CN211072727U - 一种立式加工中心用工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心用工件夹紧装置，包括上料传送带、工作台、下料传送带、上下料机构和夹紧机构，夹紧机构包括按工件移动方向依次设置的相互对称的前夹紧组和后夹紧组，前夹紧组和后夹紧组均包括固定杆和夹紧板，夹紧板通过螺栓固定于固定杆的内侧，固定杆的底部两侧均垂直固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有第一气缸，前夹紧组的两个第一气缸分别固定于工作台顶部的前端两侧，后夹紧组的两个第一气缸底部均固定有气缸固定板。本实用新型使用方便，可以稳固的夹紧工件，以保证工件的加工精度。

Description

一种立式加工中心用工件夹紧装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种立式加工中心用工件夹紧装置。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。工件在加工前需要夹紧，如果装夹不稳固的话会影响工件的加工精度，导致产品质量的下降，鉴于此，有必要研究一种立式加工中心用工件夹紧装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用工件夹紧装置，使用方便，可以稳固的夹紧工件，以保证工件的加工精度。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种立式加工中心用工件夹紧装置，包括上料传送带、工作台、下料传送带、上下料机构和夹紧机构，夹紧机构包括按工件移动方向依次设置的相互对称的前夹紧组和后夹紧组，前夹紧组和后夹紧组均包括固定杆和夹紧板，夹紧板通过螺栓固定于固定杆的内侧，固定杆的底部两侧均垂直固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部连接有第一气缸，前夹紧组的两个第一气缸分别固定于工作台顶部的前端两侧，工作台顶部后端的两侧均设置有与工件移动方向平行的滑轨，后夹紧组的两个第一气缸底部均固定有气缸固定板，气缸固定板的底端通过滑块滑动连接于滑轨中，以实现后夹紧组的前后移动。

优选地，前述上下料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、顶板和推板，第一支撑杆和第二支撑杆分别固定于工作台顶部靠近上料传送带一端的两侧，顶板固定于第一支撑杆和第二支撑杆的顶端。

再优选地，前述顶板的底部固定有第二气缸，第二气缸的底部连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的前侧壁底部固定有第三气缸，第三气缸的前端连接有与上料传送带平行的第三伸缩杆。

更优选地，前述第三伸缩杆的前端固定连接于推板，通过推板可将工件推至工作台上进行加工，加工完后可将工件推至下料传送带上。

进一步优选地，前述推板的前端固定有橡胶垫，以避免对工件的表面造成损伤。

具体地，前述上料传送带和下料传送带分别设置于工作台的后侧和前侧。

优选地，前述夹紧板靠近工件的一侧壁上设置有弧形凹槽，可有利于对圆柱形工件的夹紧。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型立式加工中心用工件夹紧装置的结构简单、使用方便，可以稳固的夹紧工件，以保证工件的加工精度；通过第三伸缩杆的伸长可将上料传送带上的工件推到工作台上直至接触的前夹紧组的夹紧板，再通过后夹紧组的向前移动，两个夹紧板可牢固的将工件夹紧，便于进行加工；前夹紧组和后夹紧组之间的距离可以调整，可以适应多种尺寸的工件，增加了夹紧机构的适用范围；加工完成后，后夹紧组向后方移动，且两个夹紧板均向上升起，便于第三伸缩杆伸长将工件推至下料传送带上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的工件处于加工状态时的示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中附图标记的含义：1、上料传送带，2、工作台，3、下料传送带，4、工件，5、固定杆，6、夹紧板，7、第一伸缩杆，8、第一气缸，9、气缸固定板，10、第一支撑杆，11、第二支撑杆，12、顶板，13、推板，14、第二气缸，15、第二伸缩杆，16、第三气缸，17、第三伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种立式加工中心用工件夹紧装置，包括上料传送带1、工作台2、下料传送带3、上下料机构和夹紧机构，上料传送带1和下料传送带3分别设置于工作台2的后侧和前侧。夹紧机构包括按工件4移动方向依次设置的相互对称的前夹紧组和后夹紧组。

前夹紧组和后夹紧组均包括固定杆5和夹紧板6，夹紧板6靠近工件4的一侧壁上设置有弧形凹槽6.1，可有利于对圆柱形工件4的夹紧。夹紧板6通过螺栓固定于固定杆5的内侧，固定杆5的底部两侧均垂直固定有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的底部连接有第一气缸8，前夹紧组的两个第一气缸8分别固定于工作台2顶部的前端两侧，工作台2顶部后端的两侧均设置有与工件4移动方向平行的滑轨，后夹紧组的两个第一气缸8底部均固定有气缸固定板9，气缸固定板9的底端通过滑块滑动连接于滑轨中，以实现后夹紧组的前后移动。

上下料机构包括第一支撑杆10、第二支撑杆11、顶板12和推板13，第一支撑杆10和第二支撑杆11分别固定于工作台2顶部靠近上料传送带1一端的两侧，顶板12固定于第一支撑杆10和第二支撑杆11的顶端。顶板12的底部固定有第二气缸14，第二气缸14的底部连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的前侧壁底部固定有第三气缸16，第三气缸16的前端连接有与上料传送带1平行的第三伸缩杆17。第三伸缩杆17的前端固定连接于推板13，通过推板13可将工件4推至工作台2上进行加工，加工完后可将工件4推至下料传送带3上。推板13的前端固定有橡胶垫，以避免对工件4的表面造成损伤。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

工件4随上料传送带1移动至设定位置时，第二伸缩杆15伸长至最长位置，使推板位于工件的后方，然后第三伸缩杆17开始伸长，通过推板13将上料传送带1上的工件4推到工作台2上直至接触的前夹紧组的夹紧板6，然后后夹紧组向前移动直至两个夹紧板6可牢固的将工件4夹紧，开始进行加工工作；加工完成后，后夹紧组向后方移动，且两个夹紧板6均向上升起，第三伸缩杆17伸长将工件4推至下料传送带3上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种立式加工中心用工件夹紧装置，包括上料传送带、工作台、下料传送带、上下料机构和夹紧机构，其特征在于，所述夹紧机构包括按工件移动方向依次设置的相互对称的前夹紧组和后夹紧组，所述前夹紧组和后夹紧组均包括固定杆和夹紧板，所述夹紧板通过螺栓固定于固定杆的内侧，所述固定杆的底部两侧均垂直固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部连接有第一气缸，所述前夹紧组的两个第一气缸分别固定于工作台顶部的前端两侧，所述工作台顶部后端的两侧均设置有与工件移动方向平行的滑轨，所述后夹紧组的两个第一气缸底部均固定有气缸固定板，所述气缸固定板的底端通过滑块滑动连接于滑轨中，以实现后夹紧组的前后移动。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述上下料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、顶板和推板，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别固定于工作台顶部靠近上料传送带一端的两侧，所述顶板固定于第一支撑杆和第二支撑杆的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述顶板的底部固定有第二气缸，所述第二气缸的底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前侧壁底部固定有第三气缸，所述第三气缸的前端连接有与上料传送带平行的第三伸缩杆。

4.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述第三伸缩杆的前端固定连接于推板。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述推板的前端固定有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述上料传送带和下料传送带分别设置于工作台的后侧和前侧。

7.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用工件夹紧装置，其特征在于，所述夹紧板靠近工件的一侧壁上设置有弧形凹槽。

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