CN211416262U - 一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压技术领域，且公开了一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，包括设备主体，设备主体的顶部固定连接有挡板，挡板水平向内延伸有冲压台，挡板的顶部贯穿有液压柱，液压柱的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部安装有液压电机和加热电机，加热电机的输出端贯穿有导热炉，导热炉的底部贯穿有导热口，加热电机的正下方固定设置有模具，模具的底部螺纹连接有螺栓，模具的中心处开设有模具槽，模具槽延其周长线垂直向下安装有切刀，本实用新型解决了冲压设备由于塑料具有弹性，所以冲压后塑料件容易回弹，导致冲压出的塑料件不标准，且冲压时间久；冲压后的塑料件边角处容易残留丝丝块块，影响成品的质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备。
背景技术
我们国内所说的汽车内饰，由于这一部分汽车零部件具有一定的装饰性，所以业内通常的翻译都叫做“汽车内饰”，我们可以知道，这部分零部件不光只有装饰作用，他们所涉及到的功能性、安全性、以及工程属性是非常丰富的，而塑料的汽车内饰大都起到装饰作用。
现有的汽车内饰生产用塑料件冲压设备在冲压过程中，由于塑料具有弹性，所以冲压后塑料件容易回弹，导致冲压出的塑料件不标准，且冲压时间久；冲压后的塑料件边角处容易残留丝丝块块，影响成品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，具有冲压标准且效率高和提高成品质量的特点解决了现有冲压设备由于塑料具有弹性，所以冲压后塑料件容易回弹，导致冲压出的塑料件不标准，且冲压时间久；冲压后的塑料件边角处容易残留丝丝块块，影响成品的质量的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，包括设备主体，所述设备主体的底部焊接有支撑腿，所述设备主体的顶部固定连接有挡板，所述挡板水平向内延伸有冲压台，所述挡板的顶部贯穿有液压柱，所述液压柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部安装有液压电机和加热电机，所述加热电机的输出端贯穿有导热炉，所述导热炉的底部贯穿有导热口，所述加热电机的正下方固定设置有模具，所述模具的底部螺纹连接有螺栓，所述模具的中心处开设有模具槽，所述模具槽延其周长线垂直向下安装有切刀。
优选的，所述挡板设置有四块，所述冲压台被四块所述挡板包围，所述冲压台位于设备主体的中心处。
优选的，所述模具内部镂空，所述模具与导热口相对接。
优选的，所述切刀的直径与模具槽的直径相等，所述切刀的高度为0.8厘米。
优选的，所述螺栓设置有四根，四根所述螺栓分别位于模具的四角，所述模具与螺栓螺纹连接。
优选的，加热电机由加热电机输出端的导热炉以及导热炉底部的导热口组成，所述导热口呈“井字形”，所述导热口贯穿于导热炉下。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置的，加热电机、导热炉以及导热口，对塑料件冲压时，工作人员先通过液压电机操控液压柱下压但不需要立即开始冲压，塑料件与模具触碰后，启动加热电机，加热电机启动后通过导热炉导出热量，由于模具内部镂空，且模具与导热口相对接，使得模具内可以迅速升温，而后对塑料件产生影响并使其软化，此时再关闭加热电机并控制液压电机向下冲压，下压合适高度后暂停，等待软化后的塑料件重新硬化，而后即可抬升模具，此种方式相较传统冲压设备直接对硬塑料施以强大的压力冲压而言，由于先对塑料件软化使其在软化状态冲压塑形后再等待其硬化，可以避免冲压后塑料件利用压力受压回弹，解决了塑料件冲压不标准的问题。
(2)本实用新型通过设置的切刀，在设备对塑料件冲压时，由于设备是先对塑料件软化使其在软化状态冲压塑形后再等待其硬化，切刀可以对软化状态冲压塑形的塑料件边角多余丝丝块块进行切除，而后等待硬化，这样边角处就不会残留丝块了，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的切刀局部结构示意图；
图3为本实用新型的导热炉局部结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、设备主体；3、挡板；4、液压柱；5、液压电机；501、固定板；502、模具；503、切刀；504、模具槽；505、螺栓；6、加热电机；601、导热炉；602、导热口；7、冲压台。
本实用新型中提及的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：
液压电机：M-7.5KW-6-W-160-M-B；
