CN110202343A - 一种密封圈自动压入密封盖的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封圈自动压入密封盖的装置，包括振动盘一和振动盘二，还包括底板、输料机构一、输料机构二、红外制动机构、密压机构和收集机构，所述底板为倾斜设置，所述振动盘一和所述振动盘二设置于所述底板的同侧，所述输料机构一的一端与所述振动盘一的输出端相连接，所述底板上设置有固定板，所述收集机构设置于所述固定板的一侧，所述密压机构设置于所述收集机构的上方，所述输料机构一远离所述振动盘一的一端与所述收集机构相连接，所述输料机构二的一端与所述振动盘二相连接，所述输料机构二设置于所述输料机构一的上方，所述固定板上设置所述红外制动机构，本发明实现了将密封圈自动压入到密封盖中。

Description

一种密封圈自动压入密封盖的装置

技术领域

本发明涉及密封盖生产制造的设备领域，特别涉及一种密封圈自动压入密封盖的装置。

背景技术

如图6所示，A为密封圈，B为密封盖，通常为了使密封盖获得更加良好的气密性，需要向密封盖中压入密封圈。

目前将密封圈压入密封盖的过程中，需要人工将密封圈放在密封盖内，之后人工控制气缸将密封圈压入到密封盖内，由于人工操作气缸将密封圈压入到密封盖的过程中，人工操作可能会出现失误，这样密封盖的良品率无法保证，而且人工进行操作也浪费了大量的人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封圈自动压入密封盖的装置，实现了将密封圈自动压入到密封盖中。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种密封圈自动压入密封盖的装置，包括振动盘一和振动盘二，还包括底板、输料机构一、输料机构二、红外制动机构、密压机构和收集机构，所述底板为倾斜设置且所述底板的下端面固定连接有机架，所述振动盘一和所述振动盘二设置于所述底板的同侧，所述输料机构一的一端与所述振动盘一的输出端相连接，所述底板上设置有固定板且所述输料机构一与所述固定板与所述输料机构一呈固定连接，所述收集机构设置于所述固定板的一侧，所述密压机构设置于所述收集机构的上方，所述输料机构一远离所述振动盘一的一端与所述收集机构相连接，所述输料机构二的一端与所述振动盘二相连接，所述输料机构二设置于所述输料机构一的上方且所述输料机构二的另一端与所述密压机构相连接，所述固定板上设置所述红外制动机构且所述红外制动机构位于所述输料机构二的上方。

采用上述技术方案，在实际生产中，密封盖经过振动盘一的振动从输出端进入到导槽一中，因为导槽一倾斜固定在底座上，所以通过导槽一的密封盖会被输送到定位块上定位板三和定位板二之间的空隙中，在密封盖在导槽一输送的过程中，因为导槽一上方分别设置有固定杆和限位盖一，这样防止了密封盖在输送的过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽一的情况发生，此时定位块位于“Z”字形板的一侧，所以到达定位块的密封盖一端会抵在“Z”字形板的一侧而不会掉落；密封圈经过振动盘二的震动从输出端进入到导槽二中，因为导槽二倾斜固定在导槽一的上方，所以通过导槽二的密封圈会被输送到密压块的半腰形凹槽中，其中密封圈在导槽二输送的过程中，由于导槽二上方设置有限位盖二，这样就避免了密封盖在输送过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽二的情况发生，同时设置于半腰形凹槽内的凹型板会进一步对密封圈进行限位，因为此时限位板一呈半圆形的一端与限位板二呈半圆形的一端相抵触，使得限位板一和限位板二之间形成的空隙小于密封圈，这样当密封圈滑至限位板一和限位板二上时，密封圈不会直接掉落，此时启动气缸一，气缸一的活塞杆向下运动并带动滑块一向下运动，此时与滑块一呈固定连接的插刀一、插刀二和限位杆就会同时向下运动，插刀一和插刀二向下运动并分别插入到方形凹槽一和方形凹槽二中，使得滑轮一和滑轮二分别带动限位板一和限位板二向左和向右运动，同时限位杆向下运动并穿过下一个密封圈插入到与之对应的通孔中，这样即可保证只有一个密封圈可以滑移至限位板一和限位板二上，活塞杆一向下运动，活塞杆一圆锥形一端插入密封圈内并带动密封圈紧固在密封盖中，这样即可完成将密封圈压入密封盖中的工作，此时启动气缸二，气缸二的活塞杆推动定位块向前移动，当定位板三和定位板二之间的空隙离开“Z”字形板的侧面时，加工好的密封盖就会通过收集盘掉入至收集箱中，在这个过程中，活塞杆一收缩带动滑块一向上运动，此时当限位杆离开密封圈时，密封圈即可继续前进并到达限位板一和限位板二上，同时由于气缸二的活塞杆的推动，定位板一和定位板二之间的空隙就会与导槽相连通，此时下一个密封盖就会进入到定位板一和定位板二之间的空隙中，气缸一的活塞杆一再次向下运动，即可将密封圈压入到密封盖中，当气缸一的活塞杆收缩时，定位板一和定位板二之间的空隙就会离开“Z”字形板的侧面，加工好的密封盖通过收集盘一进入到收集箱中，这样气缸一和气缸二交替工作，即可实现将密封圈自动压入到密封盖中。

