CN212443469U - 手持式电动液压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手持式电动液压装置，其包括电机组件、泵体组件、油缸组件、手持组件以及工作头组件。工作头组件包括具有槽型开口的头架，手持组件包括第一手持件、第二手持件以及辅助手持件。第一手持件的一端连接于油缸组件，另一端连接于泵体组件或电机组件，第一手持件向槽型开口的朝向延伸。第二手持件沿油缸组件的周向设置于第一手持件的一侧且垂直于第一手持件，第二手持件一端连接于油缸组件，另一端连接于电机组件。辅助手持件呈圆柱状结构且可拆卸式连接于头架的底部。

Description

手持式电动液压装置

技术领域

本实用新型涉及液压领域，且特别涉及一种手持式电动液压装置。

背景技术

电动液压装置是一种将动力机械(如内燃机、电动机)的旋转机械能转化为液压能的能量输出的工具，其广泛用于混凝土工程施工、破拆施工或者是抢险救灾的重要工具。传统的电动液压装置多为分体式，其包括体积庞大且笨重的液压主体和工作头，不仅携带非常不方便且很难在体积狭小的空间中作业，尤其是抢险救灾这样的场合。

为解决这一问题，目前市面上出现了小型化的手持式电动液压装置。相比传统的分体式电动液压装置，这种一体式的电动液压装置体积小、携带方便且非常适合空间狭小的现场作业。然而，在实际作业中，需要对不同方向的钢筋进行加工，譬如切断不同方向的钢筋。此时，用户需要旋转机器到合适的角度后进行切断。由于液压工具的工作头多为槽型头架，旋转后头架的不对称性使得其存在重心偏移的问题，单个把手的旋转操作无法保持装置平衡，非常不方便，用户很难较长时间的手持作业，不仅作业困难且存在较大的安全隐患。

此外，现有的手持是电动液压装置多为手动泄压式结构，在作业完成后用户需要手动进行泄压后才能进行下一次作业，不仅操作繁琐且作业效率低。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种适用于多角度作业的手持式电动液压装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种手持式电动液压装置，其包括电机组件、泵体组件、油缸组件、手持组件以及工作头组件。工作头组件包括具有槽型开口的头架，手持组件包括第一手持件、第二手持件以及辅助手持件。第一手持件的一端连接于油缸组件，另一端连接于泵体组件或电机组件，第一手持件向槽型开口的朝向延伸。第二手持件沿油缸组件的周向设置于第一手持件的一侧且垂直于第一手持件，第二手持件一端连接于油缸组件，另一端连接于电机组件。辅助手持件呈圆柱状结构且可拆卸式连接于头架的底部。

根据本实用新型的一实施例，手持组件包括两个连接件，第一手持件的前端和第二手持件的前端均通过连接件连接于油缸组件。

根据本实用新型的一实施例，每一连接件的底部均具有与油缸组件表面匹配的弧形曲面，连接件固定连接第一手持件和第二手持件的同时调整第一手持件前端和第二手持件前端的高度。

根据本实用新型的一实施例，电机组件包括电机本体和对称设置于电机本体底端且向电机本体两侧倾斜延伸的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有连通电机本体内部的多个散热孔。

根据本实用新型的一实施例，第一板体与头架位于同一侧，第一板体的底部与头架的底部平齐；第二板体与第一手持件位于同一侧且第二板体的上部具有一通孔。

根据本实用新型的一实施例，电机组件还包括设置于电机本体前端的支撑件，支撑件的底部与第一板体的底部和头架的底部平齐。

根据本实用新型的一实施例，多个散热孔沿电机本体的周向均匀分布，每一散热孔均为长条状的腰孔且散热孔的长半径沿电机本体的径向延伸。

根据本实用新型的一实施例，油缸组件包括油缸、设置于油缸内的推轴组件以及泄压阀，头架伸入油缸内，在作业完成时，泄压阀前端抵接伸入油缸内的头架的端部，泄压阀被触发，油缸内的油液经油缸侧壁上的回油孔进行回油。

根据本实用新型的一实施例，推轴组件包括推轴、位于推轴底端的推轴密封盘以及套设于推轴上的推轴弹簧，推轴密封盘上具有一连通油缸内有杆腔和无杆腔的泄油孔，泄压阀设置于泄油孔内，当作业完成时，泄压阀前端抵接伸入油缸内的头架的端部，泄压阀后退以打开泄油孔，油液经泄油孔和位于油缸有杆腔内的回油孔进行回油。

根据本实用新型的一实施例，手持式电动液压装置为手持式电动液压切断机，工作头组件包括头架和设置于头架内的静刀头，油缸组件的推轴上安装有与静刀头对应的动刀头。

综上所述，本实用新型提供的手持式电动液压装置中手持组件包括第一手持件、第二手持件以及辅助手持件。第一手持件向槽型开口的朝向延伸，此时整个装置的轴线与第一手持件的轴线重合，用户手持第一手持件即可使电动液压装置平稳工作。而当需要旋转电动液压装置以进行作业时，用户手持第二手持件和辅助手持件来实现电动液压装置的平衡，用户的手臂无需弯曲旋转，操作非常的方便且省力，操作过程中电动液压装置平衡性好、安全性能高。

