CN208976553U - 一种新型的深拉伸成型预弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的深拉伸成型预弯装置，包括：底座、支撑板、电机安装板、减速电机、电机驱动轴、上模夹具、上模组、下模夹具、下模组和控制面板；所述的下模夹具固定设在所述的底座顶部中间位置；所述的下模夹具顶部夹紧设有下模组；所述的支撑板竖直设在所述的底座顶部一侧；所述的支撑板顶部固定连接所述的电机安装板；所述的减速电机倒挂式设在所述的电机安装板顶部；所述的减速电机底部通过电机驱动轴固定连接所述的上模夹具；所述的上模夹具底部夹紧设有上模组；所述的上模组与所述的下模组上下对称设置；所述的控制面板设在所述的底座正端面一侧。本实用新型结构简单，使用方便，可快速安装和预弯，并且适合不同尺寸预弯要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种预弯装置，具体涉及一种新型的深拉伸成型预弯装置，属于五金加工设备技术领域。
背景技术
拉伸是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。用拉伸工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件。与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件。因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉伸工艺占有相当重要的地位。针对拉伸型面较高成型曲面复杂的的拉伸件，传统拉伸成型工艺，产品成型过程容易拉花脱锌，影响产品外观与品质，脱锌后的产品抗氧化与防锈性能下降，不能满足客户产品要求；产生此类问题主要是成型面高，材料流动大。通过对平板料预弯后再拉伸成型，大大降低了成型高度，通过预弯后成型的产品表面无拉花脱锌；保证了产品的生产要求。
为此，如何提供一种可快速安装和预弯，并且适合不同尺寸预弯要求的深拉伸成型预弯装置是本实用新型的研究目的。
发明内容
针对上述技术的不足，本实用新型提供一种新型的深拉伸成型预弯装置，通过凹凸设置的模组在驱动电机的驱动和夹具的固定下，对待预弯工件进行冲压以实现预弯的目的。
为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种新型的深拉伸成型预弯装置，包括：底座、支撑板、电机安装板、减速电机、电机驱动轴、上模夹具、上模组、下模夹具、下模组和控制面板；所述的下模夹具固定设在所述的底座顶部中间位置；所述的下模夹具顶部夹紧设有下模组；所述的支撑板竖直设在所述的底座顶部一侧；所述的支撑板顶部固定连接所述的电机安装板；所述的减速电机倒挂式设在所述的电机安装板顶部；所述的减速电机底部通过电机驱动轴固定连接所述的上模夹具；所述的上模夹具底部夹紧设有上模组；所述的上模组与所述的下模组上下对称设置；所述的控制面板设在所述的底座正端面一侧。
进一步的，所述的下模组设置为凹字形结构。
进一步的，所述的上模组设置为凸字形结构。
进一步的，所述的下模夹具以焊接的方式固定设在所述的底座顶部。
进一步的，所述的支撑板以焊接的方式固定设在所述的底座顶部。
进一步的，所述的上模夹具与下模夹具均设置为可调式夹具。
进一步的，所述的电机安装板以焊接的方式固定连接在所述的支撑板顶部。
进一步的，所述的上模夹具以焊接的方式固定连接在所述的电机驱动轴底部。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，可快速安装和预弯，并且适合不同尺寸预弯要求。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构图。
图2是本实用新型的左视结构图。
其中：底座1、支撑板2、电机安装板3、减速电机4、电机驱动轴5、上模夹具6、上模组7、下模夹具8、下模组9、控制面板10。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1-2对本实用新型作进一步的分析。
如图1、2所示，一种新型的深拉伸成型预弯装置，包括：底座1、支撑板2、电机安装板3、减速电机4、电机驱动轴5、上模夹具6、上模组7、下模夹具8、下模组9和控制面板10；下模夹具8固定设在底座1顶部中间位置，用于夹紧放置下模组9；下模夹具8顶部夹紧设有下模组9，下模组9设置为凹字形结构；支撑板2竖直设在底座1顶部一侧；支撑板2顶部固定连接电机安装板3；减速电机4倒挂式设在电机安装板3顶部；减速电机4底部通过电机驱动轴5固定连接上模夹具6，用于夹紧放置上模组7；上模夹具6底部夹紧设有上模组7，上模组7设置为凸字形结构；上模组7与下模组9上下对称设置；控制面板10设在底座1正端面一侧，控制面板10上设有启动/停止按键，上升键和下降键。
本实施例中，优选地，下模夹具8以焊接的方式固定设在底座1顶部。
本实施例中，优选地，支撑板2以焊接的方式固定设在底座1顶部。
本实施例中，优选地，上模夹具6与下模夹具8均设置为可调式夹具。
本实施例中，优选地，电机安装板3以焊接的方式固定连接在支撑板2顶部。
本实施例中，优选地，上模夹具6以焊接的方式固定连接在电机驱动轴5底部。
当本实用新型工作时，使用人员把需要做预弯的工件或板材放到下模组9顶部，对好位置后按下下降键，此时减速电机4驱动下模组7向下运动对工件或板材进行挤压预弯，完成后按下上升键即可拿出工件，结构简单，使用方便。当需要预弯不同尺寸的工件时，从可调夹具上取下模组更换成相应尺寸的模组即可，可快速安装和预弯，并且适合不同尺寸预弯要求。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (8)
1.一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：包括：底座、支撑板、电机安装板、减速电机、电机驱动轴、上模夹具、上模组、下模夹具、下模组和控制面板；所述的下模夹具固定设在所述的底座顶部中间位置；所述的下模夹具顶部夹紧设有下模组；所述的支撑板竖直设在所述的底座顶部一侧；所述的支撑板顶部固定连接所述的电机安装板；所述的减速电机倒挂式设在所述的电机安装板顶部；所述的减速电机底部通过电机驱动轴固定连接所述的上模夹具；所述的上模夹具底部夹紧设有上模组；所述的上模组与所述的下模组上下对称设置；所述的控制面板设在所述的底座正端面一侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的下模组设置为凹字形结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的上模组设置为凸字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的下模夹具以焊接的方式固定设在所述的底座顶部。
5.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的支撑板以焊接的方式固定设在所述的底座顶部。
6.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的上模夹具与下模夹具均设置为可调式夹具。
7.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的电机安装板以焊接的方式固定连接在所述的支撑板顶部。
8.根据权利要求1所述的一种新型的深拉伸成型预弯装置，其特征在于：所述的上模夹具以焊接的方式固定连接在所述的电机驱动轴底部。
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| CN201821874711.1U CN208976553U (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种新型的深拉伸成型预弯装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112974644A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-06-18 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种深u型零件一体化成型工装及方法 |
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2018
- 2018-11-14 CN CN201821874711.1U patent/CN208976553U/zh active Active
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| CN112974644B (zh) * | 2021-03-18 | 2023-01-31 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种深u型零件一体化成型工装及方法 |
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