作为优选，所述密压机构包括气缸一、“Z”字形板、滑块一和密压模具，所述“Z”字形板的横向板一与所述底板呈固定连接，所述收集机构设置于所述“Z”字形板面向所述固定板的一侧且所述收集机构与所述底板呈固定连接，所述密压模具设置在所述收集机构的上方且所述密压模具的一端与所述“Z”字形板的竖向板呈固定连接，所述“Z”字形板的竖向板面向所述固定板的一侧分别设置有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一与所述滑轨二对称设置在所述“Z”字形板竖向板的两端且所述滑轨一和所述滑轨二设置于所述密压模具与所述“Z”字形板的横向板二之间，所述滑块一卡接在所述滑轨一和所述滑轨二上且所述滑块一为滑动连接，所述气缸固定在所述“Z”字形板的横向板二上，所述气缸一的活塞杆一分别穿设于所述“Z”字形板的横向板二和所述滑块一且所述活塞杆一与所述滑块一呈固定连接，所述滑块一的下端面分别固定连接有插刀一和插刀二，所述插刀一和所述插刀二分别设置于所述活塞杆一的两侧，所述活塞杆一的一侧设置有限位杆，所述活塞杆一略长于所述插刀一、所述插刀二和所述限位杆。

采用上述技术方案，当密封盖到达定位板三和定位板二之间的空隙中，密封圈到达半腰形凹槽中时，启动气缸一，气缸一的活塞杆向下运动并带动滑块一向下运动，此时与滑块一呈固定连接的插刀一、插刀二和限位杆就会同时向下运动，插刀一和插刀二向下运动并分别插入到方形凹槽一和方形凹槽二中，使得滑轮一和滑轮二分别带动限位板一和限位板二向左和向右运动，同时限位杆向下运动并穿过下一个密封圈插入到与之对应的通孔中，这样即可保证只有一个密封圈可以滑移至限位板一和限位板二上，活塞杆一向下运动，活塞杆一圆锥形一端插入密封圈内并带动密封圈紧固在密封盖中，这样即可完成将密封圈压入密封盖中的工作。

作为优选，所述输料机构一包括导槽一、固定杆和限位盖一，所述导槽一的一端与所述振动台一的输出端相连接，所述导槽一的中部与所述固定板呈固定连接，所述导槽一的另一端与所述收集机构相连接，所述振动台一和所述导槽一与所述输料机构二的交汇处设置所述固定杆，所述导槽一的一侧设置有若干个“L”形板，所述固定杆设置于所述导槽一的上方且所述固定杆焊接于所述“L”形板上，所述导槽一的两侧焊接有若干个连接板，所述导槽一与所述输料机构二的交汇处和所述收集机构之间设置所述限位盖一，所述限位盖一设置于所述导槽一的上方且所述限位盖一与所述导槽一两侧的若干个连接板呈焊接连接。

