CN211140630U - 双进站智能吊挂线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊挂作业附属装置的技术领域，特别是涉及双进站智能吊挂线，其结构简单，运行流畅，操作便捷，当有着急任务时，可进行及时处理，保证任务完成；包括导轨、若干结构体、若干连接件、若干固定杆和两组支架，导轨顶端通过螺钉设置有若干门型板，若干门型板另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨，两组支架上分别设置有两组气缸，两组气缸输出端均设置有挡片，每组挡片上均设置有圆管滑道，并且每组挡片后端端面形状均与圆管滑轨相匹配，每组圆管滑道均呈滑梯状，并且每组圆管滑道底端的顶端均设置有防脱块，圆管滑轨上设置有若干挂件机构，每组挂件机构均包括沿圆管滑轨滚动的两组滚轮。

Description

双进站智能吊挂线

技术领域

本实用新型涉及吊挂作业附属装置的技术领域，特别是涉及双进站智能吊挂线。

背景技术

众所周知，吊挂线，即劳动对象按照一定的工艺路线,按顺序通过各个作业点,并按照一定的生产速度完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式，其在服装加工行业、喷涂行业以及烤漆行业等有广泛的应用。

现有的吊挂线结构复杂，操作繁琐，尤其是当有着急任务时，不能及时处理，因此迫切需要研究一种双进站智能吊挂线来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双进站智能吊挂线，其结构简单，运行流畅，操作便捷，当有着急任务时，可进行及时处理，保证任务完成。

本实用新型的双进站智能吊挂线，包括导轨、若干结构体、若干连接件、若干固定杆和两组支架，所述导轨顶端通过螺钉设置有若干门型板，若干门型板另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨，所述两组支架上分别设置有两组气缸，两组气缸输出端均设置有挡片，每组所述挡片上均设置有圆管滑道，并且每组所述挡片后端端面形状均与圆管滑轨相匹配，每组所述圆管滑道均呈滑梯状，并且每组所述圆管滑道底端的顶端均设置有防脱块，圆管滑轨上设置有若干挂件机构，每组所述挂件机构均包括沿圆管滑轨滚动的两组滚轮，两组滚轮通过过渡杆连接，过渡杆后端设置有悬挂杆，悬挂杆位于圆管滑轨的后方，悬挂杆底端设置有带有多组挂钩的拉件，每组所述结构体底部均通过螺钉设置有连接板，每组所述连接板底端设置有L型限位器，导轨底部设置有连通的T型槽，若干结构体的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件左端均与一组所述结构体的右端通过转轴轴连接，每组所述连接件右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件的右端，每组所述固定杆底端均螺纹连接有螺母，每组所述固定杆顶端均伸入至T型槽内部，每组所述固定杆顶端均设置有固定块，固定块前端和后端均可转动设置有V型轮，并且T型槽内部设置有与两组所述V型轮配合的四组V型轨道，还包括两组电机，两组电机输出端均设置有夹紧轮，两组所述夹紧轮分别与结构体前侧壁和后侧壁接触。

优选的，每组所述挂件机构的一组滚轮上均设置有感应器。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：导轨和两组支架均需外界固定，正常使用时，两组电机转向相反，两组电机分别驱动两组夹紧轮转动，使若干结构体发生转动，若干结构体转动带动若干L型限位器进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮沿圆管滑轨滚动，将工件悬挂在拉件的多组挂钩上，从而工件沿导轨路径进行移动，当有加急任务时，在两组滑道的输出端安装两套加工机械，操作气缸输出端使挡片与圆管滑轨贴紧，贴紧后，L型限位器继续推动就近的一组挂件机构进行移动，这组挂件机构遇到挡片时发生拐弯沿圆管滑道滑下，防脱块可对其进行减速，然后工作在加工机械周边的使用者取下工件进行加工即可。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是结构体、连接件、固定杆、转轴、螺母和固定块的立体图；

