CN211101882U - 一种金属支架切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属支架切割装置，包括底板、套柱、外壳、顶板和锯片，所述底板上表面焊接有支柱，所述支柱顶端与顶板下表面焊接，所述顶板下表面固定有液压缸，所述液压缸底端安装有液压杆，所述液压杆底端与外壳固定，所述外壳一侧固定有防护壳，所述外壳内部固定有电机，所述电机一端安装有传动轴，所述传动轴一端固定有限位环，所述锯片套装在传动轴上，锯片一侧与限位环贴合，所述锯片另一侧的传动轴上螺纹安装有旋钮，所述外壳下表面固定有内柱，所述内柱安装在套柱内，所述套柱顶端面与外壳下表面之间固定有弹簧，所述套柱底端固定有U形板。本实用新型具有切割时自动将金属材料限位固定，保护工作人员的手的优点。

Description

一种金属支架切割装置

技术领域

本实用新型涉及支架切割技术领域，具体为一种金属支架切割装置。

背景技术

支架具体指建筑楼房时搭起的暂时性支持，这种支持会随着楼房的建成而被撤掉。如今支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见。支架是有金属材料通过切割制成。

一般的切割装置在对金属材料切割时需要工作人员用手按住金属材料，用手对金属材料固定，切割时锯片作用在金属材料上的作用力会传递到手上，导致手拿持不稳定，有可能会震伤手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属支架切割装置，具备切割时自动将金属材料限位固定，保护工作人员的手的优点，解决了切割时锯片作用在金属材料上的作用力会传递到手上，导致手拿持不稳定，有可能会震伤手的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属支架切割装置，包括底板、套柱、外壳、顶板和锯片，所述底板上表面依次开设有切割槽和限位槽，所述底板上表面一侧固定有限位板，所述底板上表面呈矩形阵列焊接有四个支柱，四个所述支柱顶端分别与顶板下表面四角处焊接，所述顶板下表面固定有液压缸，所述液压缸底端活动安装有液压杆，所述液压杆底端与外壳上表面固定连接，所述外壳一侧固定有防护壳，所述外壳内部固定有电机，所述电机一端转动安装有传动轴，所述传动轴背离电机的一端穿过防护壳固定有限位环，所述锯片套装在传动轴上，锯片位于防护壳内，锯片与切割槽对齐，锯片一侧与限位环贴合，所述锯片另一侧的传动轴上螺纹安装有旋钮，且旋钮与锯片另一侧贴合，所述外壳下表面固定有内柱，所述内柱活动安装在套柱内，所述套柱顶端面与外壳下表面之间固定有弹簧，所述套柱底端固定有U形板，所述U形板内侧贴合固定有橡胶垫。

优选的，所述限位板与限位槽对齐。

优选的，所述液压缸一侧固定有液压油管，液压油管与液压缸流体连通。

优选的，所述内柱设置有两个，两个内柱以外壳下表面中轴线对称分布。

优选的，所述弹簧套在内柱上，弹簧与内柱不接触，弹簧最大拉伸长度小于内柱的长度。

优选的，所述U形板底端与限位槽对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置U形板、套柱、内柱和弹簧，达到了切割时自动将金属材料限位固定，保护工作人员的手的效果，本实用新型设置有U形板、套柱、内柱和弹簧，内柱固定在外壳下表面，内柱插在套柱内，套柱与外壳下表面之间固定有弹簧，弹簧套在内柱上，U形板固定在套柱底端，U形板开口向下，对金属材料切割时，工作人员将金属材料放置在底板上，金属材料卡在两个限位板之间，将金属材料初步限位，液压缸推动液压杆向下移动，锯片随着液压杆一起下移，U形板先于锯片与金属材料接触，随着U形板的下移，U形板将金属材料卡住，U形板底端插接限位槽内，然后锯片对金属材料进行切割，在切割的过程中工作人员的手不与金属材料接触，保护工作人员的手。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的锯片剖视连接结构示意图；

图4为本实用新型的底板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、切割槽；3、限位槽；4、支柱；5、U形板；6、套柱；7、内柱；8、弹簧；9、外壳；10、液压杆；11、液压缸；12、顶板；13、防护壳；14、锯片；15、橡胶垫；16、旋钮；17、限位环；18、传动轴；19、电机；20、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属支架切割装置，包括底板1、套柱6、外壳9、顶板12和锯片14，底板1固定在工作台上，底板1上表面依次开设有切割槽2和限位槽3，底板1上表面一侧固定有限位板20，限位板20与限位槽3对齐，对金属材料切割时，工作人员将金属材料放置在底板1上，金属材料卡在两个限位板20之间，将金属材料初步限位。底板1上表面呈矩形阵列焊接有四个支柱4，四个支柱4顶端分别与顶板12下表面四角处焊接，顶板12通过支柱4固定在底板1的上方。