采用上述技术方案，密封盖经过振动盘一的振动从输出端进入到导槽一中，因为导槽一倾斜固定在底座上，所以通过导槽一的密封盖会被输送到定位块上定位板三和定位板二之间的空隙中，在密封盖在导槽一输送的过程中，因为导槽一上方分别设置有固定杆和限位盖一，这样防止了密封盖在输送的过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽一的情况发生。

作为优选，所述输料机构二包括导槽二和限位盖二，所述导槽二的一端与所述振动盘二的输出端相连接且所述导槽二的另一端与所述密压块的一侧相连接，所述导槽二设置与所述导槽一的上方且所述导槽二与所述连接板的上端呈固定连接，所述限位盖二固定连接于所述导槽二一侧的顶部且所述限位盖二与所述导槽二的另一侧顶部之间留有一定空隙。

采用上述技术方案，密封圈经过振动盘二的震动从输出端进入到导槽二中，因为导槽二倾斜固定在导槽一的上方，所以通过导槽二的密封圈会被输送到密压块的半腰形凹槽中，其中密封圈在导槽二输送的过程中，由于导槽二上方设置有限位盖二，这样就避免了密封盖在输送过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽二的情况发生。

作为优选，所述红外制动机构包括红外线发射器和红外线接收器，所述红外线发射器设置于所述凹槽二的上方且所述红外线发射器的发射端位于所述限位盖二和所述导槽二间隙的正上方，所述导槽二的下端面上开设有通孔且所述通孔设置于所述红外线发射器发射端的正下方，所述红外线接收器穿设于所述导槽一两侧面且所述红外线接收器位于所述红外线发射器的上方。

采用上述技术方案，当导槽一和导槽二正常工作时，红外线发射器发出的红外线会照射在密封圈或者密封盖上，不会被红外线接收器所接收，当导槽一和导槽二中没有物体通过时，红外线发射器发出的红外线会照射在导槽一的底部并被红外线接收器所接收，此时红外线接收器便会发出电信号给控制机构，控制机构便会控制整个装置停止工作。

作为优选，所述收集机构包括气缸二、滑轨三、滑轨四、定位块和收集盘，所述气缸二固定连接于所述底座上，所述底座上分别固定连接有滑轨三和滑轨四且所述滑轨三和所述滑轨四设置于所述“Z”字形板面朝固定板一侧的上方，所述定位块卡接于所述滑轨三和所述滑轨四上且所述气缸二的活塞杆与所述定位块的一侧呈固定连接，所述定位块的上端面固定连接有定位板一、定位板二和定位板三，所述定位板一与所述定位板二之间的距离等于密封盖的直径，所述定位板二与所述定位板三之间的距离等于密封盖的直径，所述收集盘与所述“Z”字形板的横向板一呈螺母连接且所述收集盘下方设置有收集箱。

采用上述技术方案，启动气缸二，气缸二的活塞杆推动定位块向前移动，当定位板三和定位板二之间的空隙离开“Z”字形板的侧面时，加工好的密封盖就会通过收集盘掉入至收集箱中。

作为优选，所述限位板一与所述挡板一之间设置有弹簧一且所述弹簧一的两端与所述限位板一和所述挡板一分别呈固定连接，所述限位板二与所述挡板二之间设置有弹簧二且所述弹簧二的两端与所述限位板二和所述挡板二分别呈固定连接。

采用上述技术方案，当插刀一和插刀二分别插入到方形凹槽一和方形凹槽二中时，滑轮一和滑轮二分别会带动限位板一和限位板二向左和向右移动，此时限位板一和限位板二就会分别压缩弹簧一和弹簧二，当插刀一和插刀二向上运动并离开方形凹槽一和方形凹槽二时，弹簧一和弹簧二就会恢复形变，使得限位板一带动滑轮一、限位板二带动滑轮二恢复至原位。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示红外制动机构的位置示意图；

