CN211074679U - 吸塑成型机的塑料片材固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机的塑料片材固定装置，包括左侧相互铰接的下框体和上框体；所述下框体的上表面上分布设有凹陷部；所述上框体的下表面上对应凹陷部设有凸起部；所述凸起部的内部设有空腔；所述空腔内设有用于加热凸起部的加热装置。本实用新型能够将塑料片材牢固夹持固定，塑料片材在吸塑成型过程中不发生位置偏移，有效提高产品质量。

Description

吸塑成型机的塑料片材固定装置

技术领域

本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，特别是涉及一种吸塑成型机的塑料片材固定装置。

背景技术

吸塑成型工艺为热塑成型工艺的一种，其主要是利用真空泵体产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PP等热塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状。

吸塑成型机一般包括上下两个框架，下框架固定在吸塑成型机的机座上，将塑料片材的四周边缘搭接在下框架上，然后上框架向下移动，并与下框架配合，以将塑料片材的四周边缘夹持固定。由于塑料片材和框架的表面均为光滑面，上述固定方式并不能牢靠的将塑料片材固定住，在吸塑成型过程中，软化后的塑料片材容易偏离预先位置，导致产品出现较大的缺陷。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种吸塑成型机的塑料片材固定装置，能够将塑料片材牢固夹持固定，塑料片材在吸塑成型过程中不发生位置偏移，有效提高产品质量。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种吸塑成型机的塑料片材固定装置，包括左侧相互铰接的下框体和上框体；所述下框体的上表面上分布设有凹陷部；所述上框体的下表面上对应凹陷部设有凸起部；所述凸起部的内部设有空腔；所述空腔内设有用于加热凸起部的加热装置。

进一步的，所述上框体的上表面上对应每个空腔设有穿线孔；所述穿线孔与空腔连通；所述加热装置包括电加热片和导线；所述电加热片贴设于空腔的内壁上；所述导线的一端与电加热片连接，另一端通过穿线孔穿出到上框体的外部。

进一步的，所述塑料片材固定装置还包括锁紧机构；所述锁紧机构包括固定在下框体右侧的下竖板、固定在上框体右侧的上竖板以及固定在上竖板上的弹簧销；所述下竖板上设有插孔；所述弹簧销包括销杆、弹簧和销座；在所述塑料片材的四周边缘固定于下框体和上框体之间时，所述上竖板位于下竖板的外侧，且所述销杆与插孔插接配合。

进一步的，所述锁紧机构设置在下框体和上框体右侧的前后两端；两端的锁紧机构之间设有连杆；所述连杆与两端的销杆固定连接。

进一步的，所述下框体和上框体均由框边围合而成。

进一步的，所述上框体的框边由金属材料制作而成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过上框体和下框体的配合使用，塑料片材的四周边缘被上框体和下框体夹持固定。此外，通过凸起部和凹陷部的配合使用，凸起部被加热装置加热，与凸起部接触的塑料片材被软化，并被凸起部压入到凹陷部中，进而塑料片材被限位在凹陷部中。上述方式的结合牢靠的将塑料片材进行固定，塑料片材在吸塑成型过程中不发生位置偏移，有效提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图；

图5为本实用新型的下框体的三维结构示意图；

图6为本实用新型的上框体和锁紧机构的三维结构示意图；

图7为本实用新型的弹簧销的三维结构示意图；

其中：1、下框体；11、凹陷部；2、上框体；21、凸起部；22、穿线孔；23、空腔；3、下竖板；31、插孔；4、上竖板；5、弹簧销；51、销杆；52、销座；53、弹簧；6、手柄；7、电加热片；71、导线；8、连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种吸塑成型机的塑料片材固定装置，包括左侧相互铰接的下框体1和上框体2。下框体1和上框体2均由框边围合而成，且两者均为矩形结构。上框体2的框边由金属材料制作而成。在上框体2的右侧安装有手柄，通过手柄上下移动上框体2，上框体2靠近或远离下框体1。将塑料片材的四周边缘搭接在下框体1上，向下移动上框体2，进而将塑料片材夹持在上框体2和下框体1之间。下框体1的上表面上分布加工有若干个凹陷部11。凹陷部11的底部为弧形结构。上框体2的下表面上对应凹陷部11加工有凸起部21。凸起部21具有与凹陷部11的底部配合的弧形底面。凸起部21的内部加工有空腔23。空腔23内安装有用于加热凸起部21的加热装置。通过加热装置加热凸起部21，在塑料片材被夹持固定时，与凸起部21接触的塑料片材被凸起部21上的热量软化，然后被凸起部21压入到凹陷部11中。

