CN112045726B - 一种切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开一种切割装置，包括底座、固定在底座上方的支撑架、安装于支撑架上且可相对于底座产生位移的施力机构、安装于施力机构上的切割刀片；底座沿第一方向设有凹槽，当施力机构向着靠近底座运动时，带动切割刀片进行同步运动从而可切割位于凹槽内的待切割材料。本申请所提供的装置可以快速、高效地实现对待切割材料的自动切割，保证了待切割材料的切割力度和切割面的光滑度，避免了手动切割使得待切割材料的切割力度、光滑度等不符合生产需求而导致待切割材料拼接后密封性能差的问题。

Description

一种切割装置

技术领域

本发明涉及光伏制造技术领域，特别涉及一种切割装置。

背景技术

光伏太阳能电池组件是在电池片上下覆盖EVA、背板、钢化玻璃等材料，送入层压机进行层压处理后形成的，这种加工方法前提是形成密封空间，从而通过加热、压差、真空等工艺来使EVA、电池片、背板、钢化玻璃等材料黏合。为了形成密封空间，需要用到法兰，通过法兰的密封槽内安装的密封条来使得硅胶板与层压机的上、下室在工作时实现密封，达到一定真空度。而目前法兰内的密封条都是手工切割后拼接形成的，其切割角度、切割力度、切割光滑度都不尽相同，严重影响了密封条的密封性，从而影响了光伏太阳能电池组件的层压效果。除了光伏太阳能电池组件的层压效果受密封条的密封性影响外，在其他领域，可能也会出现因密封条的切割面不光滑等而造成密封效果等一系列问题，因此，迫切需要一种可以提高密封条的切割力度、光滑度等的装置来提高密封条在拼接后的密封性能。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种切割装置，可以快速、高效地实现对待切割材料的自动切割，保证了待切割材料的切割力度和切割面的光滑度。

本发明提出如下技术方案：

一种切割装置，包括底座、固定在所述底座上方的支撑架、安装于所述支撑架上且可相对于所述底座产生位移的施力机构、安装于所述施力机构上的切割刀片；

所述底座沿第一方向设有凹槽，当所述施力机构向着靠近所述底座运动时，带动所述切割刀片进行同步运动从而可切割位于所述凹槽内的待切割材料。

进一步地，所述施力机构包括与所述支撑架螺纹连接的压杆、与所述底座连接并且在所述压杆作用下相对于所述底座产生位移的压板；其中，所述压杆与所述压板相互独立；

所述切割刀片与所述压板可拆卸连接，当所述压杆转动时，可推动所述压板向着靠近所述底座运动以使所述切割刀片切割位于所述凹槽内的待切割材料。

进一步地，所述压板通过支撑机构与所述底座连接；

所述支撑机构包括立柱和套设于所述立柱上的弹簧，所述立柱一端设于所述底座内、另一端与所述压板活动连接；所述支撑机构的数量为偶数个且所述支撑机构沿所述底座在所述第一方向上的中心线对称设置。

进一步地，所述压板包括受压部以及安装在所述受压部上用于夹持所述切割刀片的夹持部；所述夹持部上设有定位部，所述受压部设有与所述定位部相配合的定位孔。

进一步地，所述施力机构还包括与所述压杆连接的手柄。

进一步地，所述施力机构包括升降气缸。

进一步地，所述底座内设有至少一组凹槽，每一组包括至少两个具有不同宽度的凹槽。

进一步地，每一组内的凹槽沿着所述底座的深度方向按照宽度比较结果依次降序设置。

进一步地，所述底座沿第二方向设有轨迹槽，所述轨迹槽的深度大于等于所述底座内凹槽数量最多时对应的一组的所有凹槽的深度之和，所述切割刀片可沿着所述轨迹槽切割位于所述凹槽内的待切割材料；