图3是导轨、固定杆、固定块、V型轮和V型轨道的连接示意右视图；

图4是图1中A部的局部放大图；

图5是L型限位器的立体图；

图6是挡片与圆管滑轨贴合后，挡片圆管滑轨、滚轮、过渡杆和悬挂杆的连接示意右视图；

附图中标记：1、导轨；2、结构体；3、连接件；4、固定杆；5、支架；6、门型板；7、气缸；8、挡片；9、圆管滑道；10、防脱块；11、圆管滑轨；12、滚轮；13、过渡杆；14、悬挂杆；15、挂钩；16、拉件；17、连接板；18、L型限位器；19、转轴；20、螺母；21、固定块；22、V型轮；23、V型轨道；24、电机；25、夹紧轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的双进站智能吊挂线,包括导轨1、若干结构体2、若干连接件3、若干固定杆4和两组支架5，导轨1顶端通过螺钉设置有若干门型板6，若干门型板6另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨11，两组支架5上分别设置有两组气缸7，两组气缸7输出端均设置有挡片8，每组挡片8上均设置有圆管滑道9，并且每组挡片8后端端面形状均与圆管滑轨11相匹配，每组圆管滑道9均呈滑梯状，并且每组圆管滑道9底端的顶端均设置有防脱块10，圆管滑轨11上设置有若干挂件机构，每组挂件机构均包括沿圆管滑轨11滚动的两组滚轮12，每组挂件机构的一组滚轮12上均设置有感应器，感应器对不同的挂件机构进行标记，便于使用者后台控制气缸7，使加急件沿圆管滑道9滑下，两组滚轮12通过过渡杆13连接，过渡杆13后端设置有悬挂杆14，悬挂杆14位于圆管滑轨11的后方，悬挂杆14底端设置有带有多组挂钩15的拉件16，每组结构体2底部均通过螺钉设置有连接板17，每组连接板17底端设置有L型限位器18，导轨1底部设置有连通的T型槽，若干结构体2的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体2的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体2的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组连接件3左端均与一组结构体2的右端通过转轴19轴连接，每组连接件3右端均设置有旋转孔，每组固定杆4均穿过两组旋转槽、一组铰接槽以及一组连接件3的右端，每组固定杆4底端均螺纹连接有螺母20，每组固定杆4顶端均伸入至T型槽内部，每组固定杆4顶端均设置有固定块21，固定块21前端和后端均可转动设置有V型轮22，并且T型槽内部设置有与两组V型轮22配合的四组V型轨道23，还包括两组电机24，两组电机24输出端均设置有夹紧轮25，两组夹紧轮25分别与结构体2前侧壁和后侧壁接触，导轨1和两组支架5均需外界固定，正常使用时，两组电机24转向相反，两组电机24分别驱动两组夹紧轮25转动，使若干结构体2发生转动，若干结构体2转动带动若干L型限位器18进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮12沿圆管滑轨11滚动，将工件悬挂在拉件16的多组挂钩15上，从而工件沿导轨1路径进行移动，当有加急任务时，在两组滑道的输出端安装两套加工机械，操作气缸7输出端使挡片8与圆管滑轨11贴紧，贴紧后，L型限位器18继续推动就近的一组挂件机构进行移动，这组挂件机构遇到挡片8时发生拐弯沿圆管滑道9滑下，防脱块10可对其进行减速，然后工作在加工机械周边的使用者取下工件进行加工即可。

本实用新型的双进站智能吊挂线，其在工作时，感应器对不同的挂件机构进行标记，便于使用者后台控制气缸7，使加急件沿圆管滑道9滑下，导轨1和两组支架5均需外界固定，正常使用时，两组电机24转向相反，两组电机24分别驱动两组夹紧轮25转动，使若干结构体2发生转动，若干结构体2转动带动若干L型限位器18进行移动，从而推动若干挂件机构发生移动，挂件机构的两组滚轮12沿圆管滑轨11滚动，将工件悬挂在拉件16的多组挂钩15上，从而工件沿导轨1路径进行移动，当有加急任务时，在两组滑道的输出端安装两套加工机械，操作气缸7输出端使挡片8与圆管滑轨11贴紧，贴紧后，L型限位器18继续推动就近的一组挂件机构进行移动，这组挂件机构遇到挡片8时发生拐弯沿圆管滑道9滑下，防脱块10可对其进行减速，然后工作在加工机械周边的使用者取下工件进行加工即可。

本实用新型的双进站智能吊挂线，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种双进站智能吊挂线，其特征在于，包括导轨(1)、若干结构体(2)、若干连接件(3)、若干固定杆(4)和两组支架(5)，所述导轨(1)顶端通过螺钉设置有若干门型板(6)，若干门型板(6)另一端通过多组螺钉设置有圆管滑轨(11)，所述两组支架(5)上分别设置有两组气缸(7)，两组气缸(7)输出端均设置有挡片(8)，每组所述挡片(8)上均设置有圆管滑道(9)，并且每组所述挡片(8)后端端面形状均与圆管滑轨(11)相匹配，每组所述圆管滑道(9)均呈滑梯状，并且每组所述圆管滑道(9)底端的顶端均设置有防脱块(10)，圆管滑轨(11)上设置有若干挂件机构，每组所述挂件机构均包括沿圆管滑轨(11)滚动的两组滚轮(12)，两组滚轮(12)通过过渡杆(13)连接，过渡杆(13)后端设置有悬挂杆(14)，悬挂杆(14)位于圆管滑轨(11)的后方，悬挂杆(14)底端设置有带有多组挂钩(15)的拉件(16)，每组所述结构体(2)底部均通过螺钉设置有连接板(17)，每组所述连接板(17)底端设置有L型限位器(18)，导轨(1)底部设置有连通的T型槽，若干结构体(2)的左端均设置有前后向连通的铰接槽，并且若干结构体(2)的顶部和底部均设置有与铰接槽连通的旋转槽，若干结构体(2)的右端均设置有顶底向连通的转动槽，每组所述连接件(3)左端均与一组所述结构体(2)的右端通过转轴(19)轴连接，每组所述连接件(3)右端均设置有旋转孔，每组所述固定杆(4)均穿过两组所述旋转槽、一组所述铰接槽以及一组所述连接件(3)的右端，每组所述固定杆(4)底端均螺纹连接有螺母(20)，每组所述固定杆(4)顶端均伸入至T型槽内部，每组所述固定杆(4)顶端均设置有固定块(21)，固定块(21)前端和后端均可转动设置有V型轮(22)，并且T型槽内部设置有与两组所述V型轮(22)配合的四组V型轨道(23)，还包括两组电机(24)，两组电机(24)输出端均设置有夹紧轮(25)，两组所述夹紧轮(25)分别与结构体(2)前侧壁和后侧壁接触。

2.如权利要求1所述的双进站智能吊挂线，其特征在于，每组所述挂件机构的一组滚轮(12)上均设置有感应器。

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