CN213798053U - 一种正负压吸塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正负压吸塑设备，包括装置主体、螺纹杆、第一连接块、控制开关、电动伸缩杆、加热丝和真空泵，所述装置主体的底端连接有移动轮，所述装置主体的底端右侧表面连接有第一连接块，且第一连接块的内部插设有螺纹杆，所述装置主体的右侧表面连接有控制开关，所述装置主体的左侧内部固定有真空泵，且真空泵的顶端通过管道连接有吸附罩，所述吸附罩的顶端连接有放置板，且放置板的底端两侧表面连接有电动伸缩杆，所述装置主体的顶端背面铰接有上模座。本实用新型通过设置有顶板和第一齿条，能方便将放置在放置槽内部的塑料板进行取出，且该装置通过设置有弹簧片和放置座，能方便对塑料板进行定位，增加成品质量。

Description

一种正负压吸塑设备

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备技术领域，具体为一种正负压吸塑设备。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装盒等产品的机器。

目前，现有的部分吸塑设备，其在进吸塑时，塑料板的形状大小是固定的，但是放置槽的形状大小是大于塑料板的，直接将塑料板放置在放置槽内部时，会使放置不够精准，影响吸塑成品质量，且现有的部分吸塑设备，其在打开上盖板，进行取料时，因为塑料板和放置槽之间的间距较小，不方便进行取料，因此亟需一种正负压吸塑设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正负压吸塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的部分吸塑设备不具有定位功能，且现有的部分吸塑设备不方便进行取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正负压吸塑设备，包括装置主体、螺纹杆、第一连接块、控制开关、电动伸缩杆、加热丝和真空泵，所述装置主体的底端连接有移动轮，所述装置主体的底端右侧表面连接有第一连接块，且第一连接块的内部插设有螺纹杆，所述装置主体的右侧表面连接有控制开关，所述装置主体的左侧内部固定有真空泵，且真空泵的顶端通过管道连接有吸附罩，所述吸附罩的顶端连接有放置板，且放置板的底端两侧表面连接有电动伸缩杆，所述装置主体的顶端背面铰接有上模座，且上模座的底端表面连接有加热丝，所述上模座的背面底端连接有第二连接杆，且第二连接杆的内部插设有转轴，所述转轴的正面连接有第一连接杆，所述装置主体的内部开设有放置腔，且放置腔的内壁通过轴承座连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面套接有第一传动杆，且第一传动杆的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端啮合有第一连接杆，所述第一传动杆的表面套接有另一组所述第一齿轮，另一组所述第一齿轮的正面啮合有第一齿条，且第一齿条的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端抵接有放置槽，且放置槽的一侧抵接有放置座，所述放置座的一侧连接有第一固定杆，且第一固定杆的一侧表面插设在第一卡腔的内部，所述第一卡腔的内壁固定有弹簧片，所述装置主体的顶端开设有缓冲卡腔，且缓冲卡腔的内部插设有第一缓冲座，所述第一缓冲座的底端连接有第一弹簧。

优选的，所述第一连接块的内部开设有通孔，且通孔的内壁和螺纹杆的表面皆设置有螺纹，所述螺纹杆插设在第一连接块的内部，所述螺纹杆和第一连接块组成螺纹式结构。

优选的，所述第一连接杆的底端表面连接有齿块，且第一连接杆表面齿块的缝隙大小和第一齿轮表面的齿块缝隙大小相同，且第一连接杆和第一齿轮相互啮合。

优选的，所述第二连接杆的底端开设有穿槽，且穿槽的内部形状大小和转轴的表面形状大小相同，所述转轴插设在第二连接杆表面穿槽的内部，所述第二连接杆和转轴组成滑动式结构。

优选的，所述弹簧片的一侧连接在第一卡腔的内壁，且弹簧片的另一侧抵接在第一固定杆的表面，所述第一卡腔、弹簧片和第一固定杆组成弹性结构。

优选的，所述第一弹簧的一端连接在缓冲卡腔的内壁，且第一弹簧的另一端连接在第一缓冲座的表面，所述第一缓冲座、缓冲卡腔和第一弹簧组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该正负压吸塑设备，通过设置有顶板和第一齿条，能方便将放置在放置槽内部的塑料板进行取出，且该装置通过设置有弹簧片和放置座，能方便对塑料板进行定位，增加成品质量。

1、该装置通过设置有顶板和第一齿条，使第一传动杆带动另一组所述第一齿轮进行旋转，使另一组所述第一齿轮和第一齿条进行转动，以方便使第一齿条带动顶板进行上升，使顶板将放置在放置槽表面的塑料板进行顶升，以方便对吸塑后的塑料板进行取出。

2、该装置通过设置有弹簧片和放置座，当塑料板完全放置在放置座的表面时，通过弹簧片的弹力作用，能使放置座对塑料板进行抵接，从而可以对塑料板进行紧密固定，使塑料板始终处于放置槽的中间位置，从而可以吸塑的成品质量更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的第一连接杆和第二连接杆的结构右视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图5为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图6为本实用新型图2中B处的结构放大示意图。

