CN217086174U - 柔软抗冲击2芯屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，包括两个绝缘线芯对绞构成缆芯，绝缘线芯包括内导体、发泡氟树脂带绕包绝缘层、芳纶捻线内缠绕层和芳纶捻线外缠绕层，芳纶捻线内缠绕层为细芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，芳纶捻线外缠绕层为粗芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，细芳纶捻线和粗芳纶捻线的绕向相反，细芳纶捻线线径为粗芳纶捻线线径的30%至70%，缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层、导电纤维缠绕屏蔽层和氟树脂挤包外护套，氟树脂挤包外护套内径不超过3.8mm。该电缆在细径轻质化制作基础上，高柔软性，抗冲击性好，屏蔽性能更加稳定，抗噪声干扰能力强，耐久使用。

Description

柔软抗冲击2芯屏蔽电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种柔软抗冲击2芯屏蔽电缆。

背景技术

在自动化工业生产线上，屏蔽电缆常用于机器人、移动驱动系统等。由于传输技术、维护测试技术等的飞速发展，屏蔽电缆逐渐走向细径化、轻质化的发展，然而，现有的屏蔽电缆在细径化制作前提下，受限于电缆本身结构，抗冲击性差，在重复性弯曲及遭受外力触碰下，极易遭受破损，影响正常生产秩序。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，在细径轻质化制作基础上，高柔软性，抗冲击性好，屏蔽性能更加稳定，抗噪声干扰能力强，耐久使用。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，包括两个绝缘线芯对绞构成缆芯，所述绝缘线芯包括内导体和依次包覆在所述内导体外部的发泡氟树脂带绕包绝缘层、芳纶捻线内缠绕层和芳纶捻线外缠绕层，所述芳纶捻线内缠绕层为细芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线外缠绕层为粗芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述细芳纶捻线和所述粗芳纶捻线的绕向相反，所述细芳纶捻线线径为所述粗芳纶捻线线径的30%至70%，所述缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层、导电纤维缠绕屏蔽层和氟树脂挤包外护套，所述氟树脂挤包外护套内径不超过3.8mm。

作为优选，所述内导体与所述发泡氟树脂带绕包绝缘层之间间隙填充有绝缘润滑硅脂。

作为优选，所述细芳纶捻线的线径为0.08mm至0.15mm。

作为优选，所述内导体为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.05mm。

作为优选，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯外径的10倍至30倍。

作为优选，所述铁粉树脂复合缠绕层为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。

作为优选，所述导电纤维缠绕屏蔽层为导电纤维束螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。

作为优选，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm，所述导电纤维束的线径为0.05mm至0.18mm。

作为优选，所述氟树脂挤包外护套厚度为0.5mm至2.6mm。

作为优选，所述发泡氟树脂带绕包绝缘层为发泡氟树脂带单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线内缠绕层绕向和所述发泡氟树脂带绕包绝缘层绕向相反。

本实用新型的有益效果：

1.优化线芯结构，在发泡氟树脂带绕包绝缘层的外部包覆芳纶捻线内缠绕层和芳纶捻线外缠绕层，细芳纶捻线和粗芳纶捻线的绕向相反，细芳纶捻线线径为粗芳纶捻线线径的30%至70%，有利于提高电缆的柔韧性和耐弯曲性，对绝缘层形成有效保护，在电缆遭受触碰冲击时，有效的抑制外力作用对绝缘层造成损害，保证电缆的电气特性稳定可靠，耐久使用。

2.通过铁粉树脂复合缠绕层、导电纤维缠绕屏蔽层共同形成屏蔽导体，增强屏蔽性能，增强抗干扰能力，有助于轻质轻量化生产，铁粉树脂复合缠绕层比如采用铁粉填料与PET树脂复合材料，PET树脂基层能够有助于减少导电纤维缠绕屏蔽层的应力集中，降低扭矩力，提高抗扭转性，导电纤维缠绕屏蔽层的导电纤维束为聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，导电纤维缠绕屏蔽层有效替代金属屏蔽层，减少信号衰减量，提高抗干扰能力，确保稳定可靠的电气特性。

3.通过添加绝缘润滑硅脂使得内导体的镀锡铜单丝之间获得充分的减摩作用，提高柔韧性，能够有效的防止电缆经受反复弯曲过程中内导体的断线断芯现象，保障稳定的电气特性，耐久使用。

