设置。

可以理解的，通过设置把手35，从而方便使用者通过把手35推动固定座32沿滑动轴15移动，提高裁切装置100的使用便利性。

在一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，裁切机构还包括保护板36，保护板36与裁刀31层叠设置，并位于裁刀31背向压板结构2的一侧。

可以理解的，通过设置保护板36，可利用保护板36对裁刀31进行保护，从而避免使用者碰触裁刀31而出现划伤现象。在本实施例中，保护板36与裁刀31呈层叠设置，且保护板36的面积大于裁刀31的面积，也即保护板36完全覆盖在裁刀31上方。裁刀31固设于固定座32上，并部分伸出固定座32朝向压板结构2一侧延伸，如此可方便实现裁切。

在一实施例中，如图2、图3、图4和图5所示，裁刀31具有刀片端311，刀片端311呈倾斜设置；在第一位置，刀片端311与多个产品4的针脚41连线呈夹角设置。

可以理解的，通过将裁刀31的刀片端311设置为倾斜结构，使得在第一位置，刀片端311与多个产品4的针脚41连线呈夹角设置，如此可有效减小针脚41对刀片端311的瞬间冲击力，实现匀摊裁切瞬间的冲击力，确保刀片端311依次与各针脚41接触，从而顺利实现裁切，省力的同时，实现保护裁刀31的刀片端311。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，底座1包括底板11、第一支撑板12、第二支撑板13及放置座14，其中，第一支撑板12设于底板11；第二支撑板13设于底板11，并与第一支撑板12间隔设置，第一支撑板12、第二支撑板13与底板11围合形成活动腔1a，第二支撑板13背向底板11的一侧凹设有限位槽131；放置座14可拆卸地设于限位槽131内，放置座14设有定位槽141。

在本实施例中，底板11用于支撑、固定和安装第一支撑板12、第二支撑板13及放置座14，底板11的结构可以是板状结构、安装台或安装平面等，在此不做限定。第一支撑板12和第二支撑板13间隔且并行设置于底板11的一侧表面，使得第一支撑板12、第二支撑板13及底板11围合形成活动腔1a，此时滑动轴15的两端分别与第一支撑板12和第二支撑板13连接，固定座32沿滑动轴15在第一支撑板12和第二支撑板13之间移动。

可以理解的，通过在第二支撑板13上设置限位槽131，如此可通过限位槽131限位安装放置座14，放置座14远离限位槽131底壁的一端设有定位槽141。在本实施例中，放置座14可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等方式可拆卸地设于限位槽131内，如此可提供放置座14的拆装便利性，从而方便产品4的安装。

在一实施例中，如图2、图3、图4、图6和图7所示，第二支撑板13面向活动腔1a的一侧还设有支撑台132，支撑台132设有滑轨133和限位凸起134，限位凸起134与放置座14呈间隔且平行设置，滑轨133位于限位凸起134和放置座14之间，且滑轨133的延伸方向与限位凸起134呈垂直设置；压板结构2面向底座1的一侧设有滑块211，滑块211与滑轨133滑动连接。

在本实施例中，通过设置支撑台132，从而方便压板结构2利用支撑台132的高度与放置座14的定位槽141配合。为了使得压板结构2方便在活动腔1a内实现移动，支撑台132设有滑轨133，压板结构2面向底座1的一侧设有滑块211，如此利用滑块211与滑轨133的滑动配合，从而实现压板结构2在支撑台132的移动。当然，在其他实施例中，滑轨133也可设于底板11上，在此不做限定。

可以理解的，为了避免压板结构2沿滑轨133滑动时，滑块211从滑轨133上脱离，支撑台132还设有限位凸起134，限位凸起134对应限位槽131设置，也即限位凸起134与放置座14呈间隔且平行设置，此时滑轨133位于限位凸起134和放置座14之间，且滑轨133的延伸方向与限位凸起134呈垂直设置。

在一实施例中，如图3、图4、图6和图9所示，压板结构2包括滑动部21、连接部22及压紧部23，其中，滑动部21设有滑块211；连接部22凸设于滑动部21背向滑块211的一侧；压紧部23凸设于滑动部21背向滑块211的一侧，并与连接部22间隔设置，压紧部23远离滑动部21的一端朝向放置座14弯折形成压头231，压头231设有压紧槽232，压紧槽232与定位槽141配合限位产品4，并压紧针脚41。

可以理解的，压板结构2的滑动部21、连接部22及压紧部23为一体成型结构，如此可提高压板结构2的结构强度。压板结构2呈U型结构设置，如此可有效节省压板结构2的材质。

在本实施例中，滑动部21背向连接部22和压紧部23的一侧设有滑块211，方便与滑轨133滑动连接。连接部22与导向杆33连接，压紧部23远离滑动部21的一端朝向放置座14一侧弯折形成压头231，压头231设有压紧槽232，压紧槽232与定位槽141配合限位产品4，并压紧针脚41。

