CN211074609U - 一种可调节孔径的pvc管生产用挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机，属于PVC管生产技术领域，包括装置主体，装置主体上端的一侧安装有进料漏斗，进料漏斗内壁的两侧安装有电机，电机的内侧旋转连接有转动轴，转动轴的外侧环绕安装有搅拌叶片，装置主体的侧面安装有限位盘体，限位盘体的内部嵌入有内腔，设置有限位盘体，使得当需要生产不同直径的PVC管道时，分别将所需模头两侧的连接螺杆贯穿至贯穿口内部，并连接螺杆进入内腔内部，连接螺杆一侧的螺纹环分别嵌入于螺纹槽内部，使用者手动将模头进行旋转，当连接螺杆旋转至限位环内侧时，可通过限位环对模头进行进一步限位。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC管生产技术领域，更具体的，涉及一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机。
背景技术
PVC塑料是一种多组分塑料根据不同的用途可加入不同添加剂因组分不同PVC制品呈现不同的物理力学性能针对不同场合应用；而PVC塑料管在塑料管中所占的比例较大；
由专利号为CN201820343325.3提供的实用新型专利，一种PVC管挤出机，该PVC管挤出机，进料斗内的原料下落至除尘筒内，与此同时，送气泵和抽气泵同时启动，送气泵向除尘筒内送入空气而抽气泵从除尘筒内抽出空气，使得除尘筒内形成气流，原料在除尘筒内的空腔逐层下落的过程中，原料中夹杂的粉尘被吸走，从而起到净化原料的作用，经过多层的净化，可以使进入计量斗内的原料达到很高的洁净度，从而提升挤出的PVC管的品质；
基于上述检索发现，现有的挤出机模头通常与挤出机为焊接，位置固定，当需要同时生产不同直径的PVC管时，需要更换不同的挤出机，从而使得现有的挤出机无法方便对模头内侧孔径进行调节。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决背景中现有的挤出机无法方便调节孔径的问题，从而提供一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机，包括装置主体，所述装置主体上端的一侧安装有进料漏斗，所述进料漏斗内壁的两侧安装有电机，所述电机的内侧旋转连接有转动轴，所述转动轴的外侧环绕安装有搅拌叶片；
所述装置主体的侧面安装有限位盘体，所述限位盘体的内部嵌入有内腔，所述限位盘体的内壁嵌入有螺纹槽，所述限位盘体的正面嵌入有贯穿口，所述限位盘体内部远离贯穿口的两侧安装有限位环；
所述限位盘体的内侧活动嵌套连接有模头，所述模头的两侧安装有连接螺杆，所述连接螺杆远离模头的一端安装有螺纹环。
优选的，所述模头数量与限位盘体相互匹配，所述模头内部均设置呈不同直径，且模头内部直径为3-8cm。
优选的，所述连接螺杆通过贯穿口与限位环活动嵌套连接所述模头通过连接螺杆与限位盘体呈活动嵌套连接，且螺纹槽与螺纹环呈360°旋转嵌套连接。
优选的，所述限位盘体整体呈圆环状设置，所述限位环为橡胶材质限位环，且限位环厚度为1-3cm。
优选的，所述螺纹槽嵌入有3条于限位盘体的内壁，所述贯穿口与内腔贯穿连接，且限位环与贯穿口呈十字状排布设置。
优选的，所述转动轴贯穿进料漏斗的内侧，所述电机与转动轴呈360°高速旋转连接，且转动轴设置有3-5根。
优选的，所述搅拌叶片侧面呈十字状环绕于转动轴的外侧，且搅拌叶片呈水平方向排布于转动轴的外侧。
优选的，所述装置主体为挤出机装置主体，所述装置主体内部安装有螺杆泵，所述螺杆泵与电机均与电源线电性连接。
本实用新型提供了一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机，具有以下有益效果：
1、该种可调节孔径的PVC管生产用挤出机设置有限位盘体，使得当需要生产不同直径的PVC管道时，分别将所需模头两侧的连接螺杆贯穿至贯穿口内部，并连接螺杆进入内腔内部，连接螺杆一侧的螺纹环分别嵌入于螺纹槽内部，使用者手动将模头进行旋转，当连接螺杆旋转至限位环内侧时，可通过限位环对模头进行进一步限位，且当PVC管道进入模头内部后，限位环因装置主体加工PVC管道呈热胀状态，从而能够进一步对模头进行限位固定，使得该种挤出机能够根据所需生产PVC管道大小对模头进行更换安装；
