CN211074823U - 中药饮片压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药饮片压制机，其包括基座、机架、压制组件、给料管及抽风组件，机架安装于基座，压制组件包括下模、上模、柔性导风筒及驱动气缸，下模的一面与基座滑动连接，下模的另一面设有挡板并开设有若干压槽，上模与机架滑动连接，上模朝向下模的一面设置有若干压块并开设有导风孔，柔性导风筒的两端分别与下模连接及机架连接，驱动气缸用于带动上模周期性地向下模运动，给料管用于接入待切压的药片，抽风组件用于吸除药片压制作业产生的粉尘。上述中药饮片压制机，通过设置抽风组件，吸除了药片压制作业中产生的药渣粉尘，减少了作业空间内空气中的粉尘含量，提高了作业的安全性，同时减少了机件磨损，延长了设备的使用寿命。

Description

中药饮片压制机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种中药饮片压制机。

背景技术

中药饮片是指中药材按照中医药理论、中药炮制方法，经加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，其不仅可直接用于患者煎服，同时也是中成药的重要原材料，中药饮片的推广促进了中草药技术的发展，为疾病的治疗提供了新的路径。目前市面上主要将中药饮片通过压制机压制成一定规则形状及重量的块状物，以便于中药材的运输仓储，同时也方便了中药处方的配药，从而促进中药配药的自动化进程。

然而，传统的中药压制机在对中药饮片加工时，中药饮片在压制机的冲击下易破碎并产生粉尘，大量中药粉尘逸散在环境中易引起爆炸，不利于中药压制作业的安全进行，且粉尘运动至机件连接处，将加剧设备磨损，进而缩短设备的使用寿命。

实用新型内容

基于此，有必要针对药材粉尘逸散的技术问题，提供一种中药饮片压制机。

一种中药饮片压制机，该中药饮片压制机包括基座、机架、压制组件、给料管及抽风组件，所述基座用于与外部操作台连接，所述机架安装于所述基座，所述基座与所述机架之间具有安装空间。所述压制组件收容于所述安装空间并分别与所述基座及所述机架连接，所述压制组件包括下模、上模、柔性导风筒及驱动气缸，所述下模与所述基座连接，所述下模背向所述基座的边缘区域设置有挡板并开设有若干压槽，所述压槽用于容置待切压的药片，所述挡板的环侧面开设有通孔，所述通孔用于与外部环境连通。所述上模与所述机架滑动连接，所述上模朝向所述下模的一面设置有若干压块，每一所述压块对应一所述压槽，所述上模上还开设有若干导风孔，所述导风孔贯穿所述上模；所述柔性导风筒的一端与所述下模连接，所述柔性导风筒的另一端与所述机架连接，所述柔性导风筒、所述上模及所述机架合围形成风流通道。所述驱动气缸远离所述下模并与所述机架连接，所述驱动气缸的输出端与所述上模连接，所述驱动气缸用于带动所述上模周期性地向所述下模运动。所述给料管安装于所述机架，所述给料管的输入端用于与外部料筒连通，所述给料管的输出端对应所述压槽，所述给料管用于接入所述待切压的药片。所述抽风组件包括第一风机、第二风机及集料袋，所述第一风机的输入端与所述通孔连通，所述第二风机安装于所述机架，且所述第二风机的输入端与所述风流通道连通，所述集料袋具有第一集料部、第二集料部及落料部，所述第一集料部与所述第二集料部分别与所述落料部连通，所述第一集料部与所述第一风机的输出端连通，所述第二集料部与所述第二风机的输出端连通。

在其中一个实施例中，所述下模包括立柱、模架及模板，所述立柱的一端与所述基座滑动连接，所述立柱的另一端与所述模架连接，所述模架上开设有容置槽，所述容置槽的侧壁上开设有插孔及通孔，所述模板穿设所述插孔并卡置于所述容置槽内，所述容置槽上开设有若干压槽。

在其中一个实施例中，所述模架朝向所述基座的一面设置有支撑架，所述支撑架与所述基座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑架的末端设置有滚轮，所述滚轮与所述基座相抵接。