可以理解的，压头231的压紧槽232呈L型设置，放置座14的定位槽141也呈L型设置，如此使得压头231的压紧槽232与放置座14的定位槽141配合形成限位产品4外壳的容腔和夹紧针脚41的通道，如此提高对产品4限位的同时，还有利于夹紧针脚41，并避免针脚41倍夹弯的风险。

本发明的裁切装置100在使用时，将产品4摆放在放置座14的定位槽141上，利用把手35拉倒固定座32沿滑动轴15朝向放置座14的方向移动，在固定座32与弹簧34抵接时，带动压板结构2沿滑轨133滑动，使得压板结构2的压头231与放置座14抵接，也即压紧槽232和定位槽141配合限位产品4，并夹紧针脚41，继续通过把手35拉倒固定座32沿滑动轴15朝向放置座14的方向移动，并压缩弹簧34，使得裁刀31的刀片端311与压板结构2的压头231滑动抵接，并对针脚41进行裁切。当裁切完成后，松开把手35，此时弹簧34推动固定座32沿滑动轴15复位，当固定座32与导向杆33远离压板结构2一端的限位凸台抵接时，以带动压板结构2远离放置座14，从而释放产品4，如此可方便将产品4从定位槽141取出或更换，当压板结构2的滑块211沿滑轨133滑动，并与限位凸起134抵接时，以限位压板结构2和固定座32。

本发明的裁切装置100能在无电力和气源等动力时使用，裁切过程只需单手提供一次动力，动作简洁；且同时可以裁切多颗产品4。可以理解的，通过更换不同的放置座14，从而可以裁切不同型号产品4，并可以调节裁切长度；将裁刀31设置为双斜面结构，使得各针脚41依次接触裁刀31的刀片端311，从而可以匀摊裁切瞬间冲击力，以实现保护裁刀31的同时，顺利完成裁切。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种裁切装置，用于裁切产品的针脚，其特征在于，所述裁切装置包括：

底座，所述底座设有活动腔和定位槽，所述定位槽用于定位多个产品；和

裁切机构，所述裁切机构包括可移动地设于所述活动腔内的压板结构和裁刀；

其中，所述压板结构具有靠近所述定位槽并与所述定位槽配合压紧产品的第一位置，以及远离所述定位槽以释放产品的第二位置；

在所述第一位置，所述裁刀用于裁切产品的针脚。

2.如权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括：

固定座，所述固定座可滑动地设于所述活动腔内，所述固定座设有导向孔，所述裁刀设于所述固定座，并与所述导向孔的延伸方向成平行设置；

导向杆，所述导向杆的一端与所述压板结构连接，所述导向杆的另一端可滑动地穿设于所述导向孔；及

弹簧，所述弹簧套设于所述导向杆，所述弹簧的两端分别与所述压板结构和所述固定座弹性连接；

所述固定座在所述活动腔内移动时，以带动所述压板结构靠近或远离所述定位槽。

3.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述固定座还设有滑动孔，所述滑动孔与所述导向孔间隔且并行设置；

所述底座还设有位于所述活动腔内的滑动轴，所述滑动轴可滑动地穿设于所述滑动孔，以使所述固定座沿所述滑动轴滑动，以带动所述压板结构靠近或远离所述定位槽。

4.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述固定座面向所述压板结构的一侧设有容纳槽，所述导向孔设于所述容纳槽的底壁，所述弹簧的一端容纳于所述容纳槽内，并与所述容纳槽的底壁弹性抵接。

5.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括把手，所述把手设于所述固定座，并与所述裁刀间隔设置。

6.如权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切机构还包括保护板，所述保护板与所述裁刀层叠设置，并位于所述裁刀背向所述压板结构的一侧。

7.如权利要求1至6中任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁刀具有刀片端，所述刀片端呈倾斜设置；

在所述第一位置，所述刀片端与多个产品的针脚连线呈夹角设置。

8.如权利要求1至6中任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述底座包括：

底板；

第一支撑板，所述第一支撑板设于所述底板；

第二支撑板，所述第二支撑板设于所述底板，并与所述第一支撑板间隔设置，所述第一支撑板、所述第二支撑板与所述底板围合形成所述活动腔，所述第二支撑板背向所述底板的一侧凹设有限位槽；及

放置座，所述放置座可拆卸地设于所述限位槽内，所述放置座设有所述定位槽。

9.如权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，所述第二支撑板面向所述活动腔的一侧还设有支撑台，所述支撑台设有滑轨和限位凸起，所述限位凸起与所述放置座呈间隔且平行设置，所述滑轨位于所述限位凸起和所述放置座之间，且所述滑轨的延伸方向与所述限位凸起呈垂直设置；

所述压板结构面向所述底座的一侧设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。

10.如权利要求9所述的裁切装置，其特征在于，所述压板结构包括：

滑动部，所述滑动部设有所述滑块；

连接部，所述连接部凸设于所述滑动部背向所述滑块的一侧；及

压紧部，所述压紧部凸设于所述滑动部背向所述滑块的一侧，并与所述连接部间隔设置，所述压紧部远离所述滑动部的一端朝向放置座弯折形成压头，所述压头设有压紧槽，所述压紧槽与所述定位槽配合限位产品，并压紧针脚。

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