2、该种可调节孔径的PVC管生产用挤出机设置有转动轴，使得当PVC通过冷混机冷却至40°时，PVC进入进料漏斗内部，电机带动转动轴进行旋转，转动轴带动搅拌叶片进行旋转，可通过搅拌叶片对PVC内侧进行搅拌，并能够进一步辅助PVC进行冷却，避免了现有PVC在冷却时不够均匀的情况。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
图2为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。
图3为本实用新型的图1中A处剖面结构示意图。
图4为本实用新型的限位盘体截面局部结构示意图。
图1-4中：1-装置主体，2-进料漏斗，201-电机，202-转动轴，203-搅拌叶片，3-模头，301-连接螺杆，302-螺纹环，4-限位盘体，401-贯穿口，402-螺纹槽，403-限位环，404-内腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机，包括装置主体1，装置主体1上端的一侧安装有进料漏斗2，进料漏斗2内壁的两侧安装有电机201，电机201的内侧旋转连接有转动轴202，转动轴202的外侧环绕安装有搅拌叶片203；
装置主体1的侧面安装有限位盘体4，限位盘体4的内部嵌入有内腔404，限位盘体4的内壁嵌入有螺纹槽402，限位盘体4的正面嵌入有贯穿口401，限位盘体4内部远离贯穿口401的两侧安装有限位环403；
限位盘体4的内侧活动嵌套连接有模头3，模头3的两侧安装有连接螺杆301，连接螺杆301远离模头3的一端安装有螺纹环302。
在本实施例中：模头3数量与限位盘体4相互匹配，模头3内部均设置呈不同直径，且模头3内部直径为3-8cm，通过设置有模头3，使得可通过螺杆泵带动PVC通过模头3进行挤压成型。
在本实施例中：连接螺杆301通过贯穿口401与限位环403活动嵌套连接模头3通过连接螺杆301与限位盘体4呈活动嵌套连接，且螺纹槽402与螺纹环302呈360°旋转嵌套连接，通过设置有螺纹槽402，使得可通过螺纹槽402对螺纹环302进行限位，进而能够辅助限位盘体4对模头3进行进一步限位固定。
在本实施例中：限位盘体4整体呈圆环状设置，限位环403为橡胶材质限位环403，且限位环403厚度为1-3cm，设置有限位盘体4，使得当需要生产不同直径的PVC管道时，分别将所需模头3两侧的连接螺杆301贯穿至贯穿口401内部，并连接螺杆301进入内腔404内部，连接螺杆301一侧的螺纹环302分别嵌入于螺纹槽402内部，使用者手动将模头3进行旋转，当连接螺杆301旋转至限位环403内侧时，可通过限位环403对模头3进行进一步限位，且当PVC管道进入模头3内部后，限位环403因装置主体1加工PVC管道呈热胀状态，从而能够进一步对模头3进行限位固定，使得该种挤出机能够根据所需生产PVC管道大小对模头3进行更换安装。
在本实施例中：螺纹槽402嵌入有3条于限位盘体4的内壁，贯穿口401与内腔404贯穿连接，且限位环403与贯穿口401呈十字状排布设置，通过设置有贯穿口401，使得可通过贯穿口401方便连接螺杆301贯穿至限位盘体4的内侧。
在本实施例中：转动轴202贯穿进料漏斗2的内侧，电机201与转动轴202呈360°高速旋转连接，且转动轴202设置有3-5根，设置有转动轴202，使得当PVC通过冷混机冷却至40°时，PVC进入进料漏斗2内部，电机201带动转动轴202进行旋转，转动轴202带动搅拌叶片203进行旋转，可通过搅拌叶片203对PVC内侧进行搅拌，并能够进一步辅助PVC进行冷却，避免了现有PVC在冷却时不够均匀的情况。
在本实施例中：搅拌叶片203侧面呈十字状环绕于转动轴202的外侧，且搅拌叶片203呈水平方向排布于转动轴202的外侧，通过设置有搅拌叶片203，使得可通过搅拌叶片203对PVC进行搅拌，并能够避免PVC内侧搅拌不均匀而导致冷却不均匀的情况。
在本实施例中：装置主体1为挤出机装置主体1，装置主体1内部安装有螺杆泵，螺杆泵与电机201均与电源线电性连接，通过装置主体1内部设置有螺杆泵，使得可通过螺杆泵方便将PVC通过模头3进行挤压成型。
