CN214152481U - 防断线型细径多芯屏蔽电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防断线型细径多芯屏蔽电缆，包括三个绝缘对绞线芯围绕一个中心补强芯材共同绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层、铁粉树脂复合缠绕层、铜线屏蔽缠绕层、聚酯纤维平织布外绕包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述绝缘对绞线芯由两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括内导体及包覆在所述内导体外部的ETFE绝缘层，所述内导体和所述ETFE绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套外径不超过5.5mm。该电缆在细径化制作的前提下，具有良好的柔韧性、耐挠曲性，有效的防止线芯断线断芯现象，抗噪声干扰能力强，高频信号传送特性更好。
Description
技术领域
本申请属于电缆技术领域，尤其是涉及一种防断线型细径多芯屏蔽电缆。
背景技术
通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂，应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂，电磁噪声的辐射或传导(EMI)可能会严重干扰机电设备的正常工作。而在这个过程中，电磁噪声传播的一类重要载体，就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源，有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰，一种非常重要的方式，就是使用带有屏蔽的线缆。在自动化工业生产线上，多芯电缆一般用于拖链系统、机器人和移动驱动系统等，然而，在工业应用现场环境复杂，高频信号衰减大，并且，一般的多芯电缆耐弯曲性差，在经受反复的弯曲及扭转后，容易发生断线、断芯现象，造成屏蔽效果不稳定，高频信号传送特性差，不耐久使用。
实用新型内容
本申请针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防断线型细径多芯屏蔽电缆，在细径化制作的前提下，具有良好的柔韧性、耐挠曲性，有效的防止线芯断线断芯现象，抗噪声干扰能力强，高频信号传送特性更好。
本申请是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
防断线型细径多芯屏蔽电缆，包括三个绝缘对绞线芯围绕一个中心补强芯材共同绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层、铁粉树脂复合缠绕层、铜线屏蔽缠绕层、聚酯纤维平织布外绕包层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，所述绝缘对绞线芯由两个绝缘线芯对绞构成，所述绝缘线芯包括内导体及包覆在所述内导体外部的ETFE绝缘层，所述内导体和所述ETFE绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套外径不超过5.5mm。
作为优选，所述内导体为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为0.02mm至0.45mm。
作为优选，所述聚酯纤维平织布内绕包层和所述聚酯纤维平织布外绕包层的厚度均为0.1mm至0.5mm。
作为优选，所述铜线屏蔽缠绕层为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同。
作为优选，所述螺旋角度为50度至70度。
作为优选，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。
作为优选，所述铜线屏蔽缠绕层的编织密度为92％至98％。
作为优选，所述铁粉树脂复合缠绕层为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。
作为优选，所述缆芯的绞距为所述绝缘对绞线芯外径的10至20倍。
作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套厚度为0.5mm至1.6mm。
本申请的有益效果：
1.通过内导体和ETFE绝缘层之间添加绝缘润滑硅脂使得内导体的镀锡铜丝之间获得充分的减摩作用，能够有效的防止内导体在反复弯曲、扭转过程中的断线断芯现象，耐久使用性更好。并且，采用中心补强芯材能够有效承受弯曲时的侧向压力，提高电缆的耐弯曲性，防止内导体断线发生，减少电缆外径尺寸的基础上，确保电缆的圆形截面，实现电缆外径不超过5.5mm的细径轻质化制作。
2.聚酯纤维平织布内绕包层和聚酯纤维平织布外绕包层起到保护ETFE绝缘层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套的作用，ETFE绝缘层具有优异的耐磨耗性、耐弯曲性和耐热性，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，静摩擦系数小，易于细径化制作，提高了电缆的柔软性和耐弯曲特性。
3.通过设置铁粉树脂复合缠绕层增强屏蔽信号干扰，比如采用铁粉填料与PET树脂复合材料，PET树脂基层能够有助于减少铜线屏蔽缠绕层的应力集中，降低扭矩力，提高抗扭转性，铜线屏蔽缠绕层能够有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，并且，通过铁粉树脂复合缠绕层进一步吸收来自外部的噪音干扰并转化为热量，增强了抑制外部噪音干扰能力，提高噪音屏蔽特性。