其中，所述第一方向和第二方向之间设有夹角。

进一步地，所述第一方向和第二方向之间的夹角是45°。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本发明提供一种切割装置，包括底座、固定在底座上的支撑架、施力机构和切割刀片，整个装置较为紧凑、便于携带和操作，在施力机构作用下，切割刀片相对于底座发生运动从而可以自动切割位于底座内的待切割材料，实现了快速、高效地对待切割材料的自动切割，保证了待切割材料的切割力度和切割面的光滑度，避免了手动切割使得待切割材料的切割力度、光滑度等不符合生产需求而导致待切割材料拼接后密封性能差的问题；

2、本发明的施力机构包括与支撑架螺纹连接的压杆、与压杆相互独立设置的压板，当旋转压杆时，可推动压板向着靠近底座运动，从而使得安装在压板上的切割刀片切割位于凹槽内的待切割材料，整个施力机构结构设计巧妙，操作简单，能够快速实现对待切割材料的切割；

3、本发明的支撑机构包括立柱和弹簧，在切割之前可以保护使用者，避免使用者误碰到切割刀片，同时也能在一定程度上保护切割刀片不受损，在切割完成后可以快速的恢复，并且恢复过程不会对使用者造成伤害，提高安全性；

4、本发明中，底座内每一组包括至少两个具有不同宽度的凹槽，因此本装置可以适用于多数量、不同规格的待切割材料的切割；

5、本发明中，每一组的凹槽沿着底座的深度方向按照宽度比较结果依次降序排布设置，因此相比于横向并行排布的设置方式，能够节省空间，使得整个切割装置变得更为紧凑；

6、本发明中，在底座上开设轨迹槽，轨迹槽的深度大于等于底座内凹槽数量最多时对应的一组的所有凹槽的深度之和，从而让切割刀片沿着轨迹槽切割位于凹槽内的待切割材料，使得在切割上下排布的同一组的凹槽内的待切割材料时不需要更换切割刀片，可以一切到底，同时也保证所有待切割材料切割到位；

7、本发明中轨迹槽与第一方向(待切割材料的轴向)之间的夹角为45°，因此切割后的待切割材料的断面接触面积最大，可以进一步提高待切割材料连接后密封性。

附图说明

图1为实施例中一种切割装置的结构示意图；

图2为实施例中压杆的结构示意图；

图3为实施例中受压部的结构示意图；

图4为实施例中夹持部的结构示意图；

图5为实施例中夹持部的另一结构示意图；

图6为实施例中底座的结构示意图；

图中标记：1-底座，11-第一凹槽，12-第二凹槽，2-支撑架，31-压杆，32-压板，321-受压部，3211-定位孔，3212-第二连接孔，322-夹持部，3221-安装槽，3222-定位部，3223-第一连接孔，33-手柄，41-立柱，42-弹簧，5-切割刀片，6-轨迹槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“垂直”“平行”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如背景技术中所述，由于现有的层压机中的密封条通常为手工切割，切割角度、切割力度、切割光滑度都不尽相同，因此使用手工切割的密封条会使得硅胶板与层压机的上、下室在工作时密封性能差、无法达到一定的真空度，导致光伏太阳能电池组件层压效果差等问题，基于此，本申请提供一种切割装置，可以快速、高效地实现对待切割材料的自动切割，保证了待切割材料的切割力度和切割面的光滑度。

下面以层压机的法兰中使用到的密封条为例来说明整个切割装置的结构。

如图1所示，整个切割装置包括底座1、固定在底座1上方的支撑架2、安装于支撑架2上且可相对于底座1产生位移的施力机构、与施力机构可拆卸连接的切割刀片5；

继续参见图1，支撑架2包括横板以及与横板两侧连接的立板，横板、立板构成龙门架形状，两侧的立板与底座1固定连接，从而使得整个切割装置变得紧凑，不会分散，方便携带与现场操作。底座1沿第一方向设有凹槽，在施力机构的作用下，切割刀片5向着靠近底座1运动从而可切割位于凹槽内的密封条，因此本装置可以快速、高效地实现对密封条的自动切割，保证了密封条的切割力度和切割面的光滑度，从而避免了手动切割造成的密封条的切割力度、光滑度等不符合生产需求而导致密封条连接后密封性能差的问题。