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1所示为本实用新型一实施例提供的手持式电动液压装置的结构示意图。

图2和图3所示为图1在另一视角下的结构示意图。

图4所示为图1中油缸组件的剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，于本实施例中，手持式电动液压装置包括电机组件1、泵体组件2、油缸组件3、手持组件4以及工作头组件5。工作头组件5包括具有槽型开口的头架51，手持组件4包括第一手持件41、第二手持件42以及辅助手持件43。第一手持件41一端连接于油缸组件3，另一端连接于泵体组件2或电机组件1，第一手持件41向槽型开口的朝向延伸。第二手持件42沿油缸组件3的周向设置于第一手持件41的一侧且垂直于第一手持件41，第二手持件42一端连接于油缸组件3，另一端连接于电机组件1。辅助手持件43呈圆柱状结构且可拆卸式连接于头架51的底部。

于本实施例中，第一手持件41一端连接于油缸组件3，另一端连接于泵体组件2。然而，本实用新型对此不作任何限定。

本实施例提供的手持式电动液压装置中手持组件4包括电动液压装置正常工作状态下用户手持的第一手持部41外还包括第二手持部42和辅助手持部43。当需要旋转电动液压装置以进行作业时，用户只需一只手向上提起第二手持件42，而另一只手则握住辅助手持件43，即可实现旋转后的电动液压装置的作业，用户的手臂无需弯曲且操作也更加的省力。可拆卸式的辅助手持件43则使得手持式电动液压装置的应用更加的灵活。具体而言，当手持式电动液压装置处于常规工作状态以切割水平放置的钢筋时，拆除辅助手持件43并将手持式电动液压装置放置在地面或工作台上进行切割，用户只需手持第一手持件41以维持液压装置稳定即可。而当需要旋转电动液压装置进行作业时，用户安装辅助手持件43以配合第二手持件42，使用非常的灵活、方便。于本实施例中，辅助手持件43通过螺纹连接于头架51的底部。然而，本实用新型对此不作任何限定。

如图1至图3所示，由于电机组件1和泵体组件2的直径均大于油缸组件3，为使得第一手持件41和第二手持件42安装后呈水平状态以方便操作。于本实施例中，手持组件4包括两个连接件44，第一手持件41的前端和第二手持件42的前端均通过连接件44连接于油缸组件3。每一连接件44的底部均具有与油缸组件3的表面匹配的弧形曲面，连接件44固定连接第一手持件41和第二手持件42的同时调整第一手持件41前端和第二手持件42前端的高度以确保安装后的第一手持件41和第二手持件42均处于水平状态。此外，连接件44底部弧形曲面的设置也大大提高了第一手持件41和第二手持件42的安装牢固度。

于本实施例中，电机组件1包括电机本体11和对称设置于电机本体11的底端且向电机本体11的两侧倾斜延伸的第一板体12和第二板体13。第一板体12与头架51位于同一侧，第一板体12的底部与头架51的底部平齐，该设置使得在常规工作状态下，第一板体12和头架51分别支撑电动液压装置的两端，从而使得电动液压装置能平稳地放置在地面或工作台上，进而大大减小用户所施加的力；甚至用户无需再手持第一手持件41，使用更加方便。于本实施例中，电机组件1还包括设置于电机本体11前端的支撑件14，支撑件14的底部与第一板体12的底部和头架51的底部平齐。支撑件14对电动液压装置的中部进行支撑，进一步提高放置于地面或工作台上电动液压装置的稳定性。

此外，第二板体13与第一手持件41位于同一侧且第二板体13的上部具有一通孔130。第一板体12和第二板体13的对称设置则使得当用户手持第二手持件42以旋转电动液压装置时整个装置具有更好的平衡性，而通孔130的设置则为肩带提供了安装空间，用户可将肩带穿过通孔130并背负在肩膀上，从而减小手持的力量，进一步方便使用。

于本实施例中，第一板体12和第二板体13上均开设有连通电机本体11内部的多个散热孔110。多个散热孔110沿电机本体11的周向均匀分布，每一散热孔110均为长条状的腰孔且散热孔110的长半径沿电机本体11的径向延伸。第一板体12和第二板体13的设置为散热孔110的设计提供了更多的空间，从而使得电机组件1具有更好的散热效果。

