CN115958639A - 一种药品生产用原料高效分切设备 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种药品生产用原料高效分切设备，包括输送单元和移动平台，输送单元用于对原料进行输送，移动平台上设置有多个分切刀，移动平台的侧壁上对称设置有两个连接块，连接块上设置有两个滑柱，两个滑柱存在直径差；通过采用动态分切的方式对连续输送状态的原料进行分切处理，可有效提高原料分切速度，避免了停机分切时的时间浪费，实现了原料的连续供应和输送，从而有效提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及分切设备的技术领域，特别是涉及一种药品生产用原料高效分切设备。
背景技术
众所周知，在药品生产制作过程中，经常需要对原料进行分切处理，从而使原料形状满足后续加工需求，并且方便对原料进行定量分离，以方便对原料按比例进行配比，而分切设备则是药品原料加工领域中经常用到的一种切断设备。
传统的分切设备在使用时，通过切刀的上下移动对输送状态的原料进行直接切断处理，而在采用此种方式时，由于切刀进行竖向移动，当需要对原料进行分切时，原料需要停止输送并处于静止状态，这样采用够使切刀对原料进行分切处理，当原料分切完成后，继续输送原料并使下一处分切位置移动至切刀的下方，再次停止输送原料并等待切刀的分切工作，因此采用此种方式需要重复间断的停止输送原料，无法实现原料的连续输送工作，严重影响原料分切速度，影响生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种药品生产用原料高效分切设备。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
药品生产用原料高效分切设备，包括输送单元和移动平台，输送单元用于对原料进行输送，移动平台上设置有多个分切刀，移动平台的侧壁上对称设置有两个连接块，连接块上设置有两个滑柱，两个滑柱存在直径差；
还包括两个侧板，两个侧板位于输送单元的两侧，侧板中部开设有通口，通口内设置有芯板，通口内壁与芯板外壁组合成第一环形导向槽，所述侧板与所述芯板之间连接有多个U型板，侧板和芯板通过多个U型板组成完整平板，所述完整平板上开设有第二环形导向槽，一个滑柱滑动安装在第一环形导向槽内，另一个滑柱滑动安装在第二环形导向槽内。
进一步地，所述输送单元包括传动轴，传动轴的两端均设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有蜗轮，蜗轮上传动设置有输送辊，两个输送辊上传动套设有输送带，所述传动轴一端的蜗杆上设置有第一电机，第一电机处于固定状态。
进一步地，所述连接块上设置有多个滑杆，滑杆竖向穿过连接块并滑动连接，多个滑杆的底部设置有槽板，槽板与连接块之间设置有多个第一板簧，多个滑杆的顶部设置有封板；
其中，传动轴的外壁上设置有螺纹，槽板的内壁上设置有螺纹。
进一步地，所述侧板侧壁上转动设置有四个第一传动轮，四个第一传动轮上传动设置有传动带，传动带上固定有连接座，连接座上设置有多个第二板簧，第一环形导向槽内滑柱的外端转动设置有连接盘，第二板簧的外端与连接盘连接；
所述侧板的侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有第二传动轮，第二传动轮与传动带传动连接。
进一步地，所述连接座上转动设置有导向杆，导向杆的外端穿过连接盘并滑动连接，导向杆上固定有限位环。
进一步地，所述移动平台底部设置有两个导轨和多个移动板，移动板的两端分别滑动安装在两个导轨上，分切刀固定在移动板上，移动板的中部开设有槽口；
移动平台的底部设置有转动板，转动板的一端转动安装在移动平台上，转动板上等间距设置有多个拨柱，拨柱的底部穿过槽口并滑动连接。
进一步地，所述移动平台顶部转动设置有调节轴，调节轴穿过移动平台并与转动板传动连接，调节轴上设置有第一卡位盘和第二卡位盘，第一卡位盘与调节轴固定连接，第二卡位盘与调节轴转动连接，第一卡位盘和第二卡位盘上均设置有插齿，并且插齿的外端设置为锥形，第一卡位盘和第二卡位盘的方向相反，第二卡位盘的外壁上固定有活动板，活动板上滑动穿插有导向柱，导向柱的底部固定在移动平台上，活动板与移动平台之间连接有第三板簧。
