CN211029358U - 高精度光学镜片同心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度光学镜片同心机，涉及镜片加工设备的技术领域，包括机架和水平设置在机架上的夹持轴一和夹持轴二，还包括旋转连接在机架上的磨削轮，所述机架旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一的轴线的上料轴，所述上料轴上沿上料轴径向固定有上料杆，所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪，所述卡爪的折弯方向相对，所述上料杆上设置有用于控制卡爪滑移的夹紧机构，所述机架上设置有用于控制上料轴旋转的旋转机构。本实用新型通过卡爪夹持镜片，通过上料杆的旋转移动镜片，从而替代人工将镜片位移至夹持轴一和夹持轴二之间，有效降低人工放置镜片时的装夹位置误差，加工质量高。

Description

高精度光学镜片同心机

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备的技术领域，尤其是涉及高精度光学镜片同心机。

背景技术

同心机又称磨边机，常用于光学镜片外圆周面边缘处的磨削加工。

现有的授权公告号为CN207746841U的实用新型公布了一种镜片磨边机，其技术方案要点是包括机座，所述机座上设有操作口，所述操作口内设有用于夹持镜片的夹持机构，所述操作口内设有用于打磨镜片毛边的砂轮，所述砂轮与夹持机构之间设有吹走打磨光学镜片所产生碎屑的喷嘴。所述夹持机构包括横向设置在机座中部的夹持轴一与夹持轴二，所述夹持轴一固定设置在机座(1)的内壁上，所述机座内设有套筒，所述夹持轴二穿设在套筒内，所述夹持轴二远离夹持轴一的一端设有沿其径向延伸的齿条，所述机座上设有调整杆，所述调整杆沿垂直夹持轴的径向设置，所述调整杆接近夹持轴二的一端设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用者需要加工镜片时，需要手动将镜片放置在夹持轴一和夹持轴二之间，进而旋转调整杆，使得夹持轴二朝向夹持轴一移动，使得镜片被夹紧在夹持轴一和夹持轴二之间。人工手动装夹误差大，会直接影响高精度光学镜片的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度光学镜片同心机，装夹误差小，加工质量高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：高精度光学镜片同心机，包括机架和水平设置在机架上的夹持轴一和夹持轴二，还包括旋转连接在机架上的磨削轮，所述机架旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一的轴线的上料轴，所述上料轴上沿上料轴径向固定有上料杆，所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪，所述卡爪的折弯方向相对，所述上料杆上设置有用于控制卡爪滑移的夹紧机构，所述机架上设置有用于控制上料轴旋转的旋转机构。

通过采用上述技术方案，使用者将镜片放在卡爪之间，通过夹紧机构驱动卡爪相互靠近滑移至夹紧镜片，镜片与卡爪之间的摩擦力和夹紧力使得镜片被固定在卡爪上，使用者通过旋转机构驱动上料轴旋转，上料杆和镜片被带动旋转至镜片位于夹持轴一和夹持轴二之间，通过上述操作替代手动将镜片放至夹持轴一和夹持轴二之间，降低人工放置镜片的误差，装夹位置精准度高，加工质量高。

本实用新型进一步设置为：所述上料杆上沿上料杆轴向滑移连接与上料杆同轴线的调节杆，所述卡爪滑移连接在调节杆上，所述上料杆上设置有用于控制调节杆滑移的调节部件。

通过采用上述技术方案，使用者可通过调节部件驱动调节杆沿上料杆长度方向滑移，使得卡爪与上料轴之间的间距改变，方便使用者调整镜片的装夹位置，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述上料杆数量为若干个且环绕上料轴设置。

通过采用上述技术方案，多个上料杆使得上料轴上可暂存未加工和已加工好的镜片，使用者通过卡爪的夹持和上料轴的旋转可将已加工好的镜片带离夹持轴一和夹持轴二之间，且卸料时可通过调节部件改变已加工好的镜片的旋转半径，上料轴继续旋转，下一个待加工的镜片被装夹在夹持轴一和夹持轴二之间后对应的卡爪相互远离滑移，上料轴复位，从而实现卸料上料一体化，方便批量加工。

本实用新型进一步设置为：所述调节部件包括旋转连接在调节杆上的与调节杆同轴线的丝杠，所述调节杆和上料杆均为方杆且调节杆套设在上料杆的外周面上，所述丝杠设置在调节杆内且与上料杆螺纹连接，所述调节杆内嵌设有输出端与丝杠端部连接的调节电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过调节电机驱动丝杠旋转，通过螺纹连接带动调节杆和上料杆相对位移，操作简单且控制效果好。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括旋转连接在调节杆上的螺杆，所述螺杆上对称设置有两段旋向相反的螺纹，两个所述卡爪分别与螺杆的不同螺纹段处螺纹连接，所述调节杆上固定有输出端与螺杆端部连接的夹紧电机。

