CN211121898U

CN211121898U - 一种用于led灯管生产的自动检测设备

Info

Publication number: CN211121898U
Application number: CN202020012278.1U
Authority: CN
Inventors: 吴大飞
Original assignee: Ruichang Ruihang Lighting Technology Co ltd
Current assignee: Ruichang Ruihang Lighting Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-05
Filing date: 2020-01-05
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2030-01-05

Abstract

本实用新型公开了一种用于LED灯管生产的自动检测设备，包括底座和支撑架，所述底座的上表面连接有硅胶板，且硅胶板的前后两端上表面均固定连接有橡胶板，所述底座的上端内部贴合连接有圆杆，且圆杆的后端外侧固定连接有定位块，所述定位块的中部下侧固定连接有连接块，且连接块的右端内部安装有L型块，所述支撑架位于底座的外侧，且支撑架的上端内侧设置有双向调节杆，所述双向调节杆的前后两端外侧均连接有移动块，所述支撑架的上端内侧固定连接有支撑板，所述光学检测仪的下侧设置有摩擦板。该用于LED灯管生产的自动检测设备，便于对LED灯管进行保护和限位，且便于对LED灯管进行定位和输送，并且便于快速对LED灯管进行通电。

Description

一种用于LED灯管生产的自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体为一种用于LED灯管生产的自动检测设备。

背景技术

LED灯具有节能环保、发光效率高和寿命长等优点，一个完整的LED灯需要完整的线路灯板和灯管来共同完成，在生产安装的过程中需要分别对灯板和灯管进行检测，由于人工检测效率低，且误判率高，因此通常通过自动检测设备对灯板和灯管进行检测；

现有的用于LED灯管生产的自动检测设备，不便于对LED灯管进行保护，且不便于对LED灯管进行定位和输送，并且不便于快速对LED灯管进行通电，因此，我们提出一种用于LED灯管生产的自动检测设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于LED灯管生产的自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于LED灯管生产的自动检测设备，不便于对LED灯管进行保护，且不便于对LED灯管进行定位和输送，并且不便于快速对LED灯管进行通电的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于LED灯管生产的自动检测设备，包括底座和支撑架，所述底座的上表面连接有硅胶板，且硅胶板的前后两端上表面均固定连接有橡胶板，并且橡胶板的内侧设置有灯管本体，所述底座的上端内部贴合连接有圆杆，且圆杆的后端外侧固定连接有定位块，所述定位块的中部下侧固定连接有连接块，且连接块的右端内部安装有L型块，并且L型块的右侧连接有第一电动伸缩杆，所述支撑架位于底座的外侧，且支撑架的上端内侧设置有双向调节杆，并且双向调节杆的前侧连接有减速电机的输出轴，所述双向调节杆的前后两端外侧均连接有移动块，且移动块的下端内侧安装有通电电池，所述支撑架的上端内侧固定连接有支撑板，且支撑板的中部下侧安装有光学检测仪，所述光学检测仪的下侧设置有摩擦板，且摩擦板的右侧连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述底座的左右两端均呈倾斜状设置，且底座和均橡胶板与硅胶板粘贴连接，并且橡胶板的内侧长度尺寸与灯管本体的长度尺寸相同，而且橡胶板的高度尺寸远低于灯管本体的中心点。

优选的，所述灯管本体的上下侧分别与定位块和摩擦板贴合设置，且定位块关于圆杆对称设置，并且定位块为弧形状结构。

优选的，所述圆杆、定位块和连接块通过焊接为一体化结构，且定位块和连接块的组合形状为“Y”字型，并且连接块与L型块构成滑动结构。

优选的，所述支撑架和支撑板均与移动块构成卡合结构，且支撑板位于圆杆的中部上侧。

优选的，所述移动块与双向调节杆通过螺纹连接的方式相连接，且通电电池嵌套在移动块的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于LED灯管生产的自动检测设备，便于对LED灯管进行保护和限位，且便于对LED灯管进行定位和输送，并且便于快速对LED灯管进行通电；

1.设置有底座、硅胶板、和灯管本体，通过底座上连接的硅胶板，其自身性质，便于对灯管本体进行保护，通过橡胶板之间间距与灯管本体长度尺寸相同，从而便于对灯管本体进行限位；

2.设置有圆杆、连接块、L型块和第一电动伸缩杆，由于灯管本体与定位块贴合设置，圆杆、定位块和连接块为一体化结构，通过第一电动伸缩杆进行作业，达到L型块带动连接块和定位块在底座的限位进行转动，从而便于对灯管本体进行定位和输送；

3.设置有定位块、减速电机、移动块和通电电池，通过减速电机和第二电动伸缩杆进行作业，便于使移动块带动通电电池相内移动，以及使摩擦板将定位块内侧的灯管本体进行翻转，便于使通电电池的端口与灯管本体的端口连接，从而便于使灯管本体通电。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型定位块与连接块连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接块与L型块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、硅胶板；3、橡胶板；4、灯管本体；5、圆杆；6、定位块；7、连接块；8、L型块；9、第一电动伸缩杆；10、支撑架；11、双向调节杆；12、减速电机；13、移动块；14、通电电池；15、支撑板；16、光学检测仪；17、摩擦板；18、第二电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于LED灯管生产的自动检测设备，包括底座1、硅胶板2、橡胶板3、灯管本体4、圆杆5、定位块6、连接块7、L型块8、第一电动伸缩杆9、支撑架10、双向调节杆11、减速电机12、移动块13、通电电池14、支撑板15、光学检测仪16、摩擦板17和第二电动伸缩杆18，底座1的上表面连接有硅胶板2，且硅胶板2的前后两端上表面均固定连接有橡胶板3，并且橡胶板3的内侧设置有灯管本体4，底座1的上端内部贴合连接有圆杆5，且圆杆5的后端外侧固定连接有定位块6，定位块6的中部下侧固定连接有连接块7，且连接块7的右端内部安装有L型块8，并且L型块8的右侧连接有第一电动伸缩杆9，支撑架10位于底座1的外侧，且支撑架10的上端内侧设置有双向调节杆11，并且双向调节杆11的前侧连接有减速电机12的输出轴，双向调节杆11的前后两端外侧均连接有移动块13，且移动块13的下端内侧安装有通电电池14，支撑架10的上端内侧固定连接有支撑板15，且支撑板15的中部下侧安装有光学检测仪16，光学检测仪16的下侧设置有摩擦板17，且摩擦板17的右侧连接有第二电动伸缩杆18；

如图1和图2中底座1的左右两端均呈倾斜状设置，且底座1和橡胶板3均与硅胶板2粘贴连接，并且橡胶板3的内侧长度尺寸与灯管本体4的长度尺寸相同，而且橡胶板3的高度尺寸远低于灯管本体4的中心点，便于对灯管本体4进行保护和限位，灯管本体4的上下侧分别与定位块6和摩擦板17贴合设置，且定位块6关于圆杆5对称设置，并且定位块6为弧形状结构，便于对灯管本体4进行定位和转动；

如图1、图3和图4中圆杆5、定位块6和连接块7通过焊接为一体化结构，且定位块6和连接块7的组合形状为“Y”字型，并且连接块7与L型块8构成滑动结构，便于使定位块6进行转动，如图1和图2中支撑架10和支撑板15均与移动块13构成卡合结构，且支撑板15位于圆杆5的中部上侧，便于对移动块13进行限位，移动块13与双向调节杆11通过螺纹连接的方式相连接，且通电电池14嵌套在移动块13的内部，便于通电电池14对灯管本体4通电。

工作原理：在使用该用于LED灯管生产的自动检测设备时，如图1和图2，首先将多组灯管本体4依次放置于底座1左上端连接的硅胶板2上，通过硅胶板2的自身性质，以及通过灯管本体4外侧设置的橡胶板3，从而便于对灯管本体4进行保护和限位，如图1、图3和图4，通过第一电动伸缩杆9进行作业，使得L型块8向右进行移动，L型块8与连接块7滑动连接，连接块7、定位块6和圆杆5固定连接，圆杆5与底座1贴合设置，便于使连接块7和定位块6在底座1的限位向右进行转动，从而便于使灯管本体4落至定位块6的内侧进行定位；

如图1、图3和图4，通过第二电动伸缩杆18进行作业，使得摩擦板17进行移动，摩擦板17与灯管本体4的上侧紧密贴合，便于使灯管本体4在定位块6的限位下进行翻动，从而便于使灯管本体4的端口与通电电池14的端口对齐，如图1和图2，再通过减速电机12进行作业，使得双向调节杆11进行转动，双向调节杆11与移动块13螺纹连接，便于使移动块13下端内侧的通电电池14向灯管本体4进行移动，使通电电池14的端口与灯管本体4的端口连接，从而使灯管本体4得以通电发光，最后通过支撑板15中部下侧连接的型号为CL200的光学检测仪16对灯管本体4进行检测，检测完毕后，通过减速电机12作业，断开通电电池14与灯管本体4的连接，再通过第一电动伸缩杆9进行作业，使L型块8向左移动，便于使定位块6进行转动，从而便于使灯管本体4脱离定位块6向右输送，以上便完成该用于LED灯管生产的自动检测设备的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于LED灯管生产的自动检测设备，包括底座（1）和支撑架（10），其特征在于：所述底座（1）的上表面连接有硅胶板（2），且硅胶板（2）的前后两端上表面均固定连接有橡胶板（3），并且橡胶板（3）的内侧设置有灯管本体（4），所述底座（1）的上端内部贴合连接有圆杆（5），且圆杆（5）的后端外侧固定连接有定位块（6），所述定位块（6）的中部下侧固定连接有连接块（7），且连接块（7）的右端内部安装有L型块（8），并且L型块（8）的右侧连接有第一电动伸缩杆（9），所述支撑架（10）位于底座（1）的外侧，且支撑架（10）的上端内侧设置有双向调节杆（11），并且双向调节杆（11）的前侧连接有减速电机（12）的输出轴，所述双向调节杆（11）的前后两端外侧均连接有移动块（13），且移动块（13）的下端内侧安装有通电电池（14），所述支撑架（10）的上端内侧固定连接有支撑板（15），且支撑板（15）的中部下侧安装有光学检测仪（16），所述光学检测仪（16）的下侧设置有摩擦板（17），且摩擦板（17）的右侧连接有第二电动伸缩杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的自动检测设备，其特征在于：所述底座（1）的左右两端均呈倾斜状设置，且底座（1）和橡胶板（3）均与硅胶板（2）粘贴连接，并且橡胶板（3）的内侧长度尺寸与灯管本体（4）的长度尺寸相同，而且橡胶板（3）的高度尺寸远低于灯管本体（4）的中心点。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的自动检测设备，其特征在于：所述灯管本体（4）的上下侧分别与定位块（6）和摩擦板（17）贴合设置，且定位块（6）关于圆杆（5）对称设置，并且定位块（6）为弧形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的自动检测设备，其特征在于：所述圆杆（5）、定位块（6）和连接块（7）通过焊接为一体化结构，且定位块（6）和连接块（7）的组合形状为“Y”字型，并且连接块（7）与L型块（8）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的自动检测设备，其特征在于：所述支撑架（10）和支撑板（15）均与移动块（13）构成卡合结构，且支撑板（15）位于圆杆（5）的中部上侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管生产的自动检测设备，其特征在于：所述移动块（13）与双向调节杆（11）通过螺纹连接的方式相连接，且通电电池（14）嵌套在移动块（13）的内部。