CN213163198U - 一种铝制备件钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制备件钻孔装置包括主体、滑动座和防护盖，所述主体的底部通过主体固定座安装有气盘，所述主体内部的底端设有滑杆限位座，所述滑杆限位座的顶部通过弹簧安装座安装有复位弹簧，所述主体的内部通过滑杆滑动安装有滑动座，所述滑动座底部的中央设有防护套筒，且防护套筒和滑动座内部连通，所述防护套筒的顶部设有弹簧限位座，且弹簧限位座底部的四周通过弹簧安装座安装复位弹簧。本实用新型通过在装置内部设置的滑槽滑杆结构，可以使装置打孔时装置内部的电机不会发生抖动，提高了装置钻孔的质量，通过在主体底部安装的气盘，方便钻孔装置固定，避免钻孔时零部件发生移动，保证钻孔的精度。

Description

一种铝制备件钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种铝制备件钻孔装置。

背景技术

铝具有良好的导热和导电性能，所以在日常的生活生产中选用铝制品很大程度上能节能，铝制配件进行安装和组装时需要对铝制品进行钻孔操作，钻孔装置是铝制品安装过程中不可缺少的一部分。

现有的钻孔设备的缺陷是：

1、现有的钻孔设备一般采用人工手持式打孔，长时间的打孔操作容易造造成人员疲劳，导致钻孔装置震动移位，导致打出的孔位出现偏差和位移，钻孔装置对工件表面倾斜打孔时容易造成钻头折断，导致工件报废手持式打孔费时废力；

2、现有的钻孔装置一般没有专门用于铝制品打孔，铝制品相比较钢铁结构更加轻软并且无法通过磁力进行定位，铝制品采用普通的打孔装置打孔，对铝制品的固定非常困难，传统的台钳夹紧工件对铝制品打孔使容易对铝制品造成损伤，使铝制品工件发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制备件钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制备件钻孔装置包括主体、滑动座和防护盖，所述主体的正面设有钻头安装孔，所述主体的底部通过主体固定座安装有气盘，所述主体内部的底端设有滑杆限位座，所述滑杆限位座的顶部通过弹簧安装座安装有复位弹簧，所述主体的内部侧壁均匀设有滑槽，所述主体的内部通过滑杆滑动安装有滑动座，所述滑动座底部的中央设有防护套筒，且防护套筒和滑动座内部连通，所述防护套筒的顶部设有弹簧限位座，且弹簧限位座底部的四周通过弹簧安装座安装复位弹簧，所述弹簧限位座的顶部设有电机固定座，所述电机固定座的顶部通过电机安装座安装有电机，所述电机外部滑动座的顶端设有顶盖安装座，所述顶盖安装座的顶部通过防护盖安装座安装有防护盖，所述防护盖外部的正面通过螺栓结构安装有散热窗，所述防护盖的顶部通过螺栓结构安装有限位盘。

优选的，所述限位盘的顶部通过扶手底座安装有打孔扶手，且打孔扶手一侧限位盘内部设有橡胶套管，橡胶套管内部通过电缆电性连接电机和插头。

优选的，所述气盘底部的四角通过支撑杆安装座安装有支撑杆，且支撑杆的底端通过支撑杆底座安装有吸气盘，吸气盘的底部设有橡胶垫。

优选的，所述滑动座内部电机的输出端通过联轴器安装有连接转轴，且连接转轴的内部通过螺栓结构安装有钻头夹杆。

优选的，所述防护套筒内部钻头夹杆远离滑动座的一端通旋转卡盘螺纹结构安装有钻头夹盘，且钻头夹盘远离滑动座一端的内部安装有钻头。

优选的，所述防护套筒的外壁均匀设有防护罩滑槽，且防护罩滑槽的内部安装有防护罩弹簧。

优选的，所述主体外部的两侧通过把手安装座安装有把手，且把手的外部设有橡胶扶手。

优选的，所述气盘的一侧设有吸气口，且气盘内部连通支撑杆和支撑杆底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在装置内部设置的滑槽滑杆结构，可以使装置打孔时装置内部的电机不会发生抖动，保证铝制品钻孔位置不会发生倾斜和偏移，提高了装置钻孔的质量。

2、本实用新型通过在主体底部安装的气盘，气盘内部的接入吸气装置时内部可以产生负压快速固定装置，对大型铝制零部件打孔时，方便钻孔装置固定，避免钻孔时零部件发生移动，保证钻孔的精度。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的部分俯视结构结构示意图；

