CN214226574U - 防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，包括两根绝缘线芯对绞构成缆芯，缆芯外径不超过3mm，缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、铁粉树脂复合缠绕层、屏蔽网状导体层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层外径不超过4.5mm，铁粉树脂复合缠绕层为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构，绝缘线芯包括内导体和硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，内导体与硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂。该电缆柔韧性、耐挠曲性更好，有效的防止线芯断线断芯现象，抗噪声干扰能力强，屏蔽效果更好，具备优异的信号传送的电气特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆。
背景技术
通信电缆的用途是构成传递信息的通道，形成四通八达的通信网络。可按照敷设、运行条件、传输的频谱、电缆线芯结构、绝缘材料等方面来进行区分。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，通信电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，与此同时，也需要具备良好的阻抗特性、电绝缘性、化学稳定性。应用现场的电磁噪声环境往往十分复杂，电磁噪声的辐射或传导(EMI)可能会严重干扰机电设备的正常工作。而在这个过程中，电磁噪声传播的一类重要载体，就是产线设备中使用的各种电缆。它们中有些是噪声源，有些则是受扰对象。要对抗电气线路上的电磁噪声干扰，一种非常重要的方式，就是使用带有屏蔽的线缆。然而，现场使用过程中，电缆在经受多次弯折及扭转后，容易发生断线、断芯现象，造成屏蔽效果不稳定，影响电气特性。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，柔韧性、耐挠曲性更好，有效的防止线芯断线断芯现象，抗噪声干扰能力强，屏蔽效果更好，具备优异的信号传送的电气特性。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，包括两根绝缘线芯对绞构成缆芯，所述缆芯外径不超过3mm，所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层、铁粉树脂复合缠绕层、屏蔽网状导体层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层外径不超过4.5mm，所述铁粉树脂复合缠绕层为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构，所述绝缘线芯包括内导体和包裹在所述内导体外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，所述内导体与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂。
作为优选，所述内导体由若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯绞向相反。
作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层厚度为0.45mm至 0.8mm。
作为优选，硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层厚度为0.5mm至1.2mm。
作为优选，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯外径的10至20倍。
作为优选，所述屏蔽网状导体层为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成。
作为优选，所述屏蔽网状导体层的编织密度为92％至95％。
作为优选，所述屏蔽网状导体层采用的镀锡铜丝线径为0.01mm至0.05mm。
作为优选，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层外径不小于4mm。
本实用新型的有益效果：
1.通过添加绝缘润滑硅脂使得内导体的镀锡铜单丝之间获得充分的减摩作用，能够有效的防止电缆内导体在反复弯曲、扭转过程中的断线断芯现象，耐久使用，并且，能够替代填充树脂芯材，减少缆芯外径尺寸，实现缆芯外径不超过3mm 且电缆外径不超过4.5mm的细径轻质化制作。
2.通过设置铁粉树脂复合缠绕层增强屏蔽信号干扰，比如采用铁粉填料与PET 树脂复合材料，PET树脂基层能够有助于减少屏蔽网状导体层的应力集中，降低扭矩力，提高抗扭转性，屏蔽网状导体层能够有效的抑制内部的信号或噪音泄漏至外部及抑制来自外部信号的干扰，并且，通过铁粉树脂复合缠绕层进一步吸收来自外部的噪音干扰并转化为热量，增强了抑制外部噪音干扰能力，提高噪音屏蔽特性。
3.采用硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，静摩擦系数小，易于细径化制作，提高了电缆的柔软性和耐弯曲特性，适应低温工况环境能力强，不宜开裂。
附图说明
图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。
图中：1-绝缘线芯，2-硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层，3-铁粉树脂复合缠绕层，4-屏蔽网状导体层，5-硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层，6-内导体， 7-硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层，8-绝缘润滑硅脂。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实用新型实施例的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，包括两根绝缘线芯1对绞构成缆芯，所述绝缘线芯1包括内导体6和包裹在所述内导体6外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层7，所述内导体6与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层7之间间隙填充有绝缘润滑硅脂8。具体的说，所述内导体6由若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯1绞向相反。优选的，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯1外径的10至20倍。
所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层2、铁粉树脂复合缠绕层3、屏蔽网状导体层4和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层5。所述铁粉树脂复合缠绕层3为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。所述缆芯外径不超过3mm，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层5外径不超过 4.5mm。进一步的，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层5外径不小于4mm。具体的说，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层2厚度优选为0.45mm至 0.8mm。所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层5厚度优选为0.5mm至1.2mm。在一个实施方式中，所述屏蔽网状导体层4为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成，优选的，所述屏蔽网状导体层4的编织密度为92％至95％。优选的，所述屏蔽网状导体层4采用的镀锡铜丝线径为0.01mm至0.05mm。
本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：包括两根绝缘线芯(1)对绞构成缆芯，所述缆芯外径不超过3mm，所述缆芯外部依次包覆有硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层(2)、铁粉树脂复合缠绕层(3)、屏蔽网状导体层(4)和硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(5)，所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(5)外径不超过4.5mm，所述铁粉树脂复合缠绕层(3)为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构，所述绝缘线芯(1)包括内导体(6)和包裹在所述内导体(6)外部的硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(7)，所述内导体(6)与所述硅烷接枝交联低密度聚乙烯绝缘层(7)之间间隙填充有绝缘润滑硅脂(8)。
2.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述内导体(6)由若干直径为0.02mm至0.05mm镀锡铜单丝同心绞合构成，所述镀锡铜单丝绞向与所述绝缘线芯(1)绞向相反。
3.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯内护套层(2)厚度为0.45mm至0.8mm。
4.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(5)厚度为0.5mm至1.2mm。
5.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯(1)外径的10至20倍。
6.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述屏蔽网状导体层(4)为两种不同线径且线径比介于0.9至1之间的镀锡铜丝混合单向螺旋缠绕构成。
7.根据权利要求6所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述屏蔽网状导体层(4)的编织密度为92％至95％。
8.根据权利要求6所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述屏蔽网状导体层(4)采用的镀锡铜丝线径为0.01mm至0.05mm。
9.根据权利要求1所述的防断芯屏蔽增强型2芯绝缘电缆，其特征是：所述硅烷接枝交联高密度聚乙烯外护套层(5)外径不小于4mm。
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