顶板12下表面固定有液压缸11，液压缸11一侧固定有液压油管，液压油管与液压缸11流体连通，液压缸11通过液压油管与外部的液压泵连通，液压泵连接外部电源，切割时，液压泵通电启动，通过液压缸11上方的液压油管向液压缸11内泵入液压油，液压缸11底端活动安装有液压杆10，液压缸11内的液压油推动液压杆10下移，等切割结束后，液压泵执行第二行程，通过液压缸11下方的液压油管向液压缸11内泵入液压油，反向推动液压杆10向上移动。液压杆10底端与外壳9上表面固定连接，液压杆10移动时带动外壳9一起移动。外壳9一侧固定有防护壳13，外壳9内部固定有电机19，电机19采用3GN-10KC10型号，该电机19具有噪音低，耗能小的优点。电机19通过电线连接外部电源，电机19一端转动安装有传动轴18，电机19通电启动后带动传动轴18转动，传动轴18背离电机19的一端穿过防护壳13固定有限位环17，锯片14套装在传动轴18上，锯片14位于防护壳13内，锯片14与切割槽2对齐，锯片14一侧与限位环17贴合，锯片14另一侧的传动轴18上螺纹安装有旋钮16，且旋钮16与锯片14另一侧贴合，锯片14固定限位环17与旋钮16之间，传动轴18转动带动锯片14一起转动，锯片14对金属材料切割。更换锯片14时，拧松取下旋钮16，拔下锯片14，换上新的锯片14后再拧紧旋钮16。

外壳9下表面固定有内柱7，内柱7设置有两个，两个内柱7以外壳9下表面中轴线对称分布，内柱7活动安装在套柱6内，内柱7在套柱6内可移动。套柱6顶端面与外壳9下表面之间固定有弹簧8，弹簧8套在内柱7上，弹簧8与内柱7不接触，弹簧8最大拉伸长度小于内柱7的长度，内柱7不会脱离套柱6。套柱6底端固定有U形板5，U形板5采用U形结构，U形板5开口向下，U形板5底端与限位槽3对齐，锯片14和U形板5一起随着液压杆10下移，U形板5先于锯片14与金属材料接触，随着U形板5的下移，U形板5将金属材料卡住，U形板5内侧贴合固定有橡胶垫15，橡胶垫15与金属表面贴合，进一步固定金属材料。U形板5底端插接限位槽3内，然后锯片14对金属材料进行切割，在切割的过程中工作人员的手不与金属材料接触，保护工作人员的手。

工作原理：对金属材料切割时，工作人员将金属材料放置在底板1上，金属材料卡在两个限位板20之间，液压缸11推动液压杆10向下移动，锯片14随着液压杆10一起下移，U形板5先于锯片14与金属材料接触，随着U形板5的下移，U形板5将金属材料卡住，U形板5底端插接限位槽3内，将金属材料固定住，然后锯片14对金属材料进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属支架切割装置，包括底板(1)、套柱(6)、外壳(9)、顶板(12)和锯片(14)，其特征在于：所述底板(1)上表面依次开设有切割槽(2)和限位槽(3)，所述底板(1)上表面一侧固定有限位板(20)，所述底板(1)上表面呈矩形阵列焊接有四个支柱(4)，四个所述支柱(4)顶端分别与顶板(12)下表面四角处焊接，所述顶板(12)下表面固定有液压缸(11)，所述液压缸(11)底端活动安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)底端与外壳(9)上表面固定连接，所述外壳(9)一侧固定有防护壳(13)，所述外壳(9)内部固定有电机(19)，所述电机(19)一端转动安装有传动轴(18)，所述传动轴(18)背离电机(19)的一端穿过防护壳(13)固定有限位环(17)，所述锯片(14)套装在传动轴(18)上，锯片(14)位于防护壳(13)内，锯片(14)与切割槽(2)对齐，锯片(14)一侧与限位环(17)贴合，所述锯片(14)另一侧的传动轴(18)上螺纹安装有旋钮(16)，且旋钮(16)与锯片(14)另一侧贴合，所述外壳(9)下表面固定有内柱(7)，所述内柱(7)活动安装在套柱(6)内，所述套柱(6)顶端面与外壳(9)下表面之间固定有弹簧(8)，所述套柱(6)底端固定有U形板(5)，所述U形板(5)内侧贴合固定有橡胶垫(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属支架切割装置，其特征在于：所述限位板(20)与限位槽(3)对齐。

3.根据权利要求1所述的一种金属支架切割装置，其特征在于：所述液压缸(11)一侧固定有液压油管，液压油管与液压缸(11)流体连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属支架切割装置，其特征在于：所述内柱(7)设置有两个，两个内柱(7)以外壳(9)下表面中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种金属支架切割装置，其特征在于：所述弹簧(8)套在内柱(7)上，弹簧(8)与内柱(7)不接触，弹簧(8)最大拉伸长度小于内柱(7)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种金属支架切割装置，其特征在于：所述U形板(5)底端与限位槽(3)对齐。

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