在其中一个实施例中，所述基座上开设有滑槽，所述立柱插设于所述滑槽并与所述基座滑动连接。

在其中一个实施例中，所述立柱与所述模架一体式成型。

在其中一个实施例中，所述模架的内壁设置有导向槽，所述导向槽与所述容置槽连通，所述模板插设于所述导向槽并与所述导向槽的内表面相抵接。

在其中一个实施例中，所述下模还包括锁紧件，所述锁紧件设置于所述插孔的边缘并与所述模架转动连接，所述锁紧件用于与所述模板的末端相抵接。

在其中一个实施例中，所述锁紧件包括弹性件及抵接块，所述弹性件的一端与所述模架连接，所述弹性件的另一端与所述抵接块连接，且所述抵接块还与所述模架转动连接。

在其中一个实施例中，所述模板的末端设置有拉环。

上述中药饮片压制机，通过分别在下模上设置第二风机，在机架上设置第一风机及柔性导风筒，吸除了药片压制作业中产生的药渣粉尘，减少了作业空间内空气中的粉尘含量，消除了粉尘爆炸的潜在威胁，提高了作业的安全性，同时减少了混入机件连接处的粉尘量，机件磨损量减少，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1为一个实施例中中药饮片压制机的结构示意图；

图2为一个实施例中下模的结构示意图；

图3为一个实施例中模架的结构示意图；

图4为图3所示实施例中A部分的局部放大结构示意图；

图5为一个实施例中柔性导风件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请一并参阅图1与图2，本实用新型提供了一种中药饮片压制机10，该中药饮片压制机10包括基座100、机架200、压制组件300、给料管400及抽风组件500，基座100用于与外部操作台连接，机架200安装于基座100，基座100与机架200之间具有安装空间600。压制组件300收容于安装空间600并分别与基座100及机架200连接，压制组件300包括下模310、上模320、柔性导风件330及驱动气缸340，下模310与基座100连接，下模310背向基座100的边缘区域设置有挡板311并开设有若干压槽312，压槽312用于容置待切压的药片，挡板311开设有通孔313，通孔313用于与外部环境连通。上模320与机架200滑动连接，上模320朝向下模310的一面设置有若干压块321，每一压块321对应一压槽312，上模320上还开设有若干导风孔322，导风孔322贯穿上模320。柔性导风件330的一端与下模310连接，柔性导风件330的另一端与机架200连接，柔性导风件330、上模320及机架200合围形成风流通道700。驱动气缸340与机架200连接，驱动气缸340的输出端与上模320连接，驱动气缸340用于带动上模320周期性地向下模310运动。给料管400安装于机架200，给料管400的输入端用于与外部料筒连通，给料管400的输出端对应压槽312，给料管400用于接入待切压的药片。抽风组件500包括第一风机510、第二风机520及集料袋530，第一风机510的输入端与通孔313连通，第二风机520安装于机架200，第二风机520的输入端对应与风流通道700连通，集料袋530具有第一集料部531、第二集料部532及落料部533，第一集料部531与第二集料部532分别与落料部533连通，第一集料部531与第一风机510的输出端连通，第二集料部532与第二风机520的输出端连通。

上述中药饮片压制机10，通过分别在下模310上设置第一风机510，在机架200上设置第二风机520及柔性导风件330，吸除了药片压制作业中产生的药渣粉尘，减少了作业空间内空气中的粉尘含量，消除了粉尘爆炸的潜在威胁，提高了作业的安全性，同时减少了混入机件连接处的粉尘量，机件磨损量减少，从而延长了设备的使用寿命。

基座100用于支撑机架200、压制组件300、给料管400及抽风组件500，以实现各部件的安装设置。需要说明的是，通过将各部件分别设置在基座100上，有利于提高压制机的集成性，以便于对压制机进行转运或挪移，如此，消除了压制机使用环境的限制，提高了设备使用的灵活性。一实施例中，基座100底部设置有多个垫脚110。优选的，基座100底部设置有四个垫脚110。通过在基座100底部设置垫脚110，可防止操作台上的水渍或油污漫上基座100，以保持设备及药片的洁净。机架200用于安装上模320、给料管400及第一风机510，并抬升上模320的水平高度，如此，可以在上模320与下模310之间预留出足够的空间，以便于驱动气缸340带动上模320相对于下模310移动。

