CN211052286U - 切边整形复合模的压料器结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切边整形复合模的压料器结构，属于模具压料器结构布置技术领域。本实用新型包括用于压住产品主体的大压料器、用于产品整形的整形镶块以及用于产品切边的切边镶块，同时还设置有小切边压料器，小切边压料器安装在整形镶块上，小切边压料器通过导板滑动设置，小切边压料器的底部固定设置有氮气弹簧作为压力源。本实用新型将切边和整形工作内容结合到了一起，巧妙的在整形镶块上设置了小切边压料器，并且针对小切边压料器设置有单独的压力源、导向机构，保证了修边的正常进行。此外，本实用新型还设有卸料螺钉和限位销作为安全限位机构，进一步保证了修边的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切边整形复合模的压料器结构，属于模具压料器结构布置技术领域。
背景技术
现有技术中某顶盖的产品结构如图1所示，该产品的工艺方案为OP20拉延、OP30修边冲孔+整形、OP40修边+侧整形、OP50修边+冲孔、OP60翻边+侧翻边，共五序。图1所示为OP30工序的工作内容，包含切边和整形两个工作。
为便于理解切边线和整形线的分布情况，图2以粗线条单独示出了切边线的分布情况，图3以粗线条单独示出了整形线的分布情况，图4示出了产品尾部的局部放大示意图。综合图1～图4可知，在该产品的尾部，切边和整形这两个工作内容非常近，为节约成本，可考虑在同一副模具上实现这两个工作内容，即采用切边整形复合模实施。
一般对于单纯整形模，此处整形线中间为压料器，外侧为整形镶块；但现在在整形镶块外侧还有部分切边，这部分切边在工作时就没有压力源，如无压力源，则会使此处切边再工作时处于自由状态，不仅影响板件品质，使产品产生毛刺，还会减少切边镶件的使用寿命。如图4所示,切边线周圈无压力源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切边整形复合模的压料器结构，可提高产品质量和延长切边镶件的使用寿命。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：切边整形复合模的压料器结构，包括用于压住产品主体的大压料器、用于产品整形的整形镶块以及用于产品切边的切边镶块，同时还设置有小切边压料器，小切边压料器安装在整形镶块上，小切边压料器通过导板滑动设置，小切边压料器的底部固定设置有氮气弹簧作为压力源。
进一步的是：整形镶块上固定连接有卸料螺钉，小切边压料器上设置有供卸料螺钉穿过的孔，卸料螺钉的中心轴线与小切边压料器的滑动轴线方向一致，卸料螺钉对小切边压料器起限位作用。
进一步的是：卸料螺钉为并排布置的两件。
进一步的是：切边镶块上固定设置有限位销，限位销配设于小切边压料器的侧面，对小切边压料器起限位作用。
进一步的是：限位销的轴线垂直于小切边压料器的滑动轴线。
进一步的是：氮气弹簧为并排布置的多件。
进一步的是：小切边压料器的四周均配设有导板。
本实用新型的有益效果是：在模具工作时，大压料器先压住产品，小切边压料器再压住产品，由氮气弹簧提供压力源，然后切边镶块开始切边，最后整形镶块开始整形。本实用新型将切边和整形工作内容结合到了一起，巧妙的在整形镶块上设置了小切边压料器，并且针对小切边压料器设置有单独的压力源、导向机构，保证了修边的正常进行。此外，本实用新型还设有卸料螺钉和限位销作为安全限位机构，进一步保证了修边的正常进行。
附图说明
图1为现有技术中的一种顶盖产品的结构示意图；
图2为图1中顶盖产品的切边线分布示意图；
图3为图1中顶盖产品的整形线分布示意图；
图4为图1中顶盖产品尾部的局部放大示意图；
图5为本实用新型针对图1中顶盖产品设计的切边整形复合模的压料器结构示意图；
图6为图5中所示的下部区域局部放大示意图一；
图7为图6的A-A剖视图；
图8为图5中所示的下部区域局部放大示意图二；
图9为图8的B-B剖视图。