图3为实施例用于展示密压机构结构示意图；

图4为实施例用于展示密压模具结构示意图；

图5为实施例用于展示定位块结构示意图；

图6为实施例用于展示密封盖和密封圈的示意图；

附图标记：1、振动盘二；2、振动盘一；3、底板；4、机架；5、固定板；6、收集机构；61、滑轨三；62、滑轨四；63、定位块；64、气缸二；65、定位板一；66、定位板二；67、定位板三；68、收集盘；69、收集箱；7、密压机构；71、气缸一；72、“Z”字形板；73、滑块一；74、滑轨一；75、滑轨二；76、插刀一；77、限位杆；78、插刀二；8、密压模具；81、密压块；82、盖板；83、凹型板；84、滑轮一；85、方形凹槽一；86、弹簧一；87、挡板一；88、半腰形凹槽；89、滑轮二；810、方形凹槽二；811、弹簧二；812、挡板二；813、限位板二；814、限位板一；9、红外制动机构；91、红外线发射器；92、红外线接收器；10、输料机构二；101、导槽二；102、限位盖二；11、输料机构一；111、导槽一；112、限位盖一；A、密封圈；B、密封盖。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1所示，一种密封圈自动压入密封盖的装置，包括振动盘一2和振动盘二1，还包括底板3、输料机构一11、输料机构二10、红外制动机构9、密压机构7和收集机构6，底板3为倾斜设置且底板3的下端面固定连接有机架4，振动盘一2和振动盘二1设置于底板3的同侧，输料机构一11包括导槽一111、固定杆和限位盖一112，导槽一111的一端与振动台一的输出端相连接，导槽一111的中部与固定板5呈固定连接，导槽一111的另一端与收集机构6相连接，振动台一和导槽一111与输料机构二10的交汇处设置固定杆，导槽一111的一侧设置有若干个“L”形板，固定杆设置于导槽一111的上方且固定杆焊接于“L”形板上，导槽一111的两侧焊接有若干个连接板，导槽一111与输料机构二10的交汇处和收集机构6之间设置限位盖一112，限位盖一112设置于导槽一111的上方且限位盖一112与导槽一111两侧的若干个连接板呈焊接连接。

输料机构二10包括导槽二101和限位盖二102，导槽二101的一端与振动盘二1的输出端相连接且导槽二101的另一端与密压块81的一侧相连接，导槽二101设置与导槽一111的上方且导槽二101与连接板的上端呈固定连接，限位盖二102固定连接于导槽二101一侧的顶部且限位盖二102与导槽二101的另一侧顶部之间留有一定空隙。

如图2所示，红外制动机构9包括红外线发射器91和红外线接收器92，红外线发射器91设置于凹槽二的上方且红外线发射器91的发射端位于限位盖二102和导槽二101间隙的正上方，导槽二101的下端面上开设有通孔且通孔设置于红外线发射器91发射端的正下方，红外线接收器92穿设于导槽一111两侧面且红外线接收器92位于红外线发射器91的上方。

如图3所示，密压机构7包括气缸一71、“Z”字形板72、滑块一73和密压模具8，“Z”字形板72的横向板一与底板3呈固定连接，收集机构6设置于“Z”字形板72面向固定板5的一侧且收集机构6与底板3呈固定连接，密压模具8设置在收集机构6的上方且密压模具8的一端与“Z”字形板72的竖向板呈固定连接，“Z”字形板72的竖向板面向固定板5的一侧分别设置有滑轨一74和滑轨二75，滑轨一74与滑轨二75对称设置在“Z”字形板72竖向板的两端且滑轨一74和滑轨二75设置于密压模具8与“Z”字形板72的横向板二之间，滑块一73卡接在滑轨一74和滑轨二75上且滑块一73为滑动连接，气缸一71固定在“Z”字形板72的横向板二上，气缸一71的活塞杆一分别穿设于“Z”字形板72的横向板二和滑块一73且活塞杆一与滑块一73呈固定连接，滑块一73的下端面分别固定连接有插刀一76和插刀二78，插刀一76和插刀二78分别设置于活塞杆一的两侧，活塞杆一的一侧设置有限位杆77，活塞杆一略长于插刀一76、插刀二78和限位杆77。