图4为本实用新型的防护盖结构示意图；

图5为本实用新型的气盘内部结构示意图。

图中：1、主体；101、钻头安装孔；102、主体固定座；103、滑槽；104、滑杆限位座；2、滑动座；201、滑杆；202、顶盖安装座；203、电机固定座；204、弹簧限位座；205、防护套筒；206、防护罩滑槽；207、防护罩弹簧；3、防护盖；301、防护盖安装座；302、散热窗；303、联轴器；4、限位盘；401、扶手底座；402、打孔扶手；5、电缆；501、插头；502、橡胶套管；6、把手；601、橡胶扶手；602、把手安装座；7、气盘；701、支撑杆安装座；702、吸气口；8、防护罩；801、滑动卡盘；9、支撑杆；901、支撑杆底座；902、吸气盘；903、橡胶垫；10、电机；1001、电机安装座；11、连接转轴；12、钻头夹杆；1201、旋转卡盘；1202、钻头夹盘；13、复位弹簧；1301、弹簧安装座；14、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制备件钻孔装置主体1、滑动座2和防护盖3，主体1为装置的部件提供安装位置，主体1正面设有的钻头安装孔101可以通过扳手拆卸钻孔装置的钻头14，钻头安装孔101方便人工操作，主体1的底部通过主体固定座102安装的气盘7可以连接空气压缩机，气盘7使装置固定脚气路连通，主体固定座102方便主体和气盘7安装，主体1内部的底端设的滑杆限位座104可以保证主体1内部安装的零部件不会滑落，滑杆限位座104的顶部可以支撑安装复位弹簧13，复位弹簧13可以使主体1内部滑动安装的滑动座2可以向上回弹，复位弹簧13使人工钻孔时钻头具有自动复位功能，方便人工操作，复位弹簧13的底部通过弹簧安装座1301和滑杆限位座104固定，弹簧安装座1301避免复位弹簧13在受力伸缩时出现位移，弹簧安装座1301保证复位弹簧13可以稳定工作，主体1的内部侧壁通过滑槽103和滑杆201配合滑动安装滑动座2，滑槽103可以固定滑杆201在内部滑动，避免滑动座2在主体1内部滑动时出现位移，滑槽103和滑杆201避免钻孔时装置发生位移和抖动，滑动座2底部的中央设有的防护套筒205可以减少滑动座2和主体1内部接触的位置，增加滑动座2在主体1内部的行程，防护套筒205可以提高滑动座2的滑动范围，防护套筒205顶部设有的弹簧限位座204可以对复位弹簧13形成作用力，弹簧限位座204使复位弹簧13产生的作用力可以作用在滑动座2底部，弹簧限位座204的顶部设有的电机固定座203通过电机安装座1001安装有电机10，电机固定座203可以在支撑安装电机10，电机安装座1001可以增加电机10在安装时受力面积，电机安装座1001和电机固定座203方便人工拆卸和安装电机10，降低电机10工作时产生震动，电机10的输出端带动钻头14旋转，电机10使装置具有钻孔动能，滑动座2的顶端顶盖安装座202通过过防护盖安装座301安装有防护盖3，顶盖安装座202方便通过螺栓结构安装防护盖安装座301，防护盖安装座301增加防护盖3的连接处面积，防护盖安装座301避免防护盖3在安装时发生损坏，防护盖3避免人工在使用装置时触碰到裸露在外部的电机10，防护盖3保证使用人员的安全，防护盖3外部的正面通过螺栓结构安装的散热窗302可以将电机10工作时产生的热量进行散发，散热窗302避免电机10过热导致损坏，防护盖3的顶部通过螺栓结构安装的限位盘4可以避免滑动座2滑动时陷入主体1的内部。

进一步，限位盘4的顶部通过扶手底座401安装有打孔扶手402，且打孔扶手402一侧限位盘4内部设有橡胶套管502，橡胶套管502内部通过电缆5电性连接电机10和插头501，扶手底座401可以通过螺栓结构安装打孔扶手402，扶手底座401方便人工拆卸安装打孔扶手402，打孔扶手402方便人工向下按压滑动座2完成打孔，橡胶套管502可以避免电缆5在进行拖拽时限位盘4损坏电缆5的保护层，电缆5通过插头501可以将电机10连接外部电路方便装置通电使用。

进一步，气盘7底部的四角通过支撑杆安装座701安装有支撑杆9，且支撑杆9的底端通过支撑杆底座901安装有吸气盘902，吸气盘902的底部设有橡胶垫903，支撑杆安装座701方便支撑杆9定位在气盘7的四周，保证支撑杆9和气盘7内部连通，支撑杆底座901可以增加支撑杆9和固定面接触的面积，支撑杆底座901增加装置安装的稳定性，吸气盘902内部在气流作用下可以产生负压，吸气盘902方便人工对装置进行固定和安装，橡胶垫903缓冲装置安装时的压力，橡胶垫903可以避免装置固定时损伤工件表面。

进一步，滑动座2内部电机10的输出端通过联轴器303安装有连接转轴11，且连接转轴11的内部通过螺栓结构安装有钻头夹杆12，联轴器303在电机10的输出端拼接安装连接转轴11，联轴器303避免电机10的输出端在工作时损坏，连接转轴11可以将电机10产生的旋转延长传递给钻头夹杆12，钻头夹杆12可以夹取安装钻头14。

进一步，防护套筒205内部钻头夹杆12远离滑动座2的一端通旋转卡盘1201螺纹结构安装有钻头夹盘1202，且钻头夹盘1202远离滑动座2一端的内部安装有钻头14，旋转卡盘1201可以将钻头夹杆12内部的钻头14通过螺纹结构锁紧，旋转卡盘1201保证钻头14不会松动，钻头14可以进行钻孔切削。