加热电机：HDW-45KW。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，包括设备主体2，设备主体2的底部焊接有支撑腿1，设备主体2的顶部固定连接有挡板3，挡板3水平向内延伸有冲压台7，挡板3的顶部贯穿有液压柱4，液压柱4的顶部固定连接有固定板501，固定板501的顶部安装有液压电机5和加热电机6，加热电机6的输出端贯穿有导热炉601，导热炉601的底部贯穿有导热口602，加热电机6的正下方固定设置有模具502，模具502的底部螺纹连接有螺栓505，模具502的中心处开设有模具槽504，模具槽504延其周长线垂直向下安装有切刀503。
本是实例中，具体的，挡板3设置有四块，冲压台7被四块挡板3包围，冲压台7位于设备主体2的中心处，挡板3可以封闭冲压台7避免工作人员受伤。
本是实例中，具体的，模具502内部镂空，模具502与导热口602相对接，模具502与导热口602相对接便于导热口602传递热量。
本是实例中，具体的，切刀503的直径与模具槽504的直径相等，切刀503的高度为0.8厘米，切刀503可以对软化状态冲压塑形的塑料件边角多余丝丝块块进行切除，而后等待硬化，这样边角处就不会残留丝块了，提高了成品的质量。
本是实例中，具体的，螺栓505设置有四根，四根螺栓505分别位于模具502的四角，模具502与螺栓505螺纹连接，螺栓505的设置可以在需要时接触拆下模具，更换不同的模具用于冲压。
本是实例中，具体的，加热电机6由加热电机6输出端的导热炉601以及导热炉601底部的导热口602组成，导热口602呈“井字形”，导热口602贯穿于导热炉601下，加热电机6启动后通过导热炉601导出热量，由于模具502内部镂空，且模具502与导热口602相对接，使得模具502内可以迅速升温，而后对塑料件产生影响并使其软化，有利于塑料件的塑形。
本实用新型中，使用者在使用冲压设备前，先检查本实用新型的固定安装与安全防护，而后为设备接通电源，工作人员先通过液压电机5操控液压柱4下压但不需要立即开始冲压，塑料件与模具502触碰后，启动加热电机6，加热电机6启动后通过导热炉601导出热量，由于模具502内部镂空，且模具502与导热口602相对接，使得模具502内可以迅速升温，而后对塑料件产生影响并使其软化，此时再关闭加热电机6并控制液压电机5向下冲压，下压合适高度后暂停，等待软化后的塑料件重新硬化，而后即可抬升模具502，此种方式相较传统冲压设备直接对硬塑料施以强大的压力冲压而言，由于先对塑料件软化使其在软化状态冲压塑形后再等待其硬化，可以避免冲压后塑料件利用压力受压回弹，切刀503可以对软化状态冲压塑形的塑料件边角多余丝丝块块进行切除，而后等待硬化，这样边角处就不会残留丝块了，提高了成品的质量，这样就完成了本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，包括设备主体(2)，其特征在于：所述设备主体(2)的底部焊接有支撑腿(1)，所述设备主体(2)的顶部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)水平向内延伸有冲压台(7)，所述挡板(3)的顶部贯穿有液压柱(4)，所述液压柱(4)的顶部固定连接有固定板(501)，所述固定板(501)的顶部安装有液压电机(5)和加热电机(6)，所述加热电机(6)的输出端贯穿有导热炉(601)，所述导热炉(601)的底部贯穿有导热口(602)，所述加热电机(6)的正下方固定设置有模具(502)，所述模具(502)的底部螺纹连接有螺栓(505)，所述模具(502)的中心处开设有模具槽(504)，所述模具槽(504)沿其周长线垂直向下安装有切刀(503)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，其特征在于：所述挡板(3)设置有四块，所述冲压台(7)被四块所述挡板(3)包围，所述冲压台(7)位于设备主体(2)的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，其特征在于：所述模具(502)内部镂空，所述模具(502)与导热口(602)相对接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，其特征在于：所述切刀(503)的直径与模具槽(504)的直径相等，所述切刀(503)的高度为0.8厘米。
5.根据权利要求1所述的一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，其特征在于：所述螺栓(505)设置有四根，四根所述螺栓(505)分别位于模具(502)的四角，所述模具(502)与螺栓(505)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车内饰生产用塑料件冲压设备，其特征在于：加热电机(6)由加热电机(6)输出端的导热炉(601)以及导热炉(601)底部的导热口(602)组成，所述导热口(602)呈“井”字形，所述导热口(602)贯穿于导热炉(601)下。
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