如图4，密压模具8包括密压块81、凹型板83、滑轮一84、滑轮二89、限位板一814、限位板二813和盖板82，密压块81上开设有半腰形凹槽88，半腰形凹槽88的两侧分别开设有方形凹槽一85和方形凹槽二810，方形凹槽一85和方形凹槽二810与半腰形凹槽88弧形端的底面相连通，限位板一814设置于方形凹槽一85内且限位板一814的一端为半圆形设置，限位板一814的上端面上分别设置有支撑板一和支撑板二且支撑板一和支撑板二的一端略高于密压块81的上端面，滑轮一84的连接轴两端分别穿设于支撑板一和支撑板二远离限位板一814的一端且滑轮一84为转动设置，方形凹槽一85的一侧设置有挡板一87且挡板一87与密压块81的一侧呈固定连接；限位板二813设置于方形凹槽二810内且限位板二813的一端为半圆形设置，限位板二813的上端面上分别设置有支撑板三和支撑板四且支撑板三和支撑板四的一端略高于密压块81的上端面，滑轮二89的连接轴两端分别穿设于支撑板三和支撑板四远离限位板二813的一端且滑轮二89为转动设置，方形凹槽二810的一侧设置有挡板二812且挡板二812与密压块81的一侧呈固定连接；半腰形凹槽88的弧形端一侧开设有与密封圈大小相匹配的通孔一（图中未标识），通孔一一侧设置凹型板83，凹型板83的两竖向板与半腰形凹槽88的底面呈固定连接且凹型板83的横向板到半腰形凹槽88底面距离略高于密封圈的高度，凹型板83一侧开设有通孔二且通孔二与限位杆77的大小相匹配，密压块81上设置盖板82，盖板82一侧与密压块81的边缘相平齐，盖板82的另一侧与滑轮一84和滑轮二89相贴近，盖板82与密压块81呈螺母连接，盖板82上开设有通孔三且限位杆77，通孔二和通孔三位于同一条直线上。

如图1和图5所示，收集机构6包括气缸二64、滑轨三61、滑轨四62、定位块63和收集盘68，气缸二64固定连接于底座上，底座上分别固定连接有滑轨三61和滑轨四62且滑轨三61和滑轨四62设置于“Z”字形板72面朝固定板5一侧的上方，定位块63卡接于滑轨三61和滑轨四62上且气缸二64的活塞杆与定位块63的一侧呈固定连接，定位块63的上端面固定连接有定位板一65、定位板二66和定位板三67，定位板一65与定位板二66之间的距离等于密封盖的直径，定位板二66与定位板三67之间的距离等于密封盖的直径，收集盘68与“Z”字形板72的横向板一呈螺母连接且收集盘68下方设置有收集箱69。