进一步地，所述输送带内设置有托板，托板用于对输送带顶面进行托举。
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用动态分切的方式对连续输送状态的原料进行分切处理，可有效提高原料分切速度，避免了停机分切时的时间浪费，实现了原料的连续供应和输送，从而有效提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的前视结构示意图；
图2是图1中移动平台放大结构示意图；
图3是图1中侧板局部放大结构示意图；
图4是图3中侧板后视结构示意图；
图5是图4中侧板和芯板的结构示意图；
图6是图3中连接座放大结构示意图；
图7是图2中移动平台仰视结构示意图；
图8是图7中转动板结构示意图；
图9是图2中第二卡位盘放大结构示意图；
附图中标记：1、输送单元；2、移动平台；3、分切刀；4、连接块；5、滑柱；6、侧板；7、芯板；8、第一环形导向槽；9、第二环形导向槽；10、U型板；11、传动轴；12、蜗杆；13、蜗轮；14、输送辊；15、输送带；16、第一电机；17、滑杆；18、槽板；19、第一板簧；20、封板；21、第一传动轮；22、传动带；23、连接座；24、第二板簧；25、连接盘；26、第二电机；27、第二传动轮；28、导向杆；29、限位环；30、导轨；31、移动板；32、转动板；33、拨柱；34、调节轴；35、第一卡位盘；36、第二卡位盘；37、活动板；38、导向柱；39、第三板簧；40、托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图5所示，本发明的一种药品生产用原料高效分切设备，包括输送单元1和移动平台2，输送单元1用于对原料进行输送，移动平台2上设置有多个分切刀3，移动平台2的侧壁上对称设置有两个连接块4，连接块4上设置有两个滑柱5，两个滑柱5存在直径差；
还包括两个侧板6，两个侧板6位于输送单元1的两侧，侧板6中部开设有通口，通口内设置有芯板7，通口内壁与芯板7外壁组合成第一环形导向槽8，所述侧板6与所述芯板7之间连接有多个U型板10，侧板6和芯板7通过多个U型板10组成完整平板，所述完整平板上开设有第二环形导向槽9，一个滑柱5滑动安装在第一环形导向槽8内，另一个滑柱5滑动安装在第二环形导向槽9内。
具体的，第一环形导向槽8处于贯穿状态，第一环形导向槽8内的滑柱5可穿过第一环形导向槽8并滑动连接，第二环形导向槽9属于在侧板6和芯板7组成完整平板的侧壁上开设的槽，因此第一环形导向槽8的槽深大于第二环形导向槽9的槽深，第一环形导向槽8的槽宽小于第二环形导向槽9的槽宽，第一环形导向槽8的形状和第二环形导向槽9的形状均为倒立梯形，并且第一环形导向槽8和第二环形导向槽9相交，由于两个滑柱5存在直径差，因此当两个滑柱5分别在第一环形导向槽8和第二环形导向槽9内滑动时，两个滑柱5的移动轨迹互补干涉，此时两个滑柱5可通过连接块4对移动平台2进行导向处理，从而使移动平台2进行环形平移运动。
移动平台2位于输送单元1的上方，多个分切刀3等间距排布在移动平台2底部，两个连接块4分别位于移动平台2的前后两侧，大直径的滑柱5位于第二环形导向槽9内，小直径的滑柱5位于第一环形导向槽8内，并且小直径的滑柱5穿过第一环形导向槽8。
在实际使用时，推动第一环形导向槽8内的滑柱5进行环形移动，从而带动移动平台2和其上多个分切刀3同步进行环形移动，两个滑柱5对移动平台2进行导向，从而使移动平台2和多个分切刀3进行环形平移运动，当第一环形导向槽8内的滑柱5位于梯形的顶部区域内并移动时，移动平台2与多个分切刀3远离输送单元1，移动平台2的移动方向与输送单元1的输送方向相反，当滑柱5移动至梯形一侧的倾斜区域内时，移动平台2同步向下移动并靠近输送单元1，由于梯形的形状为倒立状态，此时滑柱5进行倾斜移动，并且滑柱5在水平方向的移动速度与输送单元1的输送速度相同，从而使移动平台2与输送单元1上输送的原料在水平面上保持相对静止，并且移动平台2上的分切刀3在竖直方向靠近输送单元1上的原料并对其进行分切处理，当滑柱5位于梯形底部区域内并移动时，移动平台2的移动方向与输送单元1的输送方向相同，此时移动平台2和输送单元1上的原料保持同速移动，移动平台2上的多个分切刀3可同步对输送单元1上输送的原料进行分切处理，从而一次性多段分切的目的，提高分切速度，并且实现了动态分切的目的，保证输送单元1上的原料持续处于输送状态，避免停机而导致的时间浪费，提高工作效率，当滑柱5移动至梯形的另一侧倾斜区域内时，移动平台2在竖直方向逐渐远离输送单元1，滑柱5重新进入梯形顶部区域，由于滑柱5在梯形内进行连续环形移动，从而实现了对输送单元1上输送的原料进行连续分切的目的。