压制组件300用于将中药饮片压制成预定形状的药片，以便于中医临床上配药。其中，下模310用于承接待切压的药片，并为药片的切压作业提供场所。请参阅图2，一实施例中，下模310包括立柱314、模架315及模板316，立柱314的一端与基座100滑动连接，立柱314的另一端与模架315连接，模架315上开设有容置槽315a，容置槽315a的侧壁上开设有插孔315b及通孔313，模板316穿设插孔315b并卡置于容置槽315a内，容置槽315a上开设有若干压槽312。优选的，立柱314与模架315一体式成型，如此，可提升立柱314与模架315连接的稳定性，下模310在上模320的冲击下不易断裂破损，以利于药片切压作业的有效进行。可以理解为，通过将模板316穿设插孔315b并卡置于容置槽315a，有利于上模320的压块321插入压槽312内并对压槽312内的药片进行冲压，从而得到预定形状的药片。需要明确的是，本实施例中，模板316与模架315可拆卸的连接，这样，当药片压制成型后，可将模板316从容置槽315a中抽出，以便于对成型药片卸料。

立柱314用于支撑模架315及模板316并带动模架315及模板316相对于基座100滑动，以便于将模架315移动至给料管400的输出端并承接待切压的药片，或将模架315从机架200内移出，以利于对模架315或模板316进行检修。一实施例中，基座100上开设有滑槽120，立柱314插设于滑槽120并与基座100滑动连接。通过在基座100上开设滑槽120，限定了下模310的运动轨迹，也就是说，立柱314始终带动模架315及模板316沿滑槽120运动，立柱314在滑槽120内表面的约束下始终限制于滑槽120内，立柱314不易晃动，从而保证了下模310与基座100连接的稳定性。需要说明的是，本实施例中，滑槽120的末端与上模320的中心部位于同于竖直平面内，立柱314与模架315的中心部连接，如此，当立柱314运动至滑槽120的末端并与滑槽120的内表面相抵接时，模板316与上模320对准，也就是说，每一压块321与一压槽312对应设置，这样，当上模320压向模板316时，上模320上的每个压块321均可插设于对应的压槽312内并对药片进行冲压，以保证药片切压作业的效率。

模架315用于承接模板316，以实现模板316的安装设置。一实施例中，模架315朝向基座100的一面设置有支撑架315c，支撑架315c与基座100滑动连接。通过在模架315上设置支撑架315c，模架315及模板316的重量被支撑架315c与立柱314共同分担，如此，减小了立柱314上的负载，立柱314不易受压断裂，有利于延长立柱314的使用寿命并保证药片压制作业的正常进行。一实施例中，支撑架315c的末端设置有滚轮315d，滚轮315d与基座100相抵接。当立柱314带动模架315相对于基座100滑动的过程中，支撑架315c在模架315的带动下将同步相对于基座100滑动，通过在支撑架315c的末端设置滚轮315d，可将支撑架315c与基座100的滑动连接转化为滚动连接，也就是说，减小了支撑架315c与基座100之间的摩擦力，支撑架315c与基座100的磨损量较小，如此，支撑架315c始终与基座100相抵接，以利于将模架315的重量传递至基座100，从而减轻立柱314的负载。请参阅图3，一实施例中，模架315的内壁设置有导向槽315e，导向槽315e与容置槽315a连通，模板316插设于导向槽315e并与导向槽315e的内表面相抵接。通过设置导向槽315e，限定了模板316在模架315内的安装路径，以利于压块321与压槽312对准，且当模板316插设于导向槽315e内后，模板316在导向槽315e内表面的约束下始终限制于导向槽315e内，如此，模板316在模架315上不易晃动，从而提高了模板316与模架315连接的稳定性，并保证了模板316定位的准确性。

模板316用于承接待切压的药片，并为药片的切压加工提供作业场所。一实施例中，模板316的末端设置有拉环316a。通过在模板316的末端设置拉环316a，可便于将模板316装设于模架315内，或将模板316从模架315内拉出并卸除成型药片，降低了模板316的装卸难度，提升了模板316的装卸效率。

请一并参阅图3与图4，一实施例中，下模310还包括锁紧件317，锁紧件317设置于插孔315b的边缘并与模架315转动连接，锁紧件317用于与模板316的末端相抵接。通过设置锁紧件317，当模板316完全插设于模架315的容置槽315a时，锁紧件317与模板316的末端相抵接，这样，模板316在锁紧件317的约束下不易从模架315上脱落且不易在容置槽315a内晃动，也就是说，提高了模板316与模架315连接的稳定性，模板316定位准确，从而保证了药片切压作业的有效进行。一实施例中，锁紧件317包括弹性件317a及抵接块317b，弹性件317a的一端与模架315连接，弹性件317a的另一端与抵接块317b连接，且抵接块317b还与模架315转动连接。模块放置于容置槽315a前，拨动抵接块317b，使抵接块317b向远离插孔315b的方向转动，该过程中，抵接块317b将压紧弹性件317a，弹性件317a的弹性势能不断增大。模块放入容置槽315a后，松开抵接块317b，弹性件317a恢复形变，弹性件317a的弹性势能将转化为抵接块317b的动能，也就是说，弹性件317a将带动抵接块317b向插孔315b转动直至与模板316的末端相抵接，从而实现对模板316的定位。