其中，上述第一方向与密封条的轴向相一致，此外，由于切割刀片5容易磨损，因此，本实施例中切割刀片5采用美工刀，经济实惠。

作为一种优选的实施方式，上述施力机构包括升降气缸，在升降气缸的作用下，切割刀片5可快速切割密封条。

在另一种优选的实施方式中，如图1、2所示，上述施力机构包括与支撑架2螺纹连接的压杆31、与底座1连接并且在压杆31作用下相对于底座1产生位移的压板32；其中，压杆31与压板32相互独立，切割刀片5与压板32可拆卸连接。

当压杆31转动时，可慢慢推动压板32向着靠近底座1运动，安装在压板32上的切割刀片5进行同步运动，从而切割位于凹槽内的密封条。

为了使得操作更为容易，可在压杆31上设置一手柄33，通过旋转手柄33带动压杆31旋转。

具体的，继续参考图2，压杆31整体呈柱状，在压杆31的一侧设有通孔，手柄33穿过通孔与压杆31连接，压杆31的外周侧设有外螺纹(图未视)，相对应的，支撑架2上设有通孔，通孔壁上设有与压杆31的外螺纹相配合的内螺纹(图未视)。在初始时，压杆31可能并不与压板32接触，但是随着手柄33被旋转，压杆31相对于支撑架2进行旋转，远离通孔的压杆31的一侧向着压板32靠近，最终与压板32接触并且在持续的作用力下推动压板32向着底座1运动，从而安装在压板32上的切割刀片5切割位于凹槽内的密封条。

为了增大推动力，远离通孔的压杆31的一侧的直径大于靠近通孔的压杆31的一侧的直径，从而可以增大压板32的受力面，能够更加快速地使得切割刀片5切割位于凹槽内的密封条。

此外，参考图3、4、5，上述压板32包括受压部321以及安装在受压部321上用于夹持切割刀片5的夹持部322。夹持部322上设有用于放置切割刀片5的安装槽3221。上述夹持部322还设有定位部3222与第一连接孔3223，受压部321设有与定位部3222相配合的定位孔3211以及与第一连接孔3223相对应的第二连接孔3212。在安装夹持部322时，可以通过定位部3222使得夹持部322与受压部321实现初定位，随后将第一连接孔3223与受压部321的第二连接孔3212对准，通过螺栓螺母组件进行连接，进而完成安装。

此外，本实施例中，压板32通过支撑机构与底座1连接。支撑机构包括立柱41和套设在立柱41上的弹簧42；立柱41一端设于底座1内、另一端与压板32活动连接；支撑机构的数量为偶数个且支撑机构沿底座1在第一方向上的中心线对称设置。

设计支撑机构的目的在于：由于压杆31和压板32是相互独立的两部分，如果没有支撑机构，可能在密封条未准备好的情况下压板32就与底座1发生接触，使得安装在压板32上的切割刀片5与底座1发生碰撞，损坏切割刀片5；并且，在将密封条放置于凹槽内时，需要使用者手扶助压板32不让其向靠近底座1运动，在这种情况下，由于压板32安装有切割刀片5，使用者可能会不小心被切割刀片5割伤，因此，在底座1和压板32之间设置支撑机构，可以在切割之前保护使用者不被切割刀片5误伤，同时也能保护切割刀片5不受损；

此外，支撑机构的数量为偶数个且支撑机构沿底座1在第一方向上的中心线对称设置，可以保证压板32下压时，支撑机构受到的压力是均衡的，可以避免因下压力不均衡而导致密封条切割失败的情况发生，也能避免因长期力不均衡而导致切割装置受损的情况的发生，还可以保证在切割完成后快速的恢复，并且恢复过程不会对使用者造成伤害，提高安全性。