图中：1、装置主体；2、螺纹杆；3、第一连接块；4、控制开关；5、电动伸缩杆；6、放置板；7、吸附罩；8、上模座；9、加热丝；10、真空泵；11、移动轮；12、放置槽；13、第一连接杆；14、第二连接杆；15、转轴；16、第一齿轮；17、放置腔；18、第一卡腔；19、弹簧片；20、第一固定杆；21、放置座；22、顶板；23、第一齿条；24、第一传动杆；25、第一缓冲座；26、缓冲卡腔；27、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种正负压吸塑设备，包括装置主体1、螺纹杆2、第一连接块3、控制开关4、电动伸缩杆5、加热丝9和真空泵10，装置主体1的底端连接有移动轮11，装置主体1的底端右侧表面连接有第一连接块3，第一连接块3的内部开设有通孔，且通孔的内壁和螺纹杆2的表面皆设置有螺纹，螺纹杆2插设在第一连接块3的内部，螺纹杆2和第一连接块3组成螺纹式结构，通过组成螺纹式结构，能方便调节螺纹杆2在第一连接块3内部的上下高度，方便使螺纹杆2对该装置进行支撑。

且第一连接块3的内部插设有螺纹杆2，装置主体1的右侧表面连接有控制开关4，装置主体1的左侧内部固定有真空泵10，且真空泵10的顶端通过管道连接有吸附罩7，吸附罩7的顶端连接有放置板6，且放置板6的底端两侧表面连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的型号为ANT-35，装置主体1的顶端背面铰接有上模座8，且上模座8的底端表面连接有加热丝9，上模座8的背面底端连接有第二连接杆14，第二连接杆14的底端开设有穿槽，且穿槽的内部形状大小和转轴15的表面形状大小相同，转轴15插设在第二连接杆14表面穿槽的内部，第二连接杆14和转轴15组成滑动式结构，通过组成滑动式结构，能使转轴15在第二连接杆14的内部进行上下滑动。

且第二连接杆14的内部插设有转轴15，转轴15的正面连接有第一连接杆13，第一连接杆13的底端表面连接有齿块，且第一连接杆13表面齿块的缝隙大小和第一齿轮16表面的齿块缝隙大小相同，且第一连接杆13和第一齿轮16相互啮合，相同的齿块表面形状大小能减少传动的损耗。

装置主体1的内部开设有放置腔17，且放置腔17的内壁通过轴承座连接有第一传动杆24，第一传动杆24的表面套接有第一传动杆24，且第一传动杆24的表面套接有第一齿轮16，第一齿轮16的顶端啮合有第一连接杆13，第一传动杆24的表面套接有另一组第一齿轮16，另一组第一齿轮16的正面啮合有第一齿条23，且第一齿条23的顶端连接有顶板22，顶板22的顶端抵接有放置槽12，且放置槽12的一侧抵接有放置座21，放置座21的一侧连接有第一固定杆20，且第一固定杆20的一侧表面插设在第一卡腔18的内部，第一卡腔18的内壁固定有弹簧片19，弹簧片19的一侧连接在第一卡腔18的内壁，且弹簧片19的另一侧抵接在第一固定杆20的表面，第一卡腔18、弹簧片19和第一固定杆20组成弹性结构，通过组成弹性结构，能使放置座21自动和塑料板进行抵接，以方便对塑料板进行辅助定位，从而可以避免塑料板在吸塑时产生偏移，进而能增加吸塑的成品质量。

装置主体1的顶端开设有缓冲卡腔26，且缓冲卡腔26的内部插设有第一缓冲座25，第一缓冲座25的底端连接有第一弹簧27，第一弹簧27的一端连接在缓冲卡腔26的内壁，且第一弹簧27的另一端连接在第一缓冲座25的表面，第一缓冲座25、缓冲卡腔26和第一弹簧27组成弹性结构，通过组成弹性结构，能使第一缓冲座25对上模座8闭合时所产生的冲击力进行吸收。

过设置了第一弹簧27，避免了在加工时避免模具产生接触，通过设置了真空泵10，在模具加工时对模具内部的原料进行正负压吸塑的效果，通过设置了螺纹杆2和第一连接块3，达到了设备方便固定的效果，通过设置了移动轮11，达到了设备便于移动成型及裁切的效果。

工作原理：该装置由外接电源供电，使用时，可首先将上模座8打开，然后可将模具放置在放置板6的表面，随后可将塑料板放置在放置槽12的表面，

在对塑料板进行放置时，可首先将塑料板放置在放置座21的表面，在塑料板放置在放置座21的表面同时，放置座21会受到塑料板的挤压，使第一卡腔18内部的弹簧片19呈现蓄力压缩状态，并且，当塑料板完全放置在放置座21的表面时，通过弹簧片19的弹力作用，能使放置座21对塑料板进行抵接，从而可以对塑料板进行紧密固定，使塑料板始终处于放置槽12的中间位置，从而可以吸塑的成品质量更佳。