在使用本实用新型一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机时，首先将装置主体1内部螺杆泵和电机201接通电源线，随后当PVC通过冷混机冷却至40°时，PVC进入进料漏斗2内部，电机201带动转动轴202进行旋转，转动轴202带动搅拌叶片203进行旋转，可通过搅拌叶片203对PVC内侧进行搅拌，并能够进一步辅助PVC进行冷却，当需要生产不同直径的PVC管道时，分别将所需模头3两侧的连接螺杆301贯穿至贯穿口401内部，并连接螺杆301进入内腔404内部，连接螺杆301一侧的螺纹环302分别嵌入于螺纹槽402内部，使用者手动将模头3进行旋转，当连接螺杆301旋转至限位环403内侧时，可通过限位环403对模头3进行进一步限位，且当PVC管道进入模头3内部后，限位环403因装置主体1加工PVC管道呈热胀状态，从而能够进一步对模头3进行限位固定，使得该种挤出机能够根据所需生产PVC管道大小对模头3进行更换安装，随后可通过螺杆泵方便将PVC通过模头3进行挤压成型。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (8)
1.一种可调节孔径的PVC管生产用挤出机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)上端的一侧安装有进料漏斗(2)，所述进料漏斗(2)内壁的两侧安装有电机(201)，所述电机(201)的内侧旋转连接有转动轴(202)，所述转动轴(202)的外侧环绕安装有搅拌叶片(203)；
所述装置主体(1)的侧面安装有限位盘体(4)，所述限位盘体(4)的内部嵌入有内腔(404)，所述限位盘体(4)的内壁嵌入有螺纹槽(402)，所述限位盘体(4)的正面嵌入有贯穿口(401)，所述限位盘体(4)内部远离贯穿口(401)的两侧安装有限位环(403)；
所述限位盘体(4)的内侧活动嵌套连接有模头(3)，所述模头(3)的两侧安装有连接螺杆(301)，所述连接螺杆(301)远离模头(3)的一端安装有螺纹环(302)。
2.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述模头(3)数量与限位盘体(4)相互匹配，所述模头(3)内部均设置呈不同直径，且模头(3)内部直径为3-8cm。
3.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述连接螺杆(301)通过贯穿口(401)与限位环(403)活动嵌套连接所述模头(3)通过连接螺杆(301)与限位盘体(4)呈活动嵌套连接，且螺纹槽(402)与螺纹环(302)呈360°旋转嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述限位盘体(4)整体呈圆环状设置，所述限位环(403)为橡胶材质限位环(403)，且限位环(403)厚度为1-3cm。
5.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述螺纹槽(402)嵌入有3条于限位盘体(4)的内壁，所述贯穿口(401)与内腔(404)贯穿连接，且限位环(403)与贯穿口(401)呈十字状排布设置。
6.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述转动轴(202)贯穿进料漏斗(2)的内侧，所述电机(201)与转动轴(202)呈360°高速旋转连接，且转动轴(202)设置有3-5根。
7.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述搅拌叶片(203)侧面呈十字状环绕于转动轴(202)的外侧，且搅拌叶片(203)呈水平方向排布于转动轴(202)的外侧。
8.根据权利要求1所述的可调节孔径的PVC管生产用挤出机，其特征在于：所述装置主体(1)为挤出机装置主体(1)，所述装置主体(1)内部安装有螺杆泵，所述螺杆泵与电机(201)均与电源线电性连接。
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