进一步，防护套筒205的外壁均匀设有防护罩滑槽206，且防护罩滑槽206的内部安装有防护罩弹簧207，防护套筒205底部通过滑动卡盘801滑动安装有防护罩8，防护罩滑槽206可以滑动安装滑动卡盘801使滑动卡盘801带动防护罩8进行收缩滑动，防护罩弹簧207在钻头14进行向下挤压时可以使防护罩8可以向内收缩，防护罩弹簧207保证防护罩8不会遮挡钻头14工作，防护罩8可以避免钻头14在进行钻孔时产生的废物不会飞溅，防护罩8保证人员使用装置时不会受到飞屑伤害。

进一步，主体1外部的两侧通过把手安装座602安装有把手6，且把手6的外部设有橡胶扶手601，把手安装座602可以通过螺栓结构安装把手6，把手安装座602方便人工拆卸安装把手6，把手6方便人工提拉进行移动装置，橡胶扶手601避免把手6外部磨损人体皮肤。

进一步，气盘7的一侧设有吸气口702，且气盘7内部连通支撑杆9和支撑杆底座901，吸气口702方便气盘7接入空压机进行抽空处理，吸气口702通过气盘7使支撑杆9和支撑杆底座901内部产生负压，方便人工连接固定装置。

工作原理：使用时通过扳手旋转钻头安装孔101将钻头夹杆12从防护罩8底部取出，将钻头14放入钻头夹杆12内部，将钻头夹杆12旋转安装入连接转轴11的内部，通过扳手从钻头安装孔101固定安装钻头夹杆12，将装置固定到目标钻孔位置，将装置通电，通过打孔扶手402向下按压防护盖3，防护盖3带动下方滑动座2在主体1内部向下滑动，滑动座2下方防护罩8和钻头14一起向下移动，钻头14旋转向下钻孔时防护罩8在外部压力作用下向主体1内部滑动，当钻孔完成时松开打孔扶手402,滑动座2会在复位弹簧13的作用下进行复位，防护罩8也在防护罩弹簧207的作用下进行复位，需要对装置进行固定时可以通过吸气口702接吸风管道，使气盘7底部的支撑杆底座901产生负压对装置固定。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：包括主体（1）、滑动座（2）和防护盖（3），所述主体（1）的正面设有钻头安装孔（101），所述主体（1）的底部通过主体固定座（102）安装有气盘（7），所述主体（1）内部的底端设有滑杆限位座（104），所述滑杆限位座（104）的顶部通过弹簧安装座（1301）安装有复位弹簧（13），所述主体（1）的内部侧壁均匀设有滑槽（103），所述主体（1）的内部通过滑杆（201）滑动安装有滑动座（2），所述滑动座（2）底部的中央设有防护套筒（205），且防护套筒（205）和滑动座（2）内部连通，所述防护套筒（205）的顶部设有弹簧限位座（204），且弹簧限位座（204）底部的四周通过弹簧安装座（1301）安装复位弹簧（13），所述弹簧限位座（204）的顶部设有电机固定座（203），所述电机固定座（203）的顶部通过电机安装座（1001）安装有电机（10），所述电机（10）外部滑动座（2）的顶端设有顶盖安装座（202），所述顶盖安装座（202）的顶部通过防护盖安装座（301）安装有防护盖（3），所述防护盖（3）外部的正面通过螺栓结构安装有散热窗（302），所述防护盖（3）的顶部通过螺栓结构安装有限位盘（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述限位盘（4）的顶部通过扶手底座（401）安装有打孔扶手（402），且打孔扶手（402）一侧限位盘（4）内部设有橡胶套管（502），橡胶套管（502）内部通过电缆（5）电性连接电机（10）和插头（501）。

3.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述气盘（7）底部的四角通过支撑杆安装座（701）安装有支撑杆（9），且支撑杆（9）的底端通过支撑杆底座（901）安装有吸气盘（902），吸气盘（902）的底部设有橡胶垫（903）。

4.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述滑动座（2）内部电机（10）的输出端通过联轴器（303）安装有连接转轴（11），且连接转轴（11）的内部通过螺栓结构安装有钻头夹杆（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述防护套筒（205）内部钻头夹杆（12）远离滑动座（2）的一端通旋转卡盘（1201）螺纹结构安装有钻头夹盘（1202），且钻头夹盘（1202）远离滑动座（2）一端的内部安装有钻头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述防护套筒（205）的外壁均匀设有防护罩滑槽（206），且防护罩滑槽（206）的内部安装有防护罩弹簧（207）。

7.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述主体（1）外部的两侧通过把手安装座（602）安装有把手（6），且把手（6）的外部设有橡胶扶手（601）。

8.根据权利要求1所述的一种铝制备件钻孔装置，其特征在于：所述气盘（7）的一侧设有吸气口（702），且气盘（7）内部连通支撑杆（9）和支撑杆底座（901）。

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