CN211052286U - 切边整形复合模的压料器结构 - Google Patents

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陈科
闫庆禹
段彦斌
王铭
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Abstract

本实用新型涉及一种切边整形复合模的压料器结构,属于模具压料器结构布置技术领域。本实用新型包括用于压住产品主体的大压料器、用于产品整形的整形镶块以及用于产品切边的切边镶块,同时还设置有小切边压料器,小切边压料器安装在整形镶块上,小切边压料器通过导板滑动设置,小切边压料器的底部固定设置有氮气弹簧作为压力源。本实用新型将切边和整形工作内容结合到了一起,巧妙的在整形镶块上设置了小切边压料器,并且针对小切边压料器设置有单独的压力源、导向机构,保证了修边的正常进行。此外,本实用新型还设有卸料螺钉和限位销作为安全限位机构,进一步保证了修边的正常进行。

Description

切边整形复合模的压料器结构
技术领域
本实用新型涉及一种切边整形复合模的压料器结构,属于模具压料器结构布置技术领域。
背景技术
现有技术中某顶盖的产品结构如图1所示,该产品的工艺方案为OP20拉延、OP30修边冲孔+整形、OP40修边+侧整形、OP50修边+冲孔、OP60翻边+侧翻边,共五序。图1所示为OP30工序的工作内容,包含切边和整形两个工作。
为便于理解切边线和整形线的分布情况,图2以粗线条单独示出了切边线的分布情况,图3以粗线条单独示出了整形线的分布情况,图4示出了产品尾部的局部放大示意图。综合图1~图4可知,在该产品的尾部,切边和整形这两个工作内容非常近,为节约成本,可考虑在同一副模具上实现这两个工作内容,即采用切边整形复合模实施。
一般对于单纯整形模,此处整形线中间为压料器,外侧为整形镶块;但现在在整形镶块外侧还有部分切边,这部分切边在工作时就没有压力源,如无压力源,则会使此处切边再工作时处于自由状态,不仅影响板件品质,使产品产生毛刺,还会减少切边镶件的使用寿命。如图4所示,切边线周圈无压力源。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种切边整形复合模的压料器结构,可提高产品质量和延长切边镶件的使用寿命。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是:切边整形复合模的压料器结构,包括用于压住产品主体的大压料器、用于产品整形的整形镶块以及用于产品切边的切边镶块,同时还设置有小切边压料器,小切边压料器安装在整形镶块上,小切边压料器通过导板滑动设置,小切边压料器的底部固定设置有氮气弹簧作为压力源。
进一步的是:整形镶块上固定连接有卸料螺钉,小切边压料器上设置有供卸料螺钉穿过的孔,卸料螺钉的中心轴线与小切边压料器的滑动轴线方向一致,卸料螺钉对小切边压料器起限位作用。
进一步的是:卸料螺钉为并排布置的两件。
进一步的是:切边镶块上固定设置有限位销,限位销配设于小切边压料器的侧面,对小切边压料器起限位作用。
进一步的是:限位销的轴线垂直于小切边压料器的滑动轴线。
进一步的是:氮气弹簧为并排布置的多件。
进一步的是:小切边压料器的四周均配设有导板。
本实用新型的有益效果是:在模具工作时,大压料器先压住产品,小切边压料器再压住产品,由氮气弹簧提供压力源,然后切边镶块开始切边,最后整形镶块开始整形。本实用新型将切边和整形工作内容结合到了一起,巧妙的在整形镶块上设置了小切边压料器,并且针对小切边压料器设置有单独的压力源、导向机构,保证了修边的正常进行。此外,本实用新型还设有卸料螺钉和限位销作为安全限位机构,进一步保证了修边的正常进行。
附图说明
图1为现有技术中的一种顶盖产品的结构示意图;
图2为图1中顶盖产品的切边线分布示意图;
图3为图1中顶盖产品的整形线分布示意图;
图4为图1中顶盖产品尾部的局部放大示意图;
图5为本实用新型针对图1中顶盖产品设计的切边整形复合模的压料器结构示意图;
图6为图5中所示的下部区域局部放大示意图一;
图7为图6的A-A剖视图;
图8为图5中所示的下部区域局部放大示意图二;
图9为图8的B-B剖视图。
图中标记:1-整形镶块,2-小切边压料器,3-氮气弹簧,4-第一导板,5-卸料螺钉,6-大压料器,7-切边镶块,8-第二导板,9-限位销,10-第三导板,11-第四导板,12-第二整形镶块,13-第二小切边压料器,14-切边线,15-整形线。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图5~图9所示,本实用新型包括用于压住产品主体的大压料器6、用于产品整形的整形镶块1以及用于产品切边的切边镶块7,同时还设置有小切边压料器2,小切边压料器2安装在整形镶块1上,小切边压料器2通过导板滑动设置,小切边压料器2的底部固定设置有氮气弹簧3作为压力源。在模具工作时,大压料器6先压住产品,小切边压料器2再压住产品,由氮气弹簧3提供压力源,然后切边镶块7开始切边,最后整形镶块1开始整形。该结构将切边和整形工作内容结合到了一起,巧妙的在整形镶块1上设置了小切边压料器2,并且针对小切边压料器2设置有单独的压力源、导向机构,保证了修边的正常进行。
整形镶块1上固定连接有卸料螺钉5,小切边压料器2上设置有供卸料螺钉5穿过的孔,卸料螺钉5的中心轴线与小切边压料器2的滑动轴线方向一致,卸料螺钉5对小切边压料器2起限位作用。卸料螺钉5优选为并排布置的两件。
切边镶块7上固定设置有限位销9,限位销9配设于小切边压料器2的侧面,对小切边压料器2起限位作用。限位销9的轴线垂直于小切边压料器2的滑动轴线。以本实用新型附图所示的技术方案为例,小切边压料器2沿竖向滑动,限位销9则沿水平向设置。
为有效保证修边的正常进行,优选实施方式为:卸料螺钉5和限位销9同时设置。
为使得模具结构更可靠,氮气弹簧3为并排布置的多件;小切边压料器2的四周均配设有导板。在本实施例中,氮气弹簧3为并排布置的四件;导板设置有四件,分别是第一导板4、第二导板8、第三导板10和第四导板11。
对于整形镶块1和切边镶块7数量可根据产品结构进行相应设计。以图1~图4所示的现有技术中的顶盖产品为例,在尾部拐角处,本实用新型按照上述方式设计了整形镶块1和切边镶块7,在整形镶块1上安装有小切边压料器2,并且针对小切边压料器2设置有单独的压力源、导向机构以及安全限位机构。同时,如图5所示,本实用新型还可按照同样的结构方式及工作原理,设计第二整形镶块12,在第二整形镶块12上安装有第二小切边压料器13,并且针对第二小切边压料器13设置有单独的压力源、导向机构以及安全限位机构。