于本实施例中，电机本体11的外壳、第一板体12以及第二板体13三者经注塑一体成型。

于本实施例中，如图4所示，油缸组件3包括油缸31、设置于油缸31内的推轴组件32以及泄压阀33，头架51伸入油缸31内，在作业完成时，泄压阀33前端抵接伸入油缸内的头架51的端部，泄压阀33被触发，油缸31内的油液经油缸侧壁上的回油孔310进行回油。具体而言，推轴组件32包括推轴321、位于推轴321底端的推轴密封盘322以及套设于推轴321上的推轴弹簧323，推轴密封盘322上具有一连通油缸31内有杆腔和无杆腔的泄油孔，泄压阀33设置于泄油孔内。当作业完成时，泄压阀33前端抵接伸入油缸内的头架51的端部，泄压阀33后退以打开泄油孔，油液经泄油孔和位于油缸有杆腔内的回油孔310进行回油。头架51、推轴组件32以及泄压阀33的设置使得本实施例提供的手持式电动液压装置在作业完成后使用自动泄压复位，用户无需再手动操作，不仅使用更加方便且大大提高了作业效率。

于本实施例中，手持式电动液压装置为手持式电动液压切断机，工作头组件5包括头架51和设置于头架内的静刀头52，油缸组件的推轴321上安装有与静刀头52对应的动刀头53。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，手持式电动液压装置也可为冲孔机等其它液压工具。

综上所述，本实用新型提供的手持式电动液压装置中手持组件包括第一手持件、第二手持件以及辅助手持件。第一手持件向槽型开口的朝向延伸，此时整个装置的轴线与第一手持件的轴线重合，用户手持第一手持件即可使电动液压装置平稳工作。而当需要旋转电动液压装置以进行作业时，用户手持第二手持件和辅助手持件来实现电动液压装置的平衡，用户的手臂无需弯曲旋转，操作非常的方便且省力，操作过程中电动液压装置平衡性好、安全性能高。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。

Claims (10)

1.一种手持式电动液压装置，其特征在于，包括电机组件、泵体组件、油缸组件、手持组件以及工作头组件；其中，

工作头组件包括具有槽型开口的头架，所述手持组件包括：

第一手持件，一端连接于油缸组件，另一端连接于泵体组件或电机组件，所述第一手持件向槽型开口的朝向延伸；

第二手持件，沿油缸组件的周向设置于第一手持件的一侧且垂直于第一手持件，所述第二手持件一端连接于油缸组件，另一端连接于电机组件；

辅助手持件，呈圆柱状结构且可拆卸式连接于头架的底部。

2.根据权利要求1所述的手持式电动液压装置，其特征在于，所述手持组件包括两个连接件，第一手持件的前端和第二手持件的前端均通过连接件连接于油缸组件。

3.根据权利要求2所述的手持式电动液压装置，其特征在于，每一连接件的底部均具有与油缸组件表面匹配的弧形曲面，所述连接件固定连接第一手持件和第二手持件的同时调整第一手持件前端和第二手持件前端的高度。

4.根据权利要求1所述的手持式电动液压装置，其特征在于，所述电机组件包括电机本体和对称设置于电机本体底端且向电机本体两侧倾斜延伸的第一板体和第二板体，第一板体和第二板体上均开设有连通电机本体内部的多个散热孔。

5.根据权利要求4所述的手持式电动液压装置，其特征在于，第一板体与头架位于同一侧，第一板体的底部与头架的底部平齐；第二板体与第一手持件位于同一侧且第二板体的上部具有一通孔。

6.根据权利要求5所述的手持式电动液压装置，其特征在于，所述电机组件还包括设置于电机本体前端的支撑件，所述支撑件的底部与第一板体的底部和头架的底部平齐。

7.根据权利要求4所述的手持式电动液压装置，其特征在于，多个散热孔沿电机本体的周向均匀分布，每一散热孔均为长条状的腰孔且散热孔的长半径沿电机本体的径向延伸。

8.根据权利要求1所述的手持式电动液压装置，其特征在于，所述油缸组件包括油缸、设置于油缸内的推轴组件以及泄压阀，头架伸入油缸内，在作业完成时，泄压阀前端抵接伸入油缸内的头架的端部，泄压阀被触发，油缸内的油液经油缸侧壁上的回油孔进行回油。

9.根据权利要求8所述的手持式电动液压装置，其特征在于，推轴组件包括推轴、位于推轴底端的推轴密封盘以及套设于推轴上的推轴弹簧，推轴密封盘上具有一连通油缸内有杆腔和无杆腔的泄油孔，泄压阀设置于所述泄油孔内，当作业完成时，泄压阀前端抵接伸入油缸内的头架的端部，泄压阀后退以打开泄油孔，油液经泄油孔和位于油缸有杆腔内的回油孔进行回油。

10.根据权利要求1所述的手持式电动液压装置，其特征在于，所述手持式电动液压装置为手持式电动液压切断机，所述工作头组件包括头架和设置于头架内的静刀头，所述油缸组件的推轴上安装有与所述静刀头对应的动刀头。

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