本发明的原理如下，在实际生产中，密封盖经过振动盘一2的振动从输出端进入到导槽一111中，因为导槽一111倾斜固定在底座上，所以通过导槽一111的密封盖会被输送到定位块63上定位板三67和定位板二66之间的空隙中，在密封盖在导槽一111输送的过程中，因为导槽一111上方分别设置有固定杆和限位盖一112，这样防止了密封盖在输送的过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽一111的情况发生，此时定位块63位于“Z”字形板72的一侧，所以到达定位块63的密封盖一端会抵在“Z”字形板72的一侧而不会掉落；密封圈经过振动盘二1的震动从输出端进入到导槽二101中，因为导槽二101倾斜固定在导槽一111的上方，所以通过导槽二101的密封圈会被输送到密压块81的半腰形凹槽88中，其中密封圈在导槽二101输送的过程中，由于导槽二101上方设置有限位盖二102，这样就避免了密封盖在输送过程中由于聚集在一起而导致堵塞导槽二101的情况发生，同时设置于半腰形凹槽88内的凹型板83会进一步对密封圈进行限位，因为此时限位板一814呈半圆形的一端与限位板二813呈半圆形的一端相抵触，使得限位板一814和限位板二813之间形成的空隙小于密封圈，这样当密封圈滑至限位板一814和限位板二813上时，密封圈不会直接掉落，此时启动气缸一71，气缸一71的活塞杆向下运动并带动滑块一73向下运动，此时与滑块一73呈固定连接的插刀一76、插刀二78和限位杆77就会同时向下运动，插刀一76和插刀二78向下运动并分别插入到方形凹槽一85和方形凹槽二810中，使得滑轮一84和滑轮二89分别带动限位板一814和限位板二813向左和向右运动，同时限位杆77向下运动并穿过下一个密封圈插入到与之对应的通孔中，这样即可保证只有一个密封圈可以滑移至限位板一814和限位板二813上。

活塞杆一向下运动，活塞杆一圆锥形一端插入密封圈内并带动密封圈紧固在密封盖中，这样即可完成将密封圈压入密封盖中的工作，此时启动气缸二64，气缸二64的活塞杆推动定位块63向前移动，当定位板三67和定位板二66之间的空隙离开“Z”字形板72的侧面时，加工好的密封盖就会通过收集盘68掉入至收集箱69中，在这个过程中，活塞杆一收缩带动滑块一73向上运动，此时当限位杆77离开密封圈时，密封圈即可继续前进并到达限位板一814和限位板二813上，同时由于气缸二64的活塞杆的推动，定位板一65和定位板二66之间的空隙就会与导槽相连通，此时下一个密封盖就会进入到定位板一65和定位板二66之间的空隙中，气缸一71的活塞杆一再次向下运动，即可将密封圈压入到密封盖中，当气缸一71的活塞杆收缩时，定位板一65和定位板二66之间的空隙就会离开“Z”字形板72的侧面，加工好的密封盖通过收集盘68一进入到收集箱69中，这样气缸一71和气缸二64交替工作，即可实现将密封圈自动压入到密封盖中。

同时，限位板一814与挡板一87之间设置有弹簧一86且弹簧一86的两端与限位板一814和挡板一87分别呈固定连接，限位板二813与挡板二812之间设置有弹簧二811且弹簧二811的两端与限位板二813和挡板二812分别呈固定连接；当插刀一76和插刀二78分别插入到方形凹槽一85和方形凹槽二810中时，滑轮一84和滑轮二89分别会带动限位板一814和限位板二813向左和向右移动，此时限位板一814和限位板二813就会分别压缩弹簧一86和弹簧二811，当插刀一76和插刀二78向上运动并离开方形凹槽一85和方形凹槽二810时，弹簧一86和弹簧二811就会恢复形变，使得限位板一814带动滑轮一84、限位板二813带动滑轮二89恢复至原位。

Claims (9)

