CN211098562U - 一种丁腈手套生产用自动配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丁腈手套生产用自动配色装置，包括支撑脚，配色机构，搅拌机构，电磁阀和电控柜，通过设置配色机构，根据配色比例，在流量计上设置相应的流量值，通过控制加料量实现准确的配色比例，便于进行丁腈手套生产的配色控制，提高配色效率和质量；通过设置搅拌机构，驱动电机通电运行带动旋杆转动，使叶片对箱体内的颜料进行搅拌混合，设置的混合板对箱体底部的物料进行搅拌，避免在底部出现沉积的现象，使颜料混合均匀，防止丁腈手套出现色差的现象，提高丁腈手套的生产质量；通过设置刮板，叶片转动过程中刮板贴合箱体的内壁运动，将粘附在箱体内壁的颜料刮下，避免颜料在箱体内壁出现结块的现象，提高搅拌机构的搅拌效率。

Description

一种丁腈手套生产用自动配色装置

技术领域

本实用新型涉及丁腈手套生产设备技术领域，具体的说是一种丁腈手套生产用自动配色装置。

背景技术

随着经济建设的迅速发展，人们的自我防护意识逐渐增强，一次性手套的使用量迅速增加，促使全球范围内不断涌现出使用更为方便、功能性更强的一次性手套产品，其中，丁腈手套不含蛋白质、氨基化合物及其他有害物质，极少产生过敏，具备杰出的抗化学性能、优良的物理性能，更重要的是一次性防护手套目前的生产产品日趋小型化，品质控制更加严格，对污染控制的要求提高，因此，许多客户渐渐转向使用丁腈手套，丁腈手套在美容医疗检查、食品、电子等行业广泛应用，同时，丁腈手套预备多颜多色的特点，特定颜色的丁腈手套一直是市场上的主流产品。

现有丁腈手套生产用配色装置不便于进行配色的控制，影响配色的效率和质量，颜料混合不均匀，使丁腈手套存在色差，影响丁腈手套的生产质量，配色结束后不便于物料的全部排出，造成资源的浪费的问题。

因此，发明一种丁腈手套生产用自动配色装置显得非常必要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种丁腈手套生产用自动配色装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种丁腈手套生产用自动配色装置，包括支撑脚，配色机构，搅拌机构，电磁阀和电控柜，其特征在于：所述支撑脚采用四个，通过螺栓固定在配色机构的下方四角；所述搅拌机构通过螺栓固定在配色机构上方的中间位置，下端贯穿至配色机构的内部；所述电磁阀通过螺栓固定在配色机构下方的中间位置；所述电控柜通过螺栓固定在配色机构右侧的下方。

所述支撑脚采用方柱形；所述电磁阀通过导线与电控柜相连，选用2W-320-32K型；所述电控柜通过导线与市电相连。

所述配色机构包括箱体，观察窗，进料口，流量计，出料口和导料板，所述观察窗嵌装在箱体前侧的左端；所述进料口采用两个，焊接在箱体上方的左右两侧，且与箱体的内部相通；所述流量计采用两个，通过螺栓固定在进料口上；所述导料板通过螺栓固定在箱体内部的下方；所述出料口焊接在箱体下方的中间位置，且与箱体的内部相通。

所述观察窗具体采用亚克力材质；所述进料口的上方设置有旋盖；所述流量计通过导线与电控柜相连，选用LDG-DN40型；所述导料板采用圆环状，且外侧的厚度大于内侧的厚度；所述出料口位于导料板的中间位置。

所述搅拌机构包括驱动电机，旋杆，叶片，刮板和混合板，所述驱动电机通过螺栓固定在箱体上方的中间位置，输出轴贯穿至箱体的内部；所述旋杆通过联轴器固定在驱动电机输出轴的末端；所述叶片采用多个，均匀焊接在旋杆的左右两侧；所述刮板采用多个，焊接在叶片的末端；所述混合板焊接在旋杆的下方。