附图说明

图1为本申请具体实施方式的断面结构示意图。

图中：1-绝缘线芯，2-内导体，3-发泡氟树脂带绕包绝缘层，4-芳纶捻线内缠绕层，5-芳纶捻线外缠绕层，6-铁粉树脂复合缠绕层，7-导电纤维缠绕屏蔽层，8-氟树脂挤包外护套，9-绝缘润滑硅脂。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1，本实用新型实施例的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，包括两个绝缘线芯1对绞构成缆芯，进一步的，所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯1外径的10倍至30倍。所述绝缘线芯1包括内导体2，具体的说，所述内导体2为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.05mm。所述内导体2外部依次包覆发泡氟树脂带绕包绝缘层3、芳纶捻线内缠绕层4和芳纶捻线外缠绕层5，进一步的，所述内导体2与所述发泡氟树脂带绕包绝缘层3之间间隙填充有绝缘润滑硅脂9。所述芳纶捻线内缠绕层4为细芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线外缠绕层5为粗芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述细芳纶捻线和所述粗芳纶捻线的绕向相反，所述细芳纶捻线线径为所述粗芳纶捻线线径的30%至70%，具体的说，所述细芳纶捻线的线径为0.08mm至0.15mm。在一个实施方式中，所述发泡氟树脂带绕包绝缘层3为发泡氟树脂带单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线内缠绕层4绕向和所述发泡氟树脂带绕包绝缘层3绕向相反。

所述缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层6、导电纤维缠绕屏蔽层7和氟树脂挤包外护套8，所述氟树脂挤包外护套8内径不超过3.8mm。在一个实施方式中，所述铁粉树脂复合缠绕层6为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。所述导电纤维缠绕屏蔽层7为导电纤维束螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成，进一步的，所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm，所述导电纤维束的线径为0.05mm至0.18mm。所述氟树脂挤包外护套8厚度为0.5mm至2.6mm。

本实用新型是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的指导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：包括两个绝缘线芯（1）对绞构成缆芯，所述绝缘线芯（1）包括内导体（2）和依次包覆在所述内导体（2）外部的发泡氟树脂带绕包绝缘层（3）、芳纶捻线内缠绕层（4）和芳纶捻线外缠绕层（5），所述芳纶捻线内缠绕层（4）为细芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线外缠绕层（5）为粗芳纶捻线单向螺旋缠绕结构，所述细芳纶捻线和所述粗芳纶捻线的绕向相反，所述细芳纶捻线线径为所述粗芳纶捻线线径的30%至70%，所述缆芯外部依次包覆有铁粉树脂复合缠绕层（6）、导电纤维缠绕屏蔽层（7）和氟树脂挤包外护套（8），所述氟树脂挤包外护套（8）内径不超过3.8mm。

2.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述内导体（2）与所述发泡氟树脂带绕包绝缘层（3）之间间隙填充有绝缘润滑硅脂（9）。

3.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述细芳纶捻线的线径为0.08mm至0.15mm。

4.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述内导体（2）为若干镀锡铜单丝绞合构成，所述镀锡铜单丝线径为0.02mm至0.05mm。

5.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述缆芯的绞距为所述绝缘线芯（1）外径的10倍至30倍。

6.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述铁粉树脂复合缠绕层（6）为铁粉树脂复合带单向螺旋搭盖绕包结构。

7.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述导电纤维缠绕屏蔽层（7）为导电纤维束螺旋缠绕结构且编织密度为90%至95%，所述导电纤维束为若干聚丙烯腈基碳纤维绞合并涂覆铜导电涂层形成。

8.根据权利要求7所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述聚丙烯腈基碳纤维的线径不超过20μm，所述导电纤维束的线径为0.05mm至0.18mm。

9.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述氟树脂挤包外护套（8）厚度为0.5mm至2.6mm。

10.根据权利要求1所述的柔软抗冲击2芯屏蔽电缆，其特征是：所述发泡氟树脂带绕包绝缘层（3）为发泡氟树脂带单向螺旋缠绕结构，所述芳纶捻线内缠绕层（4）绕向和所述发泡氟树脂带绕包绝缘层（3）绕向相反。

Images