Claims (7)

1.切边整形复合模的压料器结构,包括用于压住产品主体的大压料器(6)、用于产品整形的整形镶块(1)以及用于产品切边的切边镶块(7),其特征在于:还设置有小切边压料器(2),小切边压料器(2)安装在整形镶块(1)上,小切边压料器(2)通过导板滑动设置,小切边压料器(2)的底部固定设置有氮气弹簧(3)作为压力源。
2.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:整形镶块(1)上固定连接有卸料螺钉(5),小切边压料器(2)上设置有供卸料螺钉(5)穿过的孔,卸料螺钉(5)的中心轴线与小切边压料器(2)的滑动轴线方向一致,卸料螺钉(5)对小切边压料器(2)起限位作用。
3.如权利要求2所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:卸料螺钉(5)为并排布置的两件。
4.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:切边镶块(7)上固定设置有限位销(9),限位销(9)配设于小切边压料器(2)的侧面,对小切边压料器(2)起限位作用。
5.如权利要求4所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:限位销(9)的轴线垂直于小切边压料器(2)的滑动轴线。
6.如权利要求1所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:氮气弹簧(3)为并排布置的多件。
7.如权利要求1至6中任一项所述的切边整形复合模的压料器结构,其特征在于:小切边压料器(2)的四周均配设有导板。
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