所述驱动电机通过导线与电控柜相连，选用ZPLX型；所述旋杆采用圆柱形；所述叶片具体采用矩形；所述刮板的外侧与箱体的内壁贴合；所述混合板设置为凵形，且位于导料板的上方。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置的配色机构，根据配色比例，在流量计上设置相应的流量值，通过控制加料量实现准确的配色比例，便于进行丁腈手套生产的配色控制，提高配色效率和质量。

2、本实用新型通过设置的搅拌机构，驱动电机通电运行带动旋杆转动，使叶片对箱体内的颜料进行搅拌混合，设置的混合板对箱体底部的物料进行搅拌，避免在底部出现沉积的现象，使颜料混合均匀，防止丁腈手套出现色差的现象，提高丁腈手套的生产质量。

3、本实用新型通过设置的导料板和电磁阀，搅拌结束后电磁阀通电打开，通过出料口进行颜料的输出，当箱体内颜料过少时导料板对颜料起到导流的作用，使颜料顺利从出料口流出，保证箱体内颜料全部排出，避免资源的浪费。

4、本实用新型通过设置的刮板，叶片转动过程中刮板贴合箱体的内壁运动，将粘附在箱体内壁的颜料刮下，避免颜料在箱体内壁出现结块的现象，提高搅拌机构的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的配色机构的结构示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构的结构示意图。

图中：

1支撑脚、2配色机构、21箱体、22观察窗、23进料口、24流量计、25出料口、26导料板、3搅拌机构、31驱动电机、32旋杆、33叶片、34刮板、35混合板、4电磁阀、5电控柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种丁腈手套生产用自动配色装置，包括支撑脚1，配色机构2，搅拌机构3，电磁阀4和电控柜5，支撑脚1采用四个，通过螺栓固定在配色机构2的下方四角；搅拌机构3通过螺栓固定在配色机构2上方的中间位置，下端贯穿至配色机构2的内部；电磁阀4通过螺栓固定在配色机构2下方的中间位置；电控柜5通过螺栓固定在配色机构2右侧的下方。

本实用新型中，支撑脚1采用方柱形；电磁阀4通过导线与电控柜5相连，选用2W-320-32K型；电控柜5通过导线与市电相连，电控柜5接通市电为系统供电。

本实用新型中，配色机构2包括箱体21，观察窗22，进料口23，流量计24，出料口25和导料板26，观察窗22嵌装在箱体21前侧的左端；进料口23采用两个，焊接在箱体21上方的左右两侧，且与箱体21的内部相通；流量计24采用两个，通过螺栓固定在进料口23上；导料板26通过螺栓固定在箱体21内部的下方；出料口25焊接在箱体21下方的中间位置，且与箱体21的内部相通，根据配色比例，在流量计24上设置相应的流量值，通过控制加料量实现准确的配色比例，便于进行丁腈手套生产的配色控制，提高配色效率和质量。

本实用新型中，观察窗22具体采用亚克力材质；进料口23的上方设置有旋盖；流量计24通过导线与电控柜5相连，选用LDG-DN40型；导料板26采用圆环状，且外侧的厚度大于内侧的厚度；出料口25位于导料板26的中间位置，搅拌结束后电磁阀4通电打开，通过出料口25进行颜料的输出，当箱体21内颜料过少时导料板26对颜料起到导流的作用，使颜料顺利从出料口25流出，保证箱体21内颜料全部排出，避免资源的浪费。

本实用新型中，搅拌机构3包括驱动电机31，旋杆32，叶片33，刮板34和混合板35，驱动电机31通过螺栓固定在箱体21上方的中间位置，输出轴贯穿至箱体21的内部；旋杆32通过联轴器固定在驱动电机31输出轴的末端；叶片33采用多个，均匀焊接在旋杆32的左右两侧；刮板34采用多个，焊接在叶片33的末端；混合板35焊接在旋杆32的下方，驱动电机31通电运行带动旋杆32转动，使叶片33对箱体21内的颜料进行搅拌混合，设置的混合板35对箱体21底部的物料进行搅拌，避免在底部出现沉积的现象，使颜料混合均匀，防止丁腈手套出现色差的现象，提高丁腈手套的生产质量。

