CN219746902U - 一种组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装机，具体为一种组装机，属于锂电池模组技术领域，包括安装台，安装台的一端上表面两侧固定安装有限位杆，限位杆的外侧滑动套装有托板，托板的一侧安装有固定夹板，托板的上表面放置有电池盒，电池盒的内部滑动卡接有蓄电池，托板上表面滑动安装有推板，安装台的上表面两侧开设有调节槽，调节槽的内部滑动卡接有侧板，侧板之间均匀安装有电动传送带，安装台的一端下表面固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装有升降螺纹杆，固定夹板一侧中心位置开设有升降螺纹孔，且升降螺纹杆与升降螺纹孔之间相互转动啮合，通过设置可升降托板，能够对电池组进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。

Description

一种组装机

技术领域

本实用新型涉及一种组装机，具体为一种组装机，属于锂电池模组技术领域。

背景技术

电池模组是由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式，且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还宜包括外壳，管理与保护装置等部件；现有装置一种多规格蓄电池焊接排列设备(申请号为CN202010791551.X)，包括后板,所述后板前侧设有输送机构，所述输送机构包括与所述后板前端固定连接的限位底座，所述限位底座内部开设有调节滑槽，所述调节滑槽左右对称设有两个，所述调节滑槽内部滑动设有限位滑座，本发明通过机械配合的形式实现蓄电池组装前的排列，对于提高效率和规范化生产效果较为显著，发明内设有输送机构，可用于对蓄电池进行输送，翻转机构，可用于对蓄电池进行翻转，组装机构，可用于交替放置蓄电池。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

其在对电池进行组装的过程中需要对蓄电池进行翻转，运转不够稳定，容易造成电池内部结构震荡，降低电池结构的紧密性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组装机，能够对电池进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种组装机，包括安装台，所述安装台的一端上表面两侧固定安装有限位杆，所述限位杆的外侧滑动套装有托板，所述托板的一侧安装有固定夹板，所述托板的上表面放置有电池盒，所述电池盒的内部滑动卡接有蓄电池，所述托板上表面滑动安装有推板，所述安装台的上表面两侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动卡接有侧板，所述侧板之间均匀安装有电动传送带。

优选的，为了推动所述托板进行上升与下降，所述安装台的一端开设有通孔，所述安装台的一端下表面固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆贯穿所述通孔延伸至所述安装台之上。

优选的，为了调节所述固定夹板与所述托板之间的距离，所述固定夹板一侧中心位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔套装于所述升降螺纹杆的外侧，且所述升降螺纹杆与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了方便所述固定夹板进行快速的升降，所述固定夹板的两端均开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆之间相互滑动卡接，所述限位杆的上端固定安装有定位板，所述定位板的中心位置与所述升降螺纹杆之间相互转动连接。

优选的，为了对所述固定夹板的升降提供动力，所述固定夹板的一侧与所述限位杆之间相互滑动卡接，所述固定夹板的两侧上表面均固定安装有夹持电机，所述固定夹板的一侧均开设有伸缩孔，所述夹持电机的输出端贯穿所述伸缩孔延伸至外界。

优选的，为了提高所述固定夹板调整距离的灵敏性，所述托板的一侧两端开设均开设有伸缩螺纹孔，所述夹持电机的输出端固定安装有伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆与所述伸缩螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了快速的推动所述电池盒移动至外界，所述托板的上表面开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动卡接有推动块，所述推动块的内部开设有推动螺纹孔，所述推板固定安装于所述推动块的上表面，所述推动槽的一端固定安装有推动电机，所述推动电机的输出端固定安装有推动螺纹杆，所述推动螺纹杆与所述推动螺纹孔之间相互转动啮合。

优选的，为了方便调整所述电动传送带的位置，所述调节槽的内部滑动卡接有调节条，所述调节条滑动卡接于所述调节槽的内部，所述侧板固定安装于所述调节条的上表面两端，所述调节槽的一侧均开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部转动安装有固定螺栓。