1.一种密封圈自动压入密封盖的装置，包括振动盘一(2)和振动盘二(1)，其特征在于，还包括底板(3)、输料机构一(11)、输料机构二(10)、红外制动机构(9)、密压机构(7)和收集机构(6)，所述底板(3)为倾斜设置且所述底板(3)的下端面固定连接有机架(4)，所述振动盘一(2)和所述振动盘二(1)设置于所述底板(3)的同侧，所述输料机构一(11)的一端与所述振动盘一(2)的输出端相连接，所述底板(3)上设置有固定板(5)且所述输料机构一(11)与所述固定板(5)呈固定连接，所述收集机构(6)设置于所述固定板(5)的一侧，所述密压机构(7)设置于所述收集机构(6)的上方，所述输料机构一(11)远离所述振动盘一(2)的一端与所述收集机构(6)相连接，所述输料机构二(10)的一端与所述振动盘二(1)相连接，所述输料机构二(10)设置于所述输料机构一(11)的上方且所述输料机构二(10)的另一端与所述密压机构(7)相连接，所述固定板(5)上设置所述红外制动机构(9)且所述红外制动机构(9)位于所述输料机构二(10)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述密压机构(7)包括气缸一(71)、“Z”字形板(72)、滑块一(73)和密压模具(8)，所述“Z”字形板(72)的横向板一与所述 底板(3)呈固定连接，所述收集机构(6)设置于所述“Z”字形板(72)面向所述固定板(5)的一侧且所述收集机构(6)与所述底板(3)呈固定连接，所述密压模具(8)设置在所述收集机构(6)的上方且所述密压模具(8)的一端与所述“Z”字形板(72)的竖向板呈固定连接，所述“Z”字形板(72)的竖向板面向所述固定板(5)的一侧分别设置有滑轨一(74)和滑轨二(75)，所述滑轨一(74)与所述滑轨二(75)对称设置在所述“Z”字形板(72)竖向板的两端且所述滑轨一(74)和所述滑轨二(75)设置于所述密压模具(8)与所述“Z”字形板(72)的横向板二之间，所述滑块一(73)卡接在所述滑轨一(74)和所述滑轨二(75)上且所述滑块一(73)为滑动连接，所述气缸一(71)固定在所述“Z”字形板(72)的横向板二上，所述气缸一(71)的活塞杆一分别穿设于所述“Z”字形板(72)的横向板二和所述滑块一(73)且所述活塞杆一与所述滑块一(73)呈固定连接，所述滑块一(73)的下端面分别固定连接有插刀一(76)和插刀二(78)，所述插刀一(76)和所述插刀二(78)分别设置于所述活塞杆一的两侧，所述活塞杆一的一侧设置有限位杆(77)，所述活塞杆一略长于所述插刀一(76)、所述插刀二(78)和所述限位杆(77)。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述密压模具(8)包括密压块(81)、凹型板(83)、滑轮一(84)、滑轮二(89)、限位板一(814)、限位板二(813)和盖板(82)，所述密压块(81)上开设有半腰形凹槽(88)，所述半腰形凹槽(88)的两侧分别开设有方形凹槽一(85)和方形凹槽二(810)，所述方形凹槽一(85)和所述方形凹槽二(810)与所述半腰形凹槽(88)弧形端的底面相连通，所述限位板一(814)设置于所述方形凹槽一(85)内且所述限位板一(814)的一端为半圆形设置，所述限位板一(814)的上端面上分别设置有支撑板一和支撑板二且所述支撑板一和所述支撑板二的一端略高于所述密压块(81)的上端面，所述滑轮一(84)的连接轴两端分别穿设于所述支撑板一和支撑板二远离所述限位板一(814)的一端且所述滑轮一(84)为转动设置，所述方形凹槽一(85)的一侧设置有挡板一(87)且所述挡板一(87)与所述密压块(81)的一侧呈固定连接；所述限位板二(813)设置于所述方形凹槽二(810)内且所述限位板二(813)的一端为半圆形设置，所述限位板二(813)的上端面上分别设置有支撑板三和支撑板四且所述支撑板三和所述支撑板四的一端略高于所述密压块(81)的上端面，所述滑轮二(89)的连接轴两端分别穿设于所述支撑板三和支撑板四远离所述限位板二(813)的一端且所述滑轮二(89)为转动设置，所述方形凹槽二(810)的一侧设置有挡板二(812)且所述挡板二(812)与所述密压块(81)的一侧呈固定连接；所述半腰形凹槽(88)的弧形端一侧开设有与密封圈大小相匹配的通孔一，所述通孔一一侧设置所述凹型板(83)，所述凹型板(83)的两竖向板与所述半腰形凹槽(88)的底面呈固定连接且所述凹型板(83)的横向板到所述