然后可通过控制开关4控制电动伸缩杆5进行上升，并且闭合上模座8，使上模座8内部的加热丝9对放置在放置槽12表面的塑料板进行加热，随后可通过按压控制开关4使真空泵10开始进行工作，对放置软化后的塑料板进行抽真，抽真定形完毕后，可将吸塑后的塑料板从放置槽12的表面取出，在对该装置进行取料时，可首先将握持上模座8，将上模座8向上拉动，同时，通过上模座8的移动能带动第二连接杆14进行角度偏移，同时，能使插设在第二连接杆14内部的转轴15进行上下移动，从而可以使第一连接杆13正面底端的齿块和第一齿轮16进行啮合，以方便使第一齿轮16进行转动，同时通过第一齿轮16的转动能带动第一传动杆24一同进行旋转，从而可以使第一传动杆24带动另一组第一齿轮16进行旋转，使另一组第一齿轮16和第一齿条23进行转动，以方便使第一齿条23带动顶板22进行上升，使顶板22将放置在放置槽12表面的塑料板进行顶升，以方便对吸塑后的塑料板进行取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种正负压吸塑设备，包括装置主体(1)、螺纹杆(2)、第一连接块(3)、控制开关(4)、电动伸缩杆(5)、加热丝(9)和真空泵(10)，其特征在于：所述装置主体(1)的底端连接有移动轮(11)，所述装置主体(1)的底端右侧表面连接有第一连接块(3)，且第一连接块(3)的内部插设有螺纹杆(2)，所述装置主体(1)的右侧表面连接有控制开关(4)，所述装置主体(1)的左侧内部固定有真空泵(10)，且真空泵(10)的顶端通过管道连接有吸附罩(7)，所述吸附罩(7)的顶端连接有放置板(6)，且放置板(6)的底端两侧表面连接有电动伸缩杆(5)，所述装置主体(1)的顶端背面铰接有上模座(8)，且上模座(8)的底端表面连接有加热丝(9)，所述上模座(8)的背面底端连接有第二连接杆(14)，且第二连接杆(14)的内部插设有转轴(15)，所述转轴(15)的正面连接有第一连接杆(13)，所述装置主体(1)的内部开设有放置腔(17)，且放置腔(17)的内壁通过轴承座连接有第一传动杆(24)，所述第一传动杆(24)的表面套接有第一传动杆(24)，且第一传动杆(24)的表面套接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的顶端啮合有第一连接杆(13)，所述第一传动杆(24)的表面套接有另一组所述第一齿轮(16)，另一组所述第一齿轮(16)的正面啮合有第一齿条(23)，且第一齿条(23)的顶端连接有顶板(22)，所述顶板(22)的顶端抵接有放置槽(12)，且放置槽(12)的一侧抵接有放置座(21)，所述放置座(21)的一侧连接有第一固定杆(20)，且第一固定杆(20)的一侧表面插设在第一卡腔(18)的内部，所述第一卡腔(18)的内壁固定有弹簧片(19)，所述装置主体(1)的顶端开设有缓冲卡腔(26)，且缓冲卡腔(26)的内部插设有第一缓冲座(25)，所述第一缓冲座(25)的底端连接有第一弹簧(27)。

2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑设备，其特征在于：所述第一连接块(3)的内部开设有通孔，且通孔的内壁和螺纹杆(2)的表面皆设置有螺纹，所述螺纹杆(2)插设在第一连接块(3)的内部，所述螺纹杆(2)和第一连接块(3)组成螺纹式结构。

3.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑设备，其特征在于：所述第一连接杆(13)的底端表面连接有齿块，且第一连接杆(13)表面齿块的缝隙大小和第一齿轮(16)表面的齿块缝隙大小相同，且第一连接杆(13)和第一齿轮(16)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑设备，其特征在于：所述第二连接杆(14)的底端开设有穿槽，且穿槽的内部形状大小和转轴(15)的表面形状大小相同，所述转轴(15)插设在第二连接杆(14)表面穿槽的内部，所述第二连接杆(14)和转轴(15)组成滑动式结构。

5.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑设备，其特征在于：所述弹簧片(19)的一侧连接在第一卡腔(18)的内壁，且弹簧片(19)的另一侧抵接在第一固定杆(20)的表面，所述第一卡腔(18)、弹簧片(19)和第一固定杆(20)组成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑设备，其特征在于：所述第一弹簧(27)的一端连接在缓冲卡腔(26)的内壁，且第一弹簧(27)的另一端连接在第一缓冲座(25)的表面，所述第一缓冲座(25)、缓冲卡腔(26)和第一弹簧(27)组成弹性结构。

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