当滑柱5在梯形的两个倾斜区域和其底部区域内移动时，滑柱5在水平方向的速度与输送单元1的输送速度保持一致，从而实现移动平台2与输送单元1上输送原料的同步运动状态，由于梯形的形状为倒立状态，从而使移动平台2在接近或远离输送单元1时，移动平台2与输送单元1上输送原料在水平方向能够保持同速同向运动状态，通过对梯形倾斜区域的倾斜角度进行设定，可方便对移动平台2上分切刀3的下切速度进行设定，从而方便提高原料切口的均匀性。
通过采用动态分切的方式对连续输送状态的原料进行分切处理，可有效提高原料分切速度，避免了停机分切时的时间浪费，实现了原料的连续供应和输送，从而有效提高工作效率。
如图1所示，作为上述实施例的优选，所述输送单元1包括传动轴11，传动轴11的两端均设置有蜗杆12，蜗杆12上啮合设置有蜗轮13，蜗轮13上传动设置有输送辊14，两个输送辊14上传动套设有输送带15，所述传动轴11一端的蜗杆12上设置有第一电机16，第一电机16处于固定状态。
具体的，第一电机16可带动传动轴11和两个蜗杆12同步转动，两个蜗杆12通过两个蜗轮13和两个输送辊14带动输送带15转动，从而使输送带15能够对原料进行匀速平稳输送工作。
如图2所示，作为上述实施例的优选，所述连接块4上设置有多个滑杆17，滑杆17竖向穿过连接块4并滑动连接，多个滑杆17的底部设置有槽板18，槽板18与连接块4之间设置有多个第一板簧19，多个滑杆17的顶部设置有封板20；
其中，传动轴11的外壁上设置有螺纹，槽板18的内壁上设置有螺纹。
具体的，滑杆17、槽板18、第一板簧19和封板20设置在移动平台2上的一个连接块4上，当滑柱5在梯形倾斜区域内向下移动时，滑柱5带动连接块4和其上的滑杆17、槽板18、第一板簧19和封板20同步向下移动，槽板18与传动轴11接触并且螺纹连接，转动状态的传动轴11可推动槽板18进行水平移动，槽板18可通过滑杆17、连接块4和移动平台2带动多个分切刀3同步水平移动，从而使多个分切刀3与输送单元1上输送原料保持同步水平移动，并且移动方向和移动速度相同，滑柱5继续向下移动，滑柱5可通过连接块4推动第一板簧19发生弹性变形，连接块4与滑杆17产生相对滑动，此时移动平台2水平推力由传动轴11提供，通过设置封板20，可方便对多个滑杆17的顶部进行封堵。
如图3至图6所示，作为上述实施例的优选，所述侧板6侧壁上转动设置有四个第一传动轮21，四个第一传动轮21上传动设置有传动带22，传动带22上固定有连接座23，连接座23上设置有多个第二板簧24，第一环形导向槽8内滑柱5的外端转动设置有连接盘25，第二板簧24的外端与连接盘25连接；
所述侧板6的侧壁上固定有第二电机26，第二电机26的输出端设置有第二传动轮27，第二传动轮27与传动带22传动连接。
具体的，第二电机26可通过第二传动轮27带动传动带22转动，从而带动多个第一传动轮21同步转动，传动带22通过连接座23、第二板簧24和连接盘25带动第一环形导向槽8内的滑柱5同步移动，从而带动移动平台2移动，由于连接座23与连接盘25之间通过多个第二板簧24连接，从而使连接座23对滑柱5提供具有弹性缓冲效果的动力，当传动轴11通过槽板18对连接块4提供动力时，第二板簧24发生弹性变形并起到缓冲的效果，从而避免了传动带22和传动轴11均对连接块4提供动力时的冲突现象。
如图6所示，作为上述实施例的优选，所述连接座23上转动设置有导向杆28，导向杆28的外端穿过连接盘25并滑动连接，导向杆28上固定有限位环29。