本实用新型的有益效果是：通过设置可升降托板，能够对电池组进行快速稳定的运输与组装，提高电池组装过程的稳定性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中固定夹板部分的结构示意图。

图3为本实用新型中安装台部分的结构示意图。

图4为本实用新型中托板部分的整体结构示意图。

图中：1、安装台；101、升降电机；102、升降螺纹杆；2、限位杆；3、托板；4、固定夹板；401、夹持电机；402、伸缩螺纹杆；5、电池盒；6、蓄电池；7、推板；701、推动电机；702、推动螺纹杆；8、侧板；801、调节条；802、固定螺栓；9、电动传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种组装机，包括安装台1，安装台1的一端上表面两侧固定安装有限位杆2，限位杆2的外侧滑动套装有托板3，托板3的一侧安装有固定夹板4，托板3的上表面放置有电池盒5，电池盒5的内部滑动卡接有蓄电池6，托板3上表面滑动安装有推板7，安装台1的上表面两侧开设有调节槽，调节槽的内部滑动卡接有侧板8，侧板8之间均匀安装有电动传送带9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，安装台1的一端开设有通孔，安装台1的一端下表面固定安装有升降电机101，升降电机101的输出端固定安装有升降螺纹杆102，升降螺纹杆102贯穿通孔延伸至安装台1之上，以便于推动托板3进行上升与下降。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4一侧中心位置开设有升降螺纹孔，升降螺纹孔套装于升降螺纹杆102的外侧，且升降螺纹杆102与升降螺纹孔之间相互转动啮合，以便于调节固定夹板4与托板3之间的距离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4的两端均开设有限位孔，限位孔与限位杆2之间相互滑动卡接，限位杆2的上端固定安装有定位板，定位板的中心位置与升降螺纹杆102之间相互转动连接，以便于对固定夹板4的位置进行限制。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，固定夹板4的一侧与限位杆2之间相互滑动卡接，固定夹板4的两侧上表面均固定安装有夹持电机401，固定夹板4的一侧均开设有伸缩孔，夹持电机401的输出端贯穿伸缩孔延伸至外界，以便于为固定夹板4的升降提供动力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，托板3的一侧两端开设均开设有伸缩螺纹孔，夹持电机401的输出端固定安装有伸缩螺纹杆402，伸缩螺纹杆402与伸缩螺纹孔之间相互转动啮合，以便于提高固定夹板4调整距离的灵敏性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，托板3的上表面开设有推动槽，推动槽的内部滑动卡接有推动块，推动块的内部开设有推动螺纹孔，推板7固定安装于推动块的上表面，推动槽的一端固定安装有推动电机701，推动电机701的输出端固定安装有推动螺纹杆702，推动螺纹杆702与推动螺纹孔之间相互转动啮合，以便于快速的推动电池盒5移动至外界。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，调节槽的内部滑动卡接有调节条801，调节条801滑动卡接于调节槽的内部，侧板8固定安装于调节条801的上表面两端，调节槽的一侧均开设有固定螺纹孔，固定螺纹孔的内部转动安装有固定螺栓802，以便于调整电动传送带9的位置。

本实用新型在使用时，使用者将本装置放置在适当的位置与外界电源之间相互电性连接，推动电动传送带9移动带动侧板8移动，侧板8移动带动调节条801移动，直至电动传送带9移动至适当的位置为止，使用者转动固定螺栓802，使固定螺栓802的一端与调节条801的一侧相互紧密贴合，通过固定螺栓802与调节条801之间的摩擦力对电动传送带9的位置进行固定，使用者将待组装的电池盒5与蓄电池6，分别放置在电动传送带9的上下侧。