附图说明
图1为本申请实施例的断面结构示意图。
附图标记说明：
1-绝缘对绞线芯，2-中心补强芯材，3-聚酯纤维平织布内绕包层，4-铁粉树脂复合缠绕层，5-铜线屏蔽缠绕层，6-聚酯纤维平织布外绕包层，7-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套，8-绝缘线芯，9-内导体，10-ETFE绝缘层，11-绝缘润滑硅脂。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，本申请实施例的防断线型细径多芯屏蔽电缆，包括三个绝缘对绞线芯1围绕一个中心补强芯材2共同绞合形成缆芯，优选的，所述缆芯的绞距为所述绝缘对绞线芯1外径的10至20倍。所述绝缘对绞线芯1由两个绝缘线芯8对绞构成，所述绝缘线芯8包括内导体9及包覆在所述内导体9外部的ETFE绝缘层10，所述内导体9和所述ETFE绝缘层10之间间隙填充有绝缘润滑硅脂11，具体的说，所述内导体9为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为0.02mm至0.45mm。
所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层3、铁粉树脂复合缠绕层4、铜线屏蔽缠绕层5、聚酯纤维平织布外绕包层6和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套7，优选的，所述聚酯纤维平织布内绕包层3和所述聚酯纤维平织布外绕包层6的厚度均为0.1mm至0.5mm。在一个实施方式中，所述铜线屏蔽缠绕层5为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同，优选的，所述螺旋角度为50度至70度，优选的，所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm优选的，所述铜线屏蔽缠绕层5的编织密度为92％至98％。在一个实施方式中，所述铁粉树脂复合缠绕层4为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。优选的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套7厚度为0.5mm至1.6mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套7外径不超过5.5mm。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：包括三个绝缘对绞线芯(1)围绕一个中心补强芯材(2)共同绞合形成缆芯，所述缆芯外部依次包覆有聚酯纤维平织布内绕包层(3)、铁粉树脂复合缠绕层(4)、铜线屏蔽缠绕层(5)、聚酯纤维平织布外绕包层(6)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套(7)，所述绝缘对绞线芯(1)由两个绝缘线芯(8)对绞构成，所述绝缘线芯(8)包括内导体(9)及包覆在所述内导体(9)外部的ETFE绝缘层(10)，所述内导体(9)和所述ETFE绝缘层(10)之间间隙填充有绝缘润滑硅脂(11)，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套(7)外径不超过5.5mm。
2.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述内导体(9)为若干镀锡铜丝同心绞合构成，所述镀锡铜丝线径为0.02mm至0.45mm。
3.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述聚酯纤维平织布内绕包层(3)和所述聚酯纤维平织布外绕包层(6)的厚度均为0.1mm至0.5mm。
4.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜线屏蔽缠绕层(5)为内外双层镀锡铜单丝同向螺旋缠绕形成，内层镀锡铜单丝与外层镀锡铜单丝的绕距和螺旋角度均相同。
5.根据权利要求4所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述螺旋角度为50度至70度。
6.根据权利要求4所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述内层镀锡铜单丝线径小于所述外层镀锡铜单丝线径，所述内层镀锡铜单丝线径为0.05mm至0.12mm，所述外层镀锡铜单丝线径为0.08mm至0.18mm。
7.根据权利要求4所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述铜线屏蔽缠绕层(5)的编织密度为92％至98％。
8.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述铁粉树脂复合缠绕层(4)为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。
9.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为所述绝缘对绞线芯(1)外径的10至20倍。
10.根据权利要求1所述的防断线型细径多芯屏蔽电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套(7)厚度为0.5mm至1.6mm。
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