另外，如果支撑机构的数量过多，可能会与其他零部件(如：切割刀片5)发生干涉从而影响切割，因此，作为一种优选的实施方式，支撑机构的数量为四个，四个支撑机构分布于底座1的两条对角线上，当旋转手柄33时，在压杆31作用下压板32被下压，四个支撑机构中的弹簧42受压，切割刀片5能够快速切割密封条，切割完毕后，反向旋转手柄33，使得四个支撑机构中的弹簧42快速回弹，在回弹过程中不会对使用者造成伤害，整个装置安全性能较高。

为了切割更多数量且不同规格的密封条，底座1内设有至少一组凹槽，每一组包括至少两个具有不同宽度的凹槽。并且，更进一步地，每一组内的凹槽沿着底座1的深度方向按照宽度比较结果依次降序设置，相比于横向并行排布的设置方式，能够节省空间，使得整个切割装置变得更为紧凑。

若组内的凹槽沿着底座1的深度方向按照宽度比较结果依次降序设置，在切割凹槽内的密封条时，为了使得切割时无需更换刀片，可以在底座1沿第二方向设置轨迹槽6，轨迹槽6的深度需大于等于底座1内凹槽数量最多时对应的一组的所有凹槽的深度之和，如此，切割刀片5可沿着轨迹槽6一切到底，并且保证所有密封条都被切断。

其中，第一方向和第二方向之间设有夹角，如设计成90°，这样使得密封条的切割面与其轴向相垂直。

较优地，上述第一方向和第二方向之间夹角可设计成45°，如此，可以使得切割后的密封条的断面接触面积最大，进一步提高密封条连接后的密封性。

参考图6，底座1为长方体结构，其在第一方向开设有用于放置密封条的两组凹槽，每一组分别包括第一凹槽11和第二凹槽12；第二凹槽12的宽度小于第一凹槽11的宽度，此时，切割刀片5可以沿着轨迹槽6实现四根密封条的同时切割并且保证四根密封条的端面接触面积最大。

本实施例中，上述切割装置可采用铝合金材料，使得整个装置较为轻盈，便于携带。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本发明的可选实施例，即可将任意多个实施例进行组合，从而获得应对不同应用场景的需求，均在本申请的保护范围内，在此不再一一赘述。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割装置，其特征在于，包括底座、固定在所述底座上方的支撑架、安装于所述支撑架上且可相对于所述底座产生位移的施力机构、安装于所述施力机构上的切割刀片；

所述底座沿第一方向设有凹槽，当所述施力机构向着靠近所述底座运动时，带动所述切割刀片进行同步运动从而可切割位于所述凹槽内的待切割材料；

底座内设有至少一组凹槽，每一组包括至少两个具有不同宽度的凹槽，每一组内的凹槽沿着所述底座的深度方向按照宽度比较结果依次降序设置；

所述底座沿第二方向设有轨迹槽，所述轨迹槽的深度大于等于所述底座内凹槽数量最多时对应的一组的所有凹槽的深度之和，所述切割刀片可沿着所述轨迹槽切割位于所述凹槽内的待切割材料；

所述切割刀片沿所述底座第二方向设置，所述第一方向和第二方向之间的夹角是45°。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述施力机构包括与所述支撑架螺纹连接的压杆、与所述底座连接并且在所述压杆作用下相对于所述底座产生位移的压板；其中，所述压杆与所述压板相互独立；

所述切割刀片与所述压板可拆卸连接，当所述压杆转动时，可推动所述压板向着靠近所述底座运动以使所述切割刀片切割位于所述凹槽内的待切割材料。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压板通过支撑机构与所述底座连接；

所述支撑机构包括立柱和套设于所述立柱上的弹簧，所述立柱一端设于所述底座内、另一端与所述压板活动连接；所述支撑机构的数量为偶数个且所述支撑机构沿所述底座在所述第一方向上的中心线对称设置。

4.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述压板包括受压部以及安装在所述受压部上用于夹持所述切割刀片的夹持部；所述夹持部上设有定位部，所述受压部设有与所述定位部相配合的定位孔。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的装置，其特征在于，所述施力机构还包括与所述压杆连接的手柄。

6.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述施力机构包括升降气缸。

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