具体的，当第二板簧24发生弹性变形时，连接盘25可与导向杆28发生相对滑动，并且连接盘25可推动导向杆28在连接座23上转动，当传动轴11停止对连接块4提供动力时，连接盘25与连接座23恢复至自然状态，此时连接盘25可与限位环29接触，通过设置限位环29，可对自然状态下的连接盘25进行限位处理，从而避免因连接座23与连接盘25属于弹性连接，而导致连接盘25随意移动的现象发生，并且方便对连接块4和槽板18的位置进行定位，保证槽板18上的螺纹能够与传动轴11上的螺纹顺利啮合。
如图7至图8所示，作为上述实施例的优选，所述移动平台2底部设置有两个导轨30和多个移动板31，移动板31的两端分别滑动安装在两个导轨30上，分切刀3固定在移动板31上，移动板31的中部开设有槽口；
移动平台2的底部设置有转动板32，转动板32的一端转动安装在移动平台2上，转动板32上等间距设置有多个拨柱33，拨柱33的底部穿过槽口并滑动连接。
具体的，由于转动板32的一端转动安装在移动平台2上，并且多个拨柱33等间距，当转动板32转动时，多个拨柱33同步移动，多个拨柱33可通过多个移动板31上槽口拨动多个移动板31同步、等间距移动，多个移动板31带动多个分切刀3同步、等间距移动，从而调节多个分切刀3之间距离，方便对原料分切量进行调整，导轨30可对移动状态的移动板31进行导向。
如图9所示，作为上述实施例的优选，所述移动平台2顶部转动设置有调节轴34，调节轴34穿过移动平台2并与转动板32传动连接，调节轴34上设置有第一卡位盘35和第二卡位盘36，第一卡位盘35与调节轴34固定连接，第二卡位盘36与调节轴34转动连接，第一卡位盘35和第二卡位盘36上均设置有插齿，并且插齿的外端设置为锥形，第一卡位盘35和第二卡位盘36的方向相反，第二卡位盘36的外壁上固定有活动板37，活动板37上滑动穿插有导向柱38，导向柱38的底部固定在移动平台2上，活动板37与移动平台2之间连接有第三板簧39。
具体的，第三板簧39对活动板37产生弹性拉力，从而使活动板37推动第二卡位盘36向下移动，第二卡位盘36与第一卡位盘35通过其上插齿相互插接连接，从而对调节轴34进行所动，避免转动板32随意转动，方便对多个分切刀3的位置进行锁定，导向柱38可对活动板37进行导向，当需要调节转动板32位置时，拉动第二卡位盘36上移，使第二卡位盘36与第一卡位盘35分离，转动第一卡位盘35，即可转动转动板32。
如图1所示，作为上述实施例的优选，所述输送带15内设置有托板40，托板40用于对输送带15顶面进行托举。
具体的，通过设置托板40，可方便对输送单元1顶部输送的原料进行托举，方便使分切刀3顺利对其进行分切处理，避免分切时输送带15顶部发生凹陷并导致分切刀3无法对原料进行分切。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，包括输送单元(1)和移动平台(2)，输送单元(1)用于对原料进行输送，移动平台(2)上设置有多个分切刀(3)，移动平台(2)的侧壁上对称设置有两个连接块(4)，连接块(4)上设置有两个滑柱(5)，两个滑柱(5)存在直径差；
还包括两个侧板(6)，两个侧板(6)位于输送单元(1)的两侧，侧板(6)中部开设有通口，通口内设置有芯板(7)，通口内壁与芯板(7)外壁组合成第一环形导向槽(8)，所述侧板(6)与所述芯板(7)之间连接有多个U型板(10)，侧板(6)和芯板(7)通过多个U型板(10)组成完整平板，所述完整平板上开设有第二环形导向槽(9)，一个滑柱(5)滑动安装在第一环形导向槽(8)内，另一个滑柱(5)滑动安装在第二环形导向槽(9)内。
2.如权利要求1所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述输送单元(1)包括传动轴(11)，传动轴(11)的两端均设置有蜗杆(12)，蜗杆(12)上啮合设置有蜗轮(13)，蜗轮(13)上传动设置有输送辊(14)，两个输送辊(14)上传动套设有输送带(15)，所述传动轴(11)一端的蜗杆(12)上设置有第一电机(16)，第一电机(16)处于固定状态。
3.如权利要求2所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述连接块(4)上设置有多个滑杆(17)，滑杆(17)竖向穿过连接块(4)并滑动连接，多个滑杆(17)的底部设置有槽板(18)，槽板(18)与连接块(4)之间设置有多个第一板簧(19)，多个滑杆(17)的顶部设置有封板(20)；