开启升降电机101带动升降螺纹杆102转动，通过限位杆2对托板3的位置进行限制，螺纹杆转动与升降螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动托板3进行上升，直至托板3的一侧上表面与电池盒5的下表面之间处于同一水平面为止，开启电动传送带9将电池盒5完全推动至托板3的上表面为止，夹持电机401启动带动伸缩螺纹杆402转动与伸缩螺纹孔之间产生螺旋力，螺旋力推动伸缩螺纹杆402进行下降，伸缩螺纹杆402下降带动固定夹板4下降，直至固定夹板4的下表面与电池盒5的上表面之间相互贴合为止。

开启升降电机101带动电池盒5下降，直至电池盒5的内部下表面与蓄电池6的下表面之间处于同一水平面为止，开启电动传送带9推动蓄电池6移动至电池盒5的内部，若电池盒5的内部留有空余空间，开启升降电机101带动电池盒5下降，直至电池盒5的内部蓄电池6的上表面与外部蓄电池6的下表面之间处于同一水平面为止，电动传送带9推动蓄电池6移动至电池盒5的内部蓄电池6的上表面。

当电池盒5移动至安装台1的上表面时，电池盒5的内部被充满时，开启推动电机701带动推动螺纹杆702转动，推动螺纹杆702与推动螺纹孔之间产生推动螺旋力，推动螺旋力推动推板7移动，推板7推动电池盒5移动至外界。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种组装机，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的一端上表面两侧固定安装有限位杆(2)，所述限位杆(2)的外侧滑动套装有托板(3)，所述托板(3)的一侧安装有固定夹板(4)，所述托板(3)的上表面放置有电池盒(5)，所述电池盒(5)的内部滑动卡接有蓄电池(6)，所述托板(3)上表面滑动安装有推板(7)，所述安装台(1)的上表面两侧开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动卡接有侧板(8)，所述侧板(8)之间均匀安装有电动传送带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述安装台(1)的一端开设有通孔，所述安装台(1)的一端下表面固定安装有升降电机(101)，所述升降电机(101)的输出端固定安装有升降螺纹杆(102)，所述升降螺纹杆(102)贯穿所述通孔延伸至所述安装台(1)之上。

3.根据权利要求2所述的一种组装机，其特征在于：所述固定夹板(4)一侧中心位置开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔套装于所述升降螺纹杆(102)的外侧，且所述升降螺纹杆(102)与所述升降螺纹孔之间相互转动啮合。

4.根据权利要求3所述的一种组装机，其特征在于：所述固定夹板(4)的两端均开设有限位孔，所述限位孔与所述限位杆(2)之间相互滑动卡接，所述限位杆(2)的上端固定安装有定位板，所述定位板的中心位置与所述升降螺纹杆(102)之间相互转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述固定夹板(4)的一侧与所述限位杆(2)之间相互滑动卡接，所述固定夹板(4)的两侧上表面均固定安装有夹持电机(401)，所述固定夹板(4)的一侧均开设有伸缩孔，所述夹持电机(401)的输出端贯穿所述伸缩孔延伸至外界。

6.根据权利要求5所述的一种组装机，其特征在于：所述托板(3)的一侧两端开设均开设有伸缩螺纹孔，所述夹持电机(401)的输出端固定安装有伸缩螺纹杆(402)，所述伸缩螺纹杆(402)与所述伸缩螺纹孔之间相互转动啮合。

7.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述托板(3)的上表面开设有推动槽，所述推动槽的内部滑动卡接有推动块，所述推动块的内部开设有推动螺纹孔，所述推板(7)固定安装于所述推动块的上表面，所述推动槽的一端固定安装有推动电机(701)，所述推动电机(701)的输出端固定安装有推动螺纹杆(702)，所述推动螺纹杆(702)与所述推动螺纹孔之间相互转动啮合。

8.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述调节槽的内部滑动卡接有调节条(801)，所述调节条(801)滑动卡接于所述调节槽的内部，所述侧板(8)固定安装于所述调节条(801)的上表面两端，所述调节槽的一侧均开设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的内部转动安装有固定螺栓(802)。