通过采用上述技术方案，使用者通过夹紧电机驱动螺杆旋转，由于螺纹旋向相反，卡爪只能相互远离或相互靠近滑移，易于实施且控制效果好。

本实用新型进一步设置为：所述夹持轴二与机架沿机架长度方向滑移连接，所述机架上设置有驱动夹持轴二朝向夹持轴一位移的移动部件。

通过采用上述技术方案，夹持轴一静止并作为装夹基准，当镜片位于夹持轴一和夹持轴二之间时，通过移动部件驱动夹持轴二向夹持轴一水平位移至夹紧镜片，反向操作即可释放镜片。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括固定在上料轴的一端的旋转电机，所述旋转电机与移动部件的控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转电机驱动上料轴旋转，旋转电机的工作状态与移动部件的工作状态相配合，可实现放置镜片和装夹镜片一体化，使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述卡爪的相对弧形壁上固定有橡胶层。

通过采用上述技术方案，橡胶层可以增大卡爪与镜片之间的摩擦力，抓持镜片的效果更好且不会损伤镜片质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过卡爪和上料杆的移动替代人工将镜片位移至夹持轴一和夹持轴二之间，减少人工放置的误差，镜片的装夹位置更精准，加工质量更高；

2.可实现卸料上料一体化，方便批量生产。

附图说明

图1是具体实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是具体实施例的针对夹紧机构的剖视图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；11、夹持轴一；12、夹持轴二；121、移动部件；13、磨削轮；2、上料轴；21、上料杆；22、调节杆；23、卡爪；231、橡胶层；3、旋转电机；4、夹紧机构；41、螺杆；42、夹紧电机；5、调节部件；51、丝杠；52、调节电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的高精度光学镜片同心机，包括机架1和水平设置在机架1上的夹持轴一11和夹持轴二12，夹持轴一11和夹持轴二12的轴线均平行于机架1的长度方向且重合。机架1上旋转有轴线平行于机架1长度方向的磨削轮13，磨削轮13设置在夹持轴一11和夹持轴二12之间且可沿机架1宽度方向移动。夹持轴二12与机架1沿机架1长度方向滑移连接，机架1上设置有移动部件121供使用者驱动夹持轴二12朝向夹持轴一11位移。

参考图1和2，机架1旁旋转连接有轴线平行于机架1长度方向的上料轴2，上料轴2上沿上料轴2径向固定有上料杆21。上料杆21上沿上料杆21轴向滑移连接有两个弧形卡爪23，卡爪23的折弯方向相对且相对面上固定有橡胶层231。上料杆21旋转至夹持轴一11和夹持轴二12之间的间隙时，上料杆21远离上料轴2的端部高于两卡爪23，两卡爪23高于镜片。上料杆21上设置有夹紧机构4供使用者驱动卡爪23相互靠近滑移至夹紧镜片，机架1上设置有旋转机构供使用者驱动上料轴2旋转。

使用者将镜片放在卡爪23之间，通过夹紧机构4驱动卡爪23相互靠近滑移，通过镜片和卡爪23之间的压紧力和摩擦力将镜片固定在卡爪23之间，通过旋转机构驱动上料轴2旋转，使得镜片旋转至夹持轴一11和夹持轴二12之间，进而通过移动部件121驱动夹持轴二12朝向夹持轴一11移动至镜片被夹紧在夹持轴一11和夹持轴二12之间，反向旋转上料杆21，使得上料杆21不会干扰磨削轮13对镜片的磨边加工。通过上述操作实现非手动将镜片放置在夹持轴一11和夹持轴二12之间，有效降低镜片被夹持轴一11和夹持轴二12夹紧时的径向位置的误差，加工质量高。且橡胶层231可以增大卡爪23与镜片之间的摩擦力，镜片位移稳定。

参考图3和4，为了进一步方便使用者微调镜片的装夹位置，上料杆21上沿上料杆21轴向滑移连接有调节杆22。调节杆22和上料杆21均为方杆，调节杆22套设在上料杆21上，两个卡爪23均与调节杆22滑移连接。上料杆21上设置有调节部件5供使用者改变调节杆22和上料杆21的轴向相对位置，调节部件5包括旋转连接在调节杆22上的丝杠51。丝杠51的长度方向平行于调节杆22的长度方向，丝杠51设置在调节杆22内部的空腔中且延伸至上料杆21内。丝杠51与调节杆22旋转连接的同时与上料杆21螺纹连接，调节杆22内嵌设有用于驱动丝杠51旋转的调节电机52。

使用者需要微调镜片的夹持位置时，通过调节电机52驱动丝杠51旋转，通过螺纹连接带动调节杆22在上料杆21上滑移，使得卡爪23与上料轴2之间的间距改变，镜片的夹持位置变化，操作简单，调节效果好。