柔性导风件330用于限定上模320与第二风机520之间的空气流动路径，以防止上模320与第二风机520之间的含有药渣粉尘的空气四处逸散，进而影响作业空间内的空气质量。请参阅图5，一实施例中，柔性导风件330为由尼龙材料制成的筒状料带。可以理解为，柔性导风件330为可折叠的柔性物，这样，当驱动气缸340带动上模320靠近或远离下模310时，柔性导风件330的两端始终分别与上模320及机架200连接，上模320与第二风机520之间的含尘空气始终在柔性导风件330的内腔流动，从而保证了粉尘清除作业的可靠性。

给料管400用于从外部料筒中接入待切压的药片，为压制组件300供应物料，以利于药片切压作业的持续进行。抽风组件500用于吸除药片切压作业过程中产生的药渣或粉尘，以防止因粉尘逸散在环境中，造成作业人员吸入粉尘，引起呼吸道疾病，并避免粉尘爆炸的潜在威胁。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中药饮片压制机，其特征在于，包括基座、机架、压制组件、给料管及抽风组件，所述基座用于与外部操作台连接，所述机架安装于所述基座，所述基座与所述机架之间具有安装空间，

所述压制组件收容于所述安装空间并分别与所述基座及所述机架连接，所述压制组件包括下模、上模、柔性导风筒及驱动气缸，所述下模与所述基座连接，所述下模背向所述基座的边缘区域设置有挡板并开设有若干压槽，所述压槽用于容置待切压的药片，所述挡板的环侧面开设有通孔，所述通孔用于与外部环境连通；所述上模与所述机架滑动连接，所述上模朝向所述下模的一面设置有若干压块，每一所述压块对应一所述压槽，所述上模上还开设有若干导风孔，所述导风孔贯穿所述上模；所述柔性导风筒的一端与所述下模连接，所述柔性导风筒的另一端与所述机架连接，所述柔性导风筒、所述上模及所述机架合围形成风流通道；所述驱动气缸远离所述下模并与所述机架连接，所述驱动气缸的输出端与所述上模连接，所述驱动气缸用于带动所述上模周期性地向所述下模运动；

所述给料管安装于所述机架，所述给料管的输入端用于与外部料筒连通，所述给料管的输出端对应所述压槽，所述给料管用于接入所述待切压的药片；

所述抽风组件包括第一风机、第二风机及集料袋，所述第一风机的输入端与所述通孔连通，所述第二风机安装于所述机架，所述第二风机的输入端与所述风流通道连通，所述集料袋具有第一集料部、第二集料部及落料部，所述第一集料部与所述第二集料部分别与所述落料部连通，所述第一集料部与所述第一风机的输出端连通，所述第二集料部与所述第二风机的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述下模包括立柱、模架及模板，所述立柱的一端与所述基座滑动连接，所述立柱的另一端与所述模架连接，所述模架上开设有容置槽，所述容置槽的侧壁上开设有插孔及通孔，所述模板穿设所述插孔并卡置于所述容置槽内，所述容置槽上开设有若干压槽。

3.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述模架朝向所述基座的一面设置有支撑架，所述支撑架与所述基座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述支撑架的末端设置有滚轮，所述滚轮与所述基座相抵接。

5.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述基座上开设有滑槽，所述立柱插设于所述滑槽并与所述基座滑动连接。

6.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述立柱与所述模架一体式成型。

7.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述模架的内壁设置有导向槽，所述导向槽与所述容置槽连通，所述模板插设于所述导向槽并与所述导向槽的内表面相抵接。

8.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述下模还包括锁紧件，所述锁紧件设置于所述插孔的边缘并与所述模架转动连接，所述锁紧件用于与所述模板的末端相抵接。

9.根据权利要求8所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述锁紧件包括弹性件及抵接块，所述弹性件的一端与所述模架连接，所述弹性件的另一端与所述抵接块连接，且所述抵接块还与所述模架转动连接。

10.根据权利要求2所述的中药饮片压制机，其特征在于，所述模板的末端设置有拉环。

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