如图3所示，在上框体2的上表面上对应每个空腔23加工有穿线孔22。穿线孔22与空腔23连通。加热装置包括电加热片7和导线71。电加热片7优选为ptc电加热片、电阻丝加热片等装置。电加热片7贴在空腔23的内壁上。电加热片7可以是安装在空腔23的四周内壁上，也可以是安装在空腔23的靠近凸起部21的弧形底面上。导线71的一端与电加热片7连接，另一端通过穿线孔22穿出到上框体2的外部，并与安装在吸塑成型机上的供电电源相连。

塑料片材固定装置还包括锁紧机构。锁紧机构包括固定在下框体1右侧的下竖板3、固定在上框体2右侧的上竖板4以及固定在上竖板4上的弹簧销5。下竖板3与下框体1垂直固定连接，上竖板4与上框体2垂直固定连接。下竖板3上加工有插孔31。弹簧销5包括销杆51、弹簧53和销座52。弹簧销5的具体装配方式为现有技术，如图7所示。具体的是，销座52为U形结构，包括底板和相对安装的两个侧板，在两侧的侧板上加工有通孔，两个通孔位于同一中心轴线上，销杆51活动插接在通孔中，弹簧53套在销杆51上，且位于两个侧板之间。在销杆51的外周面上安装有环形凸台，弹簧的一端抵接在环形凸台上，另一端抵接在其中一个侧板上。在塑料片材的四周边缘固定于下框体1和上框体2之间时，上竖板4移动到下竖板3的外侧，且销杆51与插孔31插接配合，进而上框体2被锁紧在下框体1上。

如图6所示，为使得上框体2能够稳定锁紧在下框体1上，上述锁紧机构安装在下框体1和上框体2右侧的前后两端。锁紧机构之间安装有连杆8；两端的销杆51通过连杆8连接。通孔拉动连杆8，进而带动两端的销杆51同步进行动作，从而方便操作人员操作。

使用时，启动加热装置工作，加热装置加热凸起部21。加热温度依据不同材料的塑料片材而定。操作人员手握手柄6，向上打开上框体2，然后将塑料片材的四周边缘搭接在下框体1上，向外侧拉动连杆8并向下移动上框体2，上框体2的框边和下框体1的框边将塑料片材夹持固定，最后松开连杆8，在弹簧53的作用下，销杆51插入到插孔31中。在上述的操作过程中，凸起部21接触的塑料片材被凸起部21上的热量软化，然后被凸起部21压入到凹陷部11中，塑料片材被限位在凹陷部11中。上述方式的结合牢靠的将塑料片材进行固定，塑料片材在吸塑成型过程中不发生位置偏移，有效提高产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种吸塑成型机的塑料片材固定装置，包括左侧相互铰接的下框体和上框体；其特征在于：所述下框体的上表面上分布设有凹陷部；所述上框体的下表面上对应凹陷部设有凸起部；所述凸起部的内部设有空腔；所述空腔内设有用于加热凸起部的加热装置。

2.根据权利要求1所述的吸塑成型机的塑料片材固定装置，其特征在于：所述上框体的上表面上对应每个空腔设有穿线孔；所述穿线孔与空腔连通；所述加热装置包括电加热片和导线；所述电加热片贴设于空腔的内壁上；所述导线的一端与加热片连接，另一端通过穿线孔穿出到上框体的外部。

3.根据权利要求1所述的吸塑成型机的塑料片材固定装置，其特征在于：所述塑料片材固定装置还包括锁紧机构；所述锁紧机构包括固定在下框体右侧的下竖板、固定在上框体右侧的上竖板以及固定在上竖板上的弹簧销；所述下竖板上设有插孔；所述弹簧销包括销杆、弹簧和销座；在所述塑料片材的四周边缘固定于下框体和上框体之间时，所述上竖板位于下竖板的外侧，且所述销杆与插孔插接配合。

4.根据权利要求3所述的吸塑成型机的塑料片材固定装置，其特征在于：所述锁紧机构设置在下框体和上框体右侧的前后两端；两端的锁紧机构之间设有连杆；所述连杆与两端的销杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的吸塑成型机的塑料片材固定装置，其特征在于：所述下框体和上框体均由框边围合而成。

6.根据权利要求5所述的吸塑成型机的塑料片材固定装置，其特征在于：所述上框体的框边由金属材料制作而成。

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