参考图3，为了方便使用者批量加工高精度镜片，上料杆21的数量为若干个且环绕上料轴2设置。使用者可在多组卡爪23间放置镜片，上料轴2旋转，卡爪23夹紧加工好的镜片，调节杆22和上料杆21相对滑移使得加工好的镜片朝向上料轴2移动，上料轴2继续旋转以放置待加工的镜片，放置好后卡爪23相互远离，上料轴2反转使得上料卸料用的部件不会干扰到镜片的磨边加工。通过上述操作实现卸料上料一体化，进一步节省人工，方便多个镜片顺序加工。

参考图4和5，夹紧机构4包括旋转连接在调节杆22上的螺杆41，螺杆41上对称设置有两段旋向相反的螺纹，每段螺纹的长度等于螺杆41长度的一半。两个卡爪23与螺杆41螺纹连接且螺纹旋向相反，调节杆22上固定有夹紧电机42，夹紧电机42的输出端与螺杆41的一端固定，夹紧电机42和调节电机52均为微型电机。使用者通过夹紧电机42驱动调节杆22旋转，通过螺纹连接带动两个卡爪23相互靠近滑移或相互远离滑移，操作简单且夹紧效果好。

参考图1，旋转机构包括固定在机架1上的伺服式旋转电机3，旋转电机3的输出端与上料轴2的端部固定，旋转电机3与移动部件121的控制器电连接。使用者通过旋转电机3控制上料轴2旋转，旋转电机3的控制器向移动部件121的控制器发送信号，镜片移动到指定位置时，移动部件121驱动夹持轴二12移动。通过上述操作进一步增强装夹的自动化程度，使用更方便。

本实施例的实施原理为：使用者将镜片放置在卡爪23之间后，通过旋转电机3驱动上料轴2旋转，移动部件121驱动夹持轴二12朝向夹持轴一11移动至夹紧卡爪23之间的镜片，夹紧电机42驱动螺杆41旋转，卡爪23相互远离滑移释放镜片，上料轴2反转复位，通过上述操作实现非人工确定镜片与夹持轴一11的相对位置，有效降低人工放置镜片的装夹位置误差，加工质量高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.高精度光学镜片同心机，包括机架(1)和水平设置在机架(1)上的夹持轴一(11)和夹持轴二(12)，还包括旋转连接在机架(1)上的磨削轮(13)，其特征在于：所述机架(1)旁旋转连接有轴线水平且旋转面垂直于夹持轴一(11)的轴线的上料轴(2)，所述上料轴(2)上沿上料轴(2)径向固定有上料杆(21)，所述上料杆(21)上沿上料杆(21)轴向滑移连接有两个用于夹持镜片上部的弧形卡爪(23)，所述卡爪(23)的折弯方向相对，所述上料杆(21)上设置有用于控制卡爪(23)滑移的夹紧机构(4)，所述机架(1)上设置有用于控制上料轴(2)旋转的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述上料杆(21)上沿上料杆(21)轴向滑移连接与上料杆(21)同轴线的调节杆(22)，所述卡爪(23)滑移连接在调节杆(22)上，所述上料杆(21)上设置有用于控制调节杆(22)滑移的调节部件(5)。

3.根据权利要求2所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述上料杆(21)数量为若干个且环绕上料轴(2)设置。

4.根据权利要求2所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述调节部件(5)包括旋转连接在调节杆(22)上的与调节杆(22)同轴线的丝杠(51)，所述调节杆(22)和上料杆(21)均为方杆且调节杆(22)套设在上料杆(21)的外周面上，所述丝杠(51)设置在调节杆(22)内且与上料杆(21)螺纹连接，所述调节杆(22)内嵌设有输出端与丝杠(51)端部连接的调节电机(52)。

5.根据权利要求4所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括旋转连接在调节杆(22)上的螺杆(41)，所述螺杆(41)上对称设置有两段旋向相反的螺纹，两个所述卡爪(23)分别与螺杆(41)的不同螺纹段处螺纹连接，所述调节杆(22)上固定有输出端与螺杆(41)端部连接的夹紧电机(42)。

6.根据权利要求1所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述夹持轴二(12)与机架(1)沿机架(1)长度方向滑移连接，所述机架(1)上设置有驱动夹持轴二(12)朝向夹持轴一(11)位移的移动部件(121)。

7.根据权利要求6所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述旋转机构包括固定在上料轴(2)的一端的旋转电机(3)，所述旋转电机(3)与移动部件(121)的控制器电连接。

8.根据权利要求1所述的高精度光学镜片同心机，其特征在于：所述卡爪(23)的相对弧形壁上固定有橡胶层(231)。

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