本实用新型中，驱动电机31通过导线与电控柜5相连，选用ZPLX型；旋杆32采用圆柱形；叶片33具体采用矩形；刮板34的外侧与箱体21的内壁贴合；混合板35设置为凵形，且位于导料板26的上方，叶片33转动过程中刮板34贴合箱体21的内壁运动，将粘附在箱体21内壁的颜料刮下，避免颜料在箱体21内壁出现结块的现象，提高搅拌机构3的搅拌效率。

本实用新型的工作原理是：电控柜5接通市电为系统供电，根据配色比例，在流量计24上设置相应的流量值，通过控制加料量实现准确的配色比例，便于进行丁腈手套生产的配色控制，提高配色效率和质量，驱动电机31通电运行带动旋杆32转动，使叶片33对箱体21内的颜料进行搅拌混合，设置的混合板35对箱体21底部的物料进行搅拌，避免在底部出现沉积的现象，使颜料混合均匀，防止丁腈手套出现色差的现象，提高丁腈手套的生产质量，叶片33转动过程中刮板34贴合箱体21的内壁运动，将粘附在箱体21内壁的颜料刮下，避免颜料在箱体21内壁出现结块的现象，提高搅拌机构3的搅拌效率，搅拌结束后电磁阀4通电打开，通过出料口25进行颜料的输出，当箱体21内颜料过少时导料板26对颜料起到导流的作用，使颜料顺利从出料口25流出，保证箱体21内颜料全部排出，避免资源的浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种丁腈手套生产用自动配色装置，包括支撑脚（1），配色机构（2），搅拌机构（3），电磁阀（4）和电控柜（5），其特征在于：所述支撑脚（1）采用四个，通过螺栓固定在配色机构（2）的下方四角；所述搅拌机构（3）通过螺栓固定在配色机构（2）上方的中间位置，下端贯穿至配色机构（2）的内部；所述电磁阀（4）通过螺栓固定在配色机构（2）下方的中间位置；所述电控柜（5）通过螺栓固定在配色机构（2）右侧的下方，所述配色机构（2）包括箱体（21），观察窗（22），进料口（23），流量计（24），出料口（25）和导料板（26），所述观察窗（22）嵌装在箱体（21）前侧的左端；所述进料口（23）采用两个，焊接在箱体（21）上方的左右两侧，且与箱体（21）的内部相通；所述流量计（24）采用两个，通过螺栓固定在进料口（23）上；所述导料板（26）通过螺栓固定在箱体（21）内部的下方；所述出料口（25）焊接在箱体（21）下方的中间位置，且与箱体（21）的内部相通。

2.如权利要求1所述的一种丁腈手套生产用自动配色装置，其特征在于：所述支撑脚（1）采用方柱形；所述电磁阀（4）通过导线与电控柜（5）相连；所述电控柜（5）通过导线与市电相连。

3.如权利要求1所述的一种丁腈手套生产用自动配色装置，其特征在于：所述进料口（23）的上方设置有旋盖；所述流量计（24）通过导线与电控柜（5）相连；所述导料板（26）采用圆环状，且外侧的厚度大于内侧的厚度；所述出料口（25）位于导料板（26）的中间位置。

4.如权利要求1所述的一种丁腈手套生产用自动配色装置，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括驱动电机（31），旋杆（32），叶片（33），刮板（34）和混合板（35），所述驱动电机（31）通过螺栓固定在箱体（21）上方的中间位置，输出轴贯穿至箱体（21）的内部；所述旋杆（32）通过联轴器固定在驱动电机（31）输出轴的末端；所述叶片（33）采用多个，均匀焊接在旋杆（32）的左右两侧；所述刮板（34）采用多个，焊接在叶片（33）的末端；所述混合板（35）焊接在旋杆（32）的下方。

5.如权利要求4所述的一种丁腈手套生产用自动配色装置，其特征在于：所述驱动电机（31）通过导线与电控柜（5）相连；所述旋杆（32）采用圆柱形；所述叶片（33）具体采用矩形；所述刮板（34）的外侧与箱体（21）的内壁贴合；所述混合板（35）设置为凵形，且位于导料板（26）的上方。

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