半腰形凹槽(88)底面距离略高于密封圈的高度，所述凹型板(83)一侧开设有通孔二且所述通孔二与所述限位杆(77)的大小相匹配，所述密压块(81)上设置所述盖板(82)，所述盖板(82)一侧与所述密压块(81)的边缘相平齐，所述盖板(82)的另一侧与所述滑轮一(84)和所述滑轮二(89)相贴近，所述盖板(82)与所述密压块(81)呈螺母连接，所述盖板(82)上开设有通孔三且所述限位杆(77)，所述通孔二和所述通孔三位于同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述输料机构一(11)包括导槽一(111)、固定杆和限位盖一(112)，所述导槽一(111)的一端与所述振动台一的输出端相连接，所述导槽一(111)的中部与所述固定板(5)呈固定连接，所述导槽一(111)的另一端与所述收集机构(6)相连接，所述振动台一和所述导槽一(111)与所述输料机构二(10)的交汇处设置所述固定杆，所述导槽一(111)的一侧设置有若干个“L”形板，所述固定杆设置于所述导槽一(111)的上方且所述固定杆焊接于所述“L”形板上，所述导槽一(111)的两侧焊接有若干个连接板，所述导槽一(111)与所述输料机构二(10)的交汇处和所述收集机构(6)之间设置所述限位盖一(112)，所述限位盖一(112)设置于所述导槽一(111)的上方且所述限位盖一(112)与所述导槽一(111)两侧的若干个连接板呈焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述输料机构二(10)包括导槽二(101)和限位盖二(102)，所述导槽二(101)的一端与所述振动盘二(1)的输出端相连接且所述导槽二(101)的另一端与所述密压块(81)的一侧相连接，所述导槽二(101)设置与所述导槽一(111)的上方且所述导槽二(101)与所述连接板的上端呈固定连接，所述限位盖二(102)固定连接于所述导槽二(101)一侧的顶部且所述限位盖二(102)与所述导槽二(101)的另一侧顶部之间留有一定空隙。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述红外制动机构(9)包括红外线发射器(91)和红外线接收器(92)，所述红外线发射器(91)设置于所述凹槽二的上方且所述红外线发射器(91)的发射端位于所述限位盖二(102)和所述导槽二(101)间隙的正上方，所述导槽二(101)的下端面上开设有通孔且所述通孔设置于所述红外线发射器(91)发射端的正下方，所述红外线接收器(92)穿设于所述导槽一(111)两侧面且所述红外线接收器(92)位于所述红外线发射器(91)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述收集机构(6)包括气缸二(64)、滑轨三(61)、滑轨四(62)、定位块(63)和收集盘(68)，所述气缸二(64)固定连接于所述底座上，所述底座上分别固定连接有滑轨三(61)和滑轨四(62)且所述滑轨三(61)和所述滑轨四(62)设置于所述“Z”字形板(72)面朝固定板(5)一侧的上方，所述定位块(63)卡接于所述滑轨三(61)和所述滑轨四(62)上且所述气缸二(64)的活塞杆与所述定位块(63)的一侧呈固定连接，所述定位块(63)的上端面固定连接有定位板一(65)、定位板二(66)和定位板三(67)，所述定位板一(65)与所述定位板二(66)之间的距离等于密封盖的直径，所述定位板二(66)与所述定位板三(67)之间的距离等于密封盖的直径，所述收集盘(68)与所述“Z”字形板(72)的横向板一呈螺母连接且所述收集盘(68)下方设置有收集箱(69)。

8.根据权利要求3所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述限位板一(814)与所述挡板一(87)之间设置有弹簧一(86)且所述弹簧一(86)的两端与所述限位板一(814)和所述挡板一(87)分别呈固定连接，所述限位板二(813)与所述挡板二(812)之间设置有且所述弹簧二(811)的两端与所述限位板二(813)和所述挡板二(812)分别呈固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种密封圈自动压入密封盖的装置，其特征在于，所述活塞杆一远离所述气缸一(71)的一端设置为圆锥型，所述活塞杆一上固定连接有限位套且所述限位套的直径略大于所述密封盖的直径。