CN211045064U - 细径化耐弯曲拖链电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细径化耐弯曲拖链电缆，包括内导体及所述内导体外部依次包覆有硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层，所述内导体由若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述内导体与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层外径小于5mm。该拖链电缆，能够有效的防止导体线芯断线现象，兼具有细径化结构及优异的耐弯曲性，耐久使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及拖链电缆技术领域，尤其涉及一种细径化耐弯曲拖链电缆。
背景技术
为了防止电缆缠绕、磨损、拉断、吊钩和散射，电缆经常被放入电缆拖链中以保护电缆，而电缆可以与拖链来回移动，以防止电缆缠绕、磨损、拉断，在设备单元需要来回移动的情况下，上上下下地连接和松开电缆，这种高度灵活的专用电缆与拖链来回移动，不容易磨损，称为拖链电缆。拖链电缆应用于工业电子系统、自动发电线路、机器人等等。一般的拖链电缆在反复卷绕拖链后，导体铜绞线之间的磨耗严重，容易断线，使用寿命短，也有通过在铜绞线之间填充树脂芯材来减缓磨耗，但是会造成电缆外径增大的问题，不符合电缆细径化发展趋势。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种细径化耐弯曲拖链电缆，能够有效的防止导体线芯断线现象，兼具有细径化结构及优异的耐弯曲性，耐久使用。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
细径化耐弯曲拖链电缆，包括内导体及所述内导体外部依次包覆有硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层、金属屏蔽层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层，所述内导体由若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述内导体与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层外径小于5mm。
作为优选，所述镀锡铜单丝直径为0.02mm至0.1mm。
作为优选，所述金属屏蔽层为聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线互为逆向螺旋缠绕编织构成。
作为优选，所述镀锡铜绞线由直径为0.01mm至0.05mm镀锡铜单丝绞合构成。
作为优选，所述螺旋角度为25度至40度。
作为优选，所述聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线的直径比为1.5:1至2.5:1。
作为优选，所述股线的绞距为所述股线外径的10至25倍。
作为优选，所述内导体绞距为所述内导体外径的10至15倍。
作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层和所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层密度均为0.85g/ml至0.95g/ml。
本实用新型的有益效果：
1.通过添加悬浮聚四氟乙烯细颗粒树脂与硅脂混合的减摩复合介质即绝缘润滑硅脂，内导体的股线之间获得充分的减摩作用，当电缆反复弯曲、扭转过程中，能够有效的防止导体断线现象，延长使用寿命，耐久使用，替代树脂填充芯材实现了细径化制作，耐久使用。
2.股线采用束绞构成，提高耐弯曲性，股线之间同心复绞能够降低股线束绞时易出现的松散性，使得内导体兼备更好的耐弯曲性和电气特性，提高内导体抗拉强度的同时，不易发生断裂。
3.内导体采用的镀锡铜单丝直径为0.02mm至0.1mm，抗拉强度大，保证内导体具有良好的长距离信号传送的电气特性，内导体的绞距为内导体外径的10至15 倍，可以兼具实现良好的耐弯曲和耐弯曲性能。
4.采用硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，静摩擦系数小，有助于提高电缆的柔韧性和耐弯曲特性，适应低温工况环境能力强，不宜开裂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍。
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记：1-内导体，2-硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，3-金属屏蔽层，4- 硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层，5-绝缘润滑硅脂。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的细径化耐弯曲拖链电缆，包括内导体1 及所述内导体1外部依次包覆有硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层2、金属屏蔽层3和硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层4。其中，所述内导体1由若干股线同心复绞构成，图中所示为7根股线同心复绞，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述镀锡铜单丝直径优选为0.02mm至0.1mm，优选的，所述股线的绞距为所述股线外径的10至25倍，所述内导体1绞距为所述内导体1外径的10至15倍。。所述内导体1与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层2之间间隙填充有绝缘润滑硅脂5，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层4外径小于5mm。
具体的说，所述金属屏蔽层3为聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线互为逆向螺旋缠绕编织构成，所述螺旋角度优选为25度至40度。进一步的，所述镀锡铜绞线由直径为0.01mm至0.05mm镀锡铜单丝绞合构成，所述聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线的直径比优选为1.5:1至2.5:1。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层4和所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层2密度优选为0.85g/ml至 0.95g/ml。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：包括内导体(1)及所述内导体(1)外部依次包覆有硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(2)、金属屏蔽层(3)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层(4)，所述内导体(1)由若干股线同心复绞构成，所述股线由若干镀锡铜单丝束绞构成，所述内导体(1)与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(2)之间间隙填充有绝缘润滑硅脂(5)，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层(4)外径小于5mm。
2.根据权利要求1所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述镀锡铜单丝直径为0.02mm至0.1mm。
3.根据权利要求1所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述金属屏蔽层(3)为聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线互为逆向螺旋缠绕编织构成。
4.根据权利要求3所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述镀锡铜绞线由直径为0.01mm至0.05mm镀锡铜单丝绞合构成。
5.根据权利要求3所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述螺旋角度为25度至40度。
6.根据权利要求3所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述聚酯纤维铜箔丝和镀锡铜绞线的直径比为1.5:1至2.5:1。
7.根据权利要求1所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述股线的绞距为所述股线外径的10至25倍。
8.根据权利要求1所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述内导体(1)绞距为所述内导体(1)外径的10至15倍。
9.根据权利要求1所述的细径化耐弯曲拖链电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯绝缘层(4)和所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(2)密度均为0.85g/ml至0.95g/ml。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922053390.XU CN211045064U (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 细径化耐弯曲拖链电缆 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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2019
- 2019-11-25 CN CN201922053390.XU patent/CN211045064U/zh active Active
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