图中标记：1-整形镶块，2-小切边压料器，3-氮气弹簧，4-第一导板，5-卸料螺钉，6-大压料器，7-切边镶块，8-第二导板，9-限位销，10-第三导板，11-第四导板，12-第二整形镶块，13-第二小切边压料器，14-切边线，15-整形线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图5～图9所示，本实用新型包括用于压住产品主体的大压料器6、用于产品整形的整形镶块1以及用于产品切边的切边镶块7，同时还设置有小切边压料器2，小切边压料器2安装在整形镶块1上，小切边压料器2通过导板滑动设置，小切边压料器2的底部固定设置有氮气弹簧3作为压力源。在模具工作时，大压料器6先压住产品，小切边压料器2再压住产品，由氮气弹簧3提供压力源，然后切边镶块7开始切边，最后整形镶块1开始整形。该结构将切边和整形工作内容结合到了一起，巧妙的在整形镶块1上设置了小切边压料器2，并且针对小切边压料器2设置有单独的压力源、导向机构，保证了修边的正常进行。
整形镶块1上固定连接有卸料螺钉5，小切边压料器2上设置有供卸料螺钉5穿过的孔，卸料螺钉5的中心轴线与小切边压料器2的滑动轴线方向一致，卸料螺钉5对小切边压料器2起限位作用。卸料螺钉5优选为并排布置的两件。
切边镶块7上固定设置有限位销9，限位销9配设于小切边压料器2的侧面，对小切边压料器2起限位作用。限位销9的轴线垂直于小切边压料器2的滑动轴线。以本实用新型附图所示的技术方案为例，小切边压料器2沿竖向滑动，限位销9则沿水平向设置。
为有效保证修边的正常进行，优选实施方式为：卸料螺钉5和限位销9同时设置。
为使得模具结构更可靠，氮气弹簧3为并排布置的多件；小切边压料器2的四周均配设有导板。在本实施例中，氮气弹簧3为并排布置的四件；导板设置有四件，分别是第一导板4、第二导板8、第三导板10和第四导板11。
对于整形镶块1和切边镶块7数量可根据产品结构进行相应设计。以图1～图4所示的现有技术中的顶盖产品为例，在尾部拐角处，本实用新型按照上述方式设计了整形镶块1和切边镶块7，在整形镶块1上安装有小切边压料器2，并且针对小切边压料器2设置有单独的压力源、导向机构以及安全限位机构。同时，如图5所示，本实用新型还可按照同样的结构方式及工作原理，设计第二整形镶块12，在第二整形镶块12上安装有第二小切边压料器13，并且针对第二小切边压料器13设置有单独的压力源、导向机构以及安全限位机构。
Claims (7)
1.切边整形复合模的压料器结构，包括用于压住产品主体的大压料器(6)、用于产品整形的整形镶块(1)以及用于产品切边的切边镶块(7)，其特征在于：还设置有小切边压料器(2)，小切边压料器(2)安装在整形镶块(1)上，小切边压料器(2)通过导板滑动设置，小切边压料器(2)的底部固定设置有氮气弹簧(3)作为压力源。
2.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：整形镶块(1)上固定连接有卸料螺钉(5)，小切边压料器(2)上设置有供卸料螺钉(5)穿过的孔，卸料螺钉(5)的中心轴线与小切边压料器(2)的滑动轴线方向一致，卸料螺钉(5)对小切边压料器(2)起限位作用。
3.如权利要求2所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：卸料螺钉(5)为并排布置的两件。
4.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：切边镶块(7)上固定设置有限位销(9)，限位销(9)配设于小切边压料器(2)的侧面，对小切边压料器(2)起限位作用。
5.如权利要求4所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：限位销(9)的轴线垂直于小切边压料器(2)的滑动轴线。
6.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：氮气弹簧(3)为并排布置的多件。
7.如权利要求1至6中任一项所述的切边整形复合模的压料器结构，其特征在于：小切边压料器(2)的四周均配设有导板。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922159495.3U patent/CN211052286U/zh active Active
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