CN211136588U - 一种水泵叶轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵叶轮加工用打磨装置，涉及叶轮加工装置技术领域，包括打磨箱，输送打磨箱顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有打磨电机且外侧固定连接有防护板，所述打磨电机输出端同轴固定连接有打磨轮，所述防护板间隙配合打磨轮周侧边缘，本实用新型通过打磨电机和打磨轮对叶轮进行打磨，通过控制伸缩气缸输出端伸出使打磨轮到达叶轮表面，方便控制精度；同时随伸缩气缸输出端的伸出，防护板随之下落，一方面对打磨轮和叶轮形成防护，避免打磨屑四溅；另一方面防护板挤压滑块，通过连杆使两个卡爪合拢对叶轮正面进行卡紧，避免叶轮滑动。

Description

一种水泵叶轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及叶轮加工装置技术领域，尤其涉及一种水泵叶轮加工用打磨装置。

背景技术

水泵叶轮在铸造成型后，叶轮会存在毛刺和飞边，需要进行打磨才可以投入使用。传统打磨装置通过人工操控手持打磨电机去除叶轮的毛刺和飞边，效率较低，且精度较难把控，同时打磨的废屑易四溅甚至伤人，同时在打磨时，对叶轮的固定也较难。目前有叶轮打磨装置，通过丝杠和卡板对叶轮进行固定，仍需要手工调试或驱动设备，较为麻烦和浪费能量。

实用新型内容

本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置，目的是为了解决传统技术中通过丝杠和卡板对叶轮进行固定，但仍需要手工调试或驱动设备，较为麻烦和浪费能量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括打磨箱，输送打磨箱顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有打磨电机且外侧固定连接有防护板，所述打磨电机输出端同轴固定连接有打磨轮，所述防护板间隙配合打磨轮周侧边缘，所述打磨轮底面间隙配合叶轮背面；

所述打磨箱底部固定连接有打磨台，所述打磨台贯穿中部开设有排屑槽且两侧开设有滑槽，所述防护板在竖直投影中与滑槽重合，所述滑槽连通排屑槽且内部滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧远离滑块一端固定连接在滑槽底部，所述滑块内侧转动连接有多个连杆，所述连杆中部转动连接在滑槽内侧壁上，所述连杆远离滑块一端转动连接在卡爪上，所述卡爪中部转动连接在排屑槽侧壁上，两所述卡爪相互靠近一侧抵靠有叶轮正面。

优选地，所述打磨电机输出端与伸缩气缸输出端轴线处于同一直线上。

优选地，所述防护板呈圆环形，且其底部离安装架的距离大于其底部离打磨轮的距离。

优选地，所述滑槽内侧对称连通有两个连通槽，所述连通槽远离滑槽一端连通有排屑槽。

优选地，所述连杆中部转动连接在转轴上，所述转轴两端固定连接在连通槽中部。

优选地，两所述卡爪相互靠近一侧固定连接有橡胶软垫，所述橡胶软垫抵靠在叶轮正面。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过打磨电机和打磨轮对叶轮进行打磨，通过控制伸缩气缸输出端伸出使打磨轮到达叶轮表面，方便控制精度；

同时随伸缩气缸输出端的伸出，防护板随之下落，一方面对打磨轮和叶轮形成防护，避免打磨屑四溅；

另一方面防护板挤压滑块，通过连杆使两个卡爪合拢对叶轮正面进行卡紧，避免叶轮滑动，从而在打磨的同时完成对叶轮的固定和对打磨屑的处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泵叶轮加工用打磨装置的图1中A部分放大示意图。

图中：1打磨箱、2伸缩气缸、3安装架、4打磨电机、5打磨轮、6防护板、7打磨台、71滑槽、711连通槽、72排屑槽、8滑块、9复位弹簧、10连杆、11卡爪、12橡胶软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括打磨箱1，输送打磨箱1顶部固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2相比手动控制打磨深度准确度更高。

伸缩气缸2输出端固定连接有安装架3，安装架3内固定连接有打磨电机4且外侧固定连接有防护板6，打磨电机4输出端与伸缩气缸2输出端轴线处于同一直线上，避免打磨电机4工作时使伸缩气缸输出端发生摆动。