其中，传动轴(11)的外壁上设置有螺纹，槽板(18)的内壁上设置有螺纹。
4.如权利要求3所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述侧板(6)侧壁上转动设置有四个第一传动轮(21)，四个第一传动轮(21)上传动设置有传动带(22)，传动带(22)上固定有连接座(23)，连接座(23)上设置有多个第二板簧(24)，第一环形导向槽(8)内滑柱(5)的外端转动设置有连接盘(25)，第二板簧(24)的外端与连接盘(25)连接；
所述侧板(6)的侧壁上固定有第二电机(26)，第二电机(26)的输出端设置有第二传动轮(27)，第二传动轮(27)与传动带(22)传动连接。
5.如权利要求4所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述连接座(23)上转动设置有导向杆(28)，导向杆(28)的外端穿过连接盘(25)并滑动连接，导向杆(28)上固定有限位环(29)。
6.如权利要求5所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述移动平台(2)底部设置有两个导轨(30)和多个移动板(31)，移动板(31)的两端分别滑动安装在两个导轨(30)上，分切刀(3)固定在移动板(31)上，移动板(31)的中部开设有槽口；
移动平台(2)的底部设置有转动板(32)，转动板(32)的一端转动安装在移动平台(2)上，转动板(32)上等间距设置有多个拨柱(33)，拨柱(33)的底部穿过槽口并滑动连接。
7.如权利要求6所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述移动平台(2)顶部转动设置有调节轴(34)，调节轴(34)穿过移动平台(2)并与转动板(32)传动连接，调节轴(34)上设置有第一卡位盘(35)和第二卡位盘(36)，第一卡位盘(35)与调节轴(34)固定连接，第二卡位盘(36)与调节轴(34)转动连接，第一卡位盘(35)和第二卡位盘(36)上均设置有插齿，并且插齿的外端设置为锥形，第一卡位盘(35)和第二卡位盘(36)的方向相反，第二卡位盘(36)的外壁上固定有活动板(37)，活动板(37)上滑动穿插有导向柱(38)，导向柱(38)的底部固定在移动平台(2)上，活动板(37)与移动平台(2)之间连接有第三板簧(39)。
8.如权利要求7所述的一种药品生产用原料高效分切设备，其特征在于，所述输送带(15)内设置有托板(40)，托板(40)用于对输送带(15)顶面进行托举。
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| CN202211467098.2A Withdrawn CN115958639A (zh) | 2022-11-22 | 2022-11-22 | 一种药品生产用原料高效分切设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351988A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 山东清华金属制品有限公司 | 一种焊条焊芯自动切断设备 |
-
2022
- 2022-11-22 CN CN202211467098.2A patent/CN115958639A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116351988A (zh) * | 2023-06-01 | 2023-06-30 | 山东清华金属制品有限公司 | 一种焊条焊芯自动切断设备 |
| CN116351988B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-04 | 山东清华金属制品有限公司 | 一种焊条焊芯自动切断设备 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |