CN216939139U - 锂离子电池电阻焊专用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，技术要点包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有浮动座，所述浮动座的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端贯穿浮动座并转动连接在浮动座的顶部，所述浮动座的顶部开设有镍片放置槽，所述浮动座的内部设置有限位机构。该实用新型，通过调节杆可以对镍片与连接件之间距离进行微调，限位机构的设置可以对镍片起到限制作用，防止在焊接的过程中镍片出现移动影响焊接，夹持机构的设置可以对电池极组起到限位的作用，且同时还可以对电池极组是否倾斜起到监测作用，以此来提高焊接效率，解决了以往电池电阻焊焊接效果不佳的问题。

Description

锂离子电池电阻焊专用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，涉及锂离子电池电阻焊专用焊接夹具。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

当前，电池的可靠性、安全性也是大容量动力电池制作过程中的一个技术难点和重点，特别是电池镍片在制作焊接过程中的焊接连接性、连接强度，都是影响电池本身的性能，焊接位置的一致性、牢固性都直接影响电池本身的性能的直接原因，现在大容量电池对电池极组镍片焊接的要求更加严格，因焊接不牢会发热，会给电池造成很大的安全隐患，长时间使用还会导致电池性能和循环寿命衰减，内阻增大，影响锂电池各种参数性能，最终导致电池无法继续使用，严重的还会引起电池的安全性。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，以解决了以往电池电阻焊焊接效果不佳的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有浮动座，所述浮动座的顶部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端贯穿浮动座并转动连接在浮动座的顶部，所述浮动座的顶部开设有镍片放置槽，所述浮动座的内部设置有限位机构，所述底板的顶部固定连接有承载座，所述承载座位于浮动座的右侧，所述承载座的顶部固定连接有挡板，所述承载座上设置有夹持机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述调节杆的顶端固定连接有扁平旋钮，所述扁平旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。

作为上述技术方案的进一步描述：所述限位机构包含有安装槽，所述安装槽开设在镍片放置槽的内底壁上，所述安装槽的内底壁上固定安装有电磁板，所述安装槽的内壁上滑动连接有磁力板，所述磁力板位于电磁板的顶部并与电磁板磁性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安装槽的内壁上固定连接有缓冲环，所述缓冲环位于磁力板的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包含有双轴电机，所述双轴电机固定安装在承载座的底部，所述承载座的顶部开设有两个通槽，所述双轴电机的输出轴上螺纹连接有两个定位板，两个所述定位板的顶端分别贯穿两个通槽并均延伸至承载座的顶部，两个所述定位板的左侧均固定连接有同步杆，两个所述同步杆相对的一侧均固定连接有角板，两个所述角板上均安装有接触传感器，两个所述同步杆相背的一侧均安装有警示灯，所述承载座的底部固定安装有单片机，所述接触传感器与警示灯均与单片机信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述同步杆的左侧转动连接有辅助轮，所述辅助轮的底端与承载座的顶部相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过调节杆可以对镍片与连接件之间距离进行微调，限位机构的设置可以对镍片起到限制作用，防止在焊接的过程中镍片出现移动影响焊接，夹持机构的设置可以对电池极组起到限位的作用，且同时还可以对电池极组是否倾斜起到监测作用，以此来提高焊接效率，解决了以往电池电阻焊焊接效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的双轴电机立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底板；2、伸缩杆；3、浮动座；4、调节杆；5、镍片放置槽；6、限位机构；601、安装槽；602、电磁板；603、磁力板；7、承载座；8、挡板；9、夹持机构；901、双轴电机；902、通槽；903、定位板；904、同步杆；905、角板；906、接触传感器；907、警示灯；908、单片机；10、扁平旋钮；11、缓冲环；12、辅助轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中，锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定连接有浮动座3，浮动座3的顶部螺纹连接有调节杆4，调节杆4的底端贯穿浮动座3并转动连接在浮动座3的顶部，浮动座3的顶部开设有镍片放置槽5，浮动座3的内部设置有限位机构6，底板1的顶部固定连接有承载座7，承载座7位于浮动座3的右侧，承载座7的顶部固定连接有挡板8，承载座7上设置有夹持机构9。

本实用新型中，当需要对锂电池进行焊接时，使用人员将镍片托举起来，使用人员将镍片放置在镍片放置槽5内部，接着使用人员控制限位机构6通电工作，限位机构6通电后产生于磁性对镍片产生吸力，使得镍片被限制在镍片放置槽5内部无法移动，当完成焊接后使用人员控制限位机构6断电失去磁性，此时限位机构6对镍片的限制则会减小，使用人员则可以更加省力的将镍片取出，限位机构6的设置可以对镍片与镍片起到限制作用，防止在焊接的过程中镍片出现移动影响焊接，使用人员将电池极组托举起来，使得连接有连接件的一侧朝向浮动座3，接着使用人员将电池极组放置在承载座7顶部使得电池极组的左侧与挡板8接触，此时连接件位于镍片的顶部，接着使用人员控制夹持机构9通电工作，夹持机构9通电后对电池极组进行限制，同时若电池极组没有偏差保持水平夹持机构9则不会作出反应，若电池极组其倾斜夹持机构9则会作出反应，从而使用人员可以都电池极组进行调整，夹持机构9的设置可以对电池极组起到限位的作用，且同时还可以对电池极组是否倾斜起到监测作用，以此来提高焊接效率，接着使用人员可以旋动调节杆4调节浮动座3的高度，使得镍片与连接件之间贴合，随后便可以进行焊接，解决了以往电池电阻焊焊接效果不佳的问题。

请参阅图1，其中：调节杆4的顶端固定连接有扁平旋钮10，扁平旋钮10上开设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型中，当使用人员需要转动调节杆4时，扁平旋钮10可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以增大使用人员手部与扁平旋钮10之间的摩擦，从而防止使用人员发生手滑。

请参阅图1、3与4，其中：限位机构6包含有安装槽601，安装槽601开设在镍片放置槽5的内底壁上，安装槽601的内底壁上固定安装有电磁板602，安装槽601的内壁上滑动连接有磁力板603，磁力板603位于电磁板602的顶部并与电磁板602磁性连接。

本实用新型中，当需要对锂电池进行焊接时，使用人员将镍片托举起来，使用人员将镍片放置在镍片放置槽5内部，接着使用人员控制电磁板602通电工作，电磁板602通电后产生于磁力板603相反的磁性，由于电磁板602固定在安装槽601的内底壁上，磁力板603受到磁场的影响开始向上移动，随着磁力板603的向上与镍片之间的距离逐渐缩小从而对镍片产生吸力，使得镍片被限制在镍片放置槽5内部无法移动，当完成焊接后使用人员控制电磁板602断电失去磁性，此时磁力板603的受到重力对镍片的限制则会减小，使用人员则可以更加省力的将镍片取出，限位机构6的设置可以对镍片与镍片起到限制作用，防止在焊接的过程中镍片出现移动影响焊接。

请参阅图3与4，其中：安装槽601的内壁上固定连接有缓冲环11，缓冲环11位于磁力板603的底部。

本实用新型中，当磁力板603受到重力向下滑落时会掉落至缓冲环11的顶部，缓冲环11的设置可以防止磁力板603直接撞击到电磁板602造成电磁板602损坏。

请参阅图1、2、3与5，其中：夹持机构9包含有双轴电机901，双轴电机901固定安装在承载座7的底部，承载座7的顶部开设有两个通槽902，双轴电机901的输出轴上螺纹连接有两个定位板903，两个定位板903的顶端分别贯穿两个通槽902并均延伸至承载座7的顶部，两个定位板903的左侧均固定连接有同步杆904，两个同步杆904相对的一侧均固定连接有角板905，两个角板905上均安装有接触传感器906，两个同步杆904相背的一侧均安装有警示灯907，承载座7的底部固定安装有单片机908，接触传感器906与警示灯907均与单片机908信号连接，其中双轴电机901的两端均固定连接有丝杠，定位板903螺纹连接在丝杠上。

本实用新型中，使用人员将电池极组托举起来，使得连接有连接件的一侧朝向浮动座3，接着使用人员将电池极组放置在承载座7顶部使得电池极组的左侧与挡板8接触，此时连接件位于镍片的顶部，接着使用人员控制双轴电机901通电工作，双轴电机901通电后带动与其螺纹连接的定位板903朝着相对的一侧移动，随着双轴电机901的持续运动定位板903最终与电池极组接触并对电池极组进行限制，在定位板903移动的同时同步杆904也会带动角板905随之移动，当定位板903与电池极组接触时角板905也会位于电池极组的左侧，此时若电池极组没有偏差保持水平则会与两个接触传感器906接触，警示灯907保持通电，若电池极组其倾斜则会有一侧的接触传感器906无法接触，接触传感器906将信号传递给单片机908，单片机908则会控制相对应一侧的警示灯907熄灭，从而使用人员可以都电池极组进行调整，夹持机构9的设置可以对电池极组起到限位的作用，且同时还可以对电池极组是否倾斜起到监测作用，以此来提高焊接效率。

请参阅图1与2，其中：同步杆904的左侧转动连接有辅助轮12，辅助轮12的底端与承载座7的顶部相接触。

本实用新型中，当同步杆904移动时辅助轮12也会随之移动，辅助轮12可以对同步杆904起到一定的支撑作用，且可以减小同步杆904与承载座7之间的摩擦。

工作原理：当需要对锂电池进行焊接时，使用人员将镍片托举起来，使用人员将镍片放置在镍片放置槽5内部，接着使用人员控制电磁板602通电工作，电磁板602通电后产生于磁力板603相反的磁性，由于电磁板602固定在安装槽601的内底壁上，磁力板603受到磁场的影响开始向上移动，随着磁力板603的向上与镍片之间的距离逐渐缩小从而对镍片产生吸力，使得镍片被限制在镍片放置槽5内部无法移动，当完成焊接后使用人员控制电磁板602断电失去磁性，此时磁力板603的受到重力对镍片的限制则会减小，使用人员则可以更加省力的将镍片取出，限位机构6的设置可以对镍片与镍片起到限制作用，防止在焊接的过程中镍片出现移动影响焊接，使用人员将电池极组托举起来，使得连接有连接件的一侧朝向浮动座3，接着使用人员将电池极组放置在承载座7顶部使得电池极组的左侧与挡板8接触，此时连接件位于镍片的顶部，接着使用人员控制双轴电机901通电工作，双轴电机901通电后带动与其螺纹连接的定位板903朝着相对的一侧移动，随着双轴电机901的持续运动定位板903最终与电池极组接触并对电池极组进行限制，在定位板903移动的同时同步杆904也会带动角板905随之移动，当定位板903与电池极组接触时角板905也会位于电池极组的左侧，此时若电池极组没有偏差保持水平则会与两个接触传感器906接触，警示灯907保持通电，若电池极组其倾斜则会有一侧的接触传感器906无法接触，接触传感器906将信号传递给单片机908，单片机908则会控制相对应一侧的警示灯907熄灭，从而使用人员可以都电池极组进行调整，夹持机构9的设置可以对电池极组起到限位的作用，且同时还可以对电池极组是否倾斜起到监测作用，以此来提高焊接效率，接着使用人员可以旋动调节杆4调节浮动座3的高度，使得镍片与连接件之间贴合，随后便可以进行焊接，解决了以往电池电阻焊焊接效果不佳的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的顶端固定连接有浮动座(3)，所述浮动座(3)的顶部螺纹连接有调节杆(4)，所述调节杆(4)的底端贯穿浮动座(3)并转动连接在浮动座(3)的顶部，所述浮动座(3)的顶部开设有镍片放置槽(5)，所述浮动座(3)的内部设置有限位机构(6)，所述底板(1)的顶部固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)位于浮动座(3)的右侧，所述承载座(7)的顶部固定连接有挡板(8)，所述承载座(7)上设置有夹持机构(9)。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，其特征在于：所述调节杆(4)的顶端固定连接有扁平旋钮(10)，所述扁平旋钮(10)上开设有均匀分布的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，其特征在于：所述限位机构(6)包含有安装槽(601)，所述安装槽(601)开设在镍片放置槽(5)的内底壁上，所述安装槽(601)的内底壁上固定安装有电磁板(602)，所述安装槽(601)的内壁上滑动连接有磁力板(603)，所述磁力板(603)位于电磁板(602)的顶部并与电磁板(602)磁性连接。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，其特征在于：所述安装槽(601)的内壁上固定连接有缓冲环(11)，所述缓冲环(11)位于磁力板(603)的底部。

5.根据权利要求1所述的锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，其特征在于：所述夹持机构(9)包含有双轴电机(901)，所述双轴电机(901)固定安装在承载座(7)的底部，所述承载座(7)的顶部开设有两个通槽(902)，所述双轴电机(901)的输出轴上螺纹连接有两个定位板(903)，两个所述定位板(903)的顶端分别贯穿两个通槽(902)并均延伸至承载座(7)的顶部，两个所述定位板(903)的左侧均固定连接有同步杆(904)，两个所述同步杆(904)相对的一侧均固定连接有角板(905)，两个所述角板(905)上均安装有接触传感器(906)，两个所述同步杆(904)相背的一侧均安装有警示灯(907)，所述承载座(7)的底部固定安装有单片机(908)，所述接触传感器(906)与警示灯(907)均与单片机(908)信号连接。

6.根据权利要求5所述的锂离子电池电阻焊专用焊接夹具，其特征在于：所述同步杆(904)的左侧转动连接有辅助轮(12)，所述辅助轮(12)的底端与承载座(7)的顶部相接触。

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