打磨电机4输出端同轴固定连接有打磨轮5，打磨轮5底面间隙配合叶轮背面，去除叶轮背面毛刺和飞边。

防护板6间隙配合打磨轮5周侧边缘，防护板6呈圆环形，且其底部离安装架3的距离大于其底部离打磨轮5的距离，在安装架3下降时，防护板6先接触滑块8。

打磨箱1底部固定连接有打磨台7，打磨台7贯穿中部开设有排屑槽72且两侧开设有滑槽71，排屑槽72收集打磨产生的废屑。

防护板6在竖直投影中与滑槽71重合，滑槽71内部滑动连接有滑块8，滑块8底部固定连接有多个复位弹簧9，多个复位弹簧9远离滑块8一端固定连接在滑槽71底部，防护板6向下移动推动滑块8沿滑槽71向下移动并压缩复位弹簧。

滑块8内侧转动连接有多个连杆10，滑槽71内侧对称连通有两个连通槽711，连通槽711远离滑槽71一端连通有排屑槽72，连杆10中部转动连接在转轴上，转轴两端固定连接在连通槽711中部，避免连杆10转动时受到阻碍，滑块8下移，使连杆10远离滑块8一端上移。

连杆10远离滑块8一端转动连接在卡爪11上，卡爪11中部转动连接在排屑槽72侧壁上，两卡爪11相互靠近一侧固定连接有橡胶软垫12，橡胶软垫12抵靠在叶轮正面，连杆10推动卡爪11下端，使其上端向中间靠近，使两卡爪11夹紧叶轮正面。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

将待打磨叶轮正面向下反面向上放置在打磨台7上两卡爪11之间，启动伸缩气缸2，伸缩气缸2输出端伸出，使固定连接在其底部的安装架3下移，打磨电机4、打磨轮5和防护板6随之下移，由于防护板6底部离安装架3距离大于打磨轮5，防护板6先接触滑块8，防护板6向下移动推动滑块8沿滑槽71向下移动并压缩复位弹簧9，滑块8下移，使转动连接在滑块8上的连杆10在转轴的杠杆作用下远离滑块8一端上移，连杆10推动与之转动连接的两个卡爪11远离连杆10一端合拢对叶轮正面进行卡紧，启动打磨电机4，打磨电机4输出端带动打磨轮5转动，对叶轮背面进行打磨，打磨废屑在防护板6的阻挡下进入排屑槽72。

从而在提高打磨精度的的同时完成对叶轮的固定和对打磨屑的处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泵叶轮加工用打磨装置，包括打磨箱（1），其特征在于，输送打磨箱（1）顶部固定连接有伸缩气缸（2），所述伸缩气缸（2）输出端固定连接有安装架（3），所述安装架（3）内固定连接有打磨电机（4）且外侧固定连接有防护板（6），所述打磨电机（4）输出端同轴固定连接有打磨轮（5），所述防护板（6）间隙配合打磨轮（5）周侧边缘，所述打磨轮（5）底面间隙配合叶轮背面；

所述打磨箱（1）底部固定连接有打磨台（7），所述打磨台（7）贯穿中部开设有排屑槽（72）且两侧开设有滑槽（71），所述防护板（6）在竖直投影中与滑槽（71）重合，所述滑槽（71）连通排屑槽（72）且内部滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）底部固定连接有多个复位弹簧（9），多个所述复位弹簧（9）远离滑块（8）一端固定连接在滑槽（71）底部，所述滑块（8）内侧转动连接有多个连杆（10），所述连杆（10）中部转动连接在滑槽（71）内侧壁上，所述连杆（10）远离滑块（8）一端转动连接在卡爪（11）上，所述卡爪（11）中部转动连接在排屑槽（72）侧壁上，两所述卡爪（11）相互靠近一侧抵靠有叶轮正面。

2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨电机（4）输出端与伸缩气缸（2）输出端轴线处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述防护板（6）呈圆环形，且其底部离安装架（3）的距离大于其底部离打磨轮（5）的距离。

4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述滑槽（71）内侧对称连通有两个连通槽（711），所述连通槽（711）远离滑槽（71）一端连通有排屑槽（72）。

5.根据权利要求4所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，所述连杆（10）中部转动连接在转轴上，所述转轴两端固定连接在连通槽（711）中部。

6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮加工用打磨装置，其特征在于，两所述卡爪（11）相互靠近一侧固定连接有橡胶软垫（12），所述橡胶软垫（12）抵靠在叶轮正面。

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