CN211029116U - 一种可调节高度的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节高度的工装，包括夹具（2）和工作台（1），所述夹具（2）的中板和底板之间通过第二滑块（12）和竖直导轨（11）连接，所述底板上设置有至少一根第一导杆（14），所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆（14）穿过第一导向孔，所述第一导杆（14）上设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端固定于第一导杆（14）顶端，另一端抵靠于中板的上表面，所述工作台（1）的侧板（3）的上端面包括斜面和平面两段。本实用新型的夹具（2）可以在工作台（1）上移动，并且移动过程夹具（2）自动调整高度，加快了工件的固定效率，从而提高了生产效率。

Description

一种可调节高度的工装

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，特别是一种可调节高度的工装。

背景技术

拉床是一种应用广泛的加工机床。但是拉刀的工作方式为直线运行，在运行过程中拉刀的拉削齿与工件表面接触，从而在工件上加工出槽。因此，为了避免拉刀复位过程与工件接触使工件发生位置偏移，影响加工精度；或者导致拉刀和工件的损坏，造成生产损失。因此将工件固定工装前往往需要先进行拉刀复位，尤其是环形工件内圈加工，需要将环形工件套在拉刀上，再将工件固定在固定工装上，这个过程操作繁琐缓慢，限制了工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以移动的工装，并且该工装可以自动调整高度，避免拉刀与工件发生碰撞。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调节高度的工装，包括夹具和工作台，所述夹具包括底板和中板，所述底板左右两侧均设置有竖直导轨，所述中板左右两侧设置有第二滑块，所述滑块与竖直导轨相配合，使中板和底板之间的距离可调，所述中板前后两侧均设置有横条，所述横条的两端均设置有轴承安装板，一个轴承安装板同时与两根横条连接，所述轴承安装板内侧设置有滚动轴承，所述底板下端面设置有至少两个第一滑块，所述工作台包括支架、侧板和上端面板，所述上端面板为平面并且设置有与第一滑块相对应的水平导轨，所述第一滑块与水平导轨相配合，使夹具可以在工作台上滑动，所述侧板的上端面包括斜面和平面两段，所述斜面的底部与平面连接，所述滚动轴承抵靠于侧板的上端面上，所述底板上设置有至少一根第一导杆，所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆穿过第一导向孔，所述第一导杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于第一导杆顶端，另一端抵靠于中板的上表面。在弹簧的作用下，滚动轴承实质始终与侧板的上端面相接触，因此在夹具移动过程中，中板的高度随着侧板的上端面高度变化而变化，从而实现了夹具高度的自动调节。斜面的高度臂平面高度高，平面为工件的加工高度，当工件在斜面上随着夹具移动的时候，不会与拉刀发生碰撞。

优选的，所述中板的上表面上设置有至少两个支撑板，所述两个支撑板并排设置并且上方均设置有一个定位板，其中一个定位板上设置有定位螺钉。

优选的，所述中板上表面上还设置有气缸安装板，气缸安装板通过支板和轴承安装板固定于中板上，所述支板和轴承安装板高度相同，便于气缸安装板平稳地固定，所述气缸安装板上方通过螺柱固定有顶板，气缸安装板和顶板之间有间隙，所述气缸安装板与顶板之间设置有气缸，所述顶板上设置有用于气缸伸缩杆穿过的通孔，所述顶板上设置有至少一个第二导向孔，所述第二导向孔的轴向方向为竖直方向，所述第二导向孔内可滑动地设置有第二导杆，所述第二导杆顶端设置有夹具滑座，气缸的伸缩杆与夹具滑座的底部连接，所述夹具滑座下端设置有上压板，所述上压板位于位于两个支撑板连接线的中线的上方。

优选的，所述两个支撑板相对的面为弧形面，所述两个支撑板的弧形面的轴线为同一直线。

优选的，所述第二滑块通过滑块安装板与中板连接。

优选的，所述第一滑块和第二滑块上均设置有黄油嘴。

优选的，所述上压板为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块。

本实用新型具有以下优点：

相比现有技术中，先将环形工件套在拉刀上再移动至固定工装位置进行固定。本工装可以移动，将工件带离拉刀位置，可以方便工作人员快速取下已经完成加工的工件，再固定新的代加工工件。对工件的取下和固定快速，增加了工件的加工效率，并且可以防止工作人员再固定和取下工件时与拉刀接触受伤，还可以防止工件在拉刀上移动过程中与拉刀接触影响工件表面的光滑程度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为夹具的主视图；

图3为上压板的右视图；

图中：1-工作台，2-夹具，3-侧板，4-水平导轨，5-支架，6-顶板，7-气缸，8-夹具滑座，9-定位板，10-支撑板，11-竖直导轨，12-第二滑块，13-横条，14-第一导杆，15-第一滑块，16-轴承安装板，17-弹簧，18-第二导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种可调节高度的工装，包括夹具2和工作台1，所述夹具2包括底板和中板，所述底板左右两侧均设置有竖直导轨11，所述中板左右两侧设置有第二滑块12，所述滑块与竖直导轨11相配合，使中板和底板之间的距离可调，所述中板前后两侧均设置有横条13，所述横条13的两端均设置有轴承安装板16，一个轴承安装板16同时与两根横条13连接，所述轴承安装板16内侧设置有滚动轴承，所述底板下端面设置有至少两个第一滑块15，所述工作台1包括支架5、侧板3和上端面板，所述上端面板为平面并且设置有与第一滑块15相对应的水平导轨4，所述第一滑块15与水平导轨4相配合，使夹具2可以在工作台1上滑动，所述侧板3的上端面包括斜面和平面两段，所述斜面的底部与平面连接，所述滚动轴承抵靠于侧板3的上端面上，所述底板上设置有至少一根第一导杆14，所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆14穿过第一导向孔，所述第一导杆14上设置有弹簧17，所述弹簧17的一端固定于第一导杆14顶端，另一端抵靠于中板的上表面。在弹簧17的作用下，滚动轴承实质始终与侧板3的上端面相接触，因此在夹具2移动过程中，中板的高度随着侧板3的上端面高度变化而变化，从而实现了夹具2高度的自动调节。斜面的高度臂平面高度高，平面为工件的加工高度，当工件在斜面上随着夹具2移动的时候，不会与拉刀发生碰撞。

夹具2用于对工件进行固定，工作台1用于将夹具2在加工位置和装卸位置来回移动。并且调整夹具2的高度，使夹具2在移动过程不会与拉刀接触。

优选的，所述中板的上表面上设置有至少两个支撑板10，所述两个支撑板10并排设置并且上方均设置有一个定位板9，其中一个定位板9上设置有定位螺钉。

优选的，所述中板上表面上还设置有气缸7安装板，气缸7安装板通过支板和轴承安装板16固定于中板上，所述支板和轴承安装板16高度相同，便于气缸7安装板平稳地固定，所述气缸7安装板上方通过螺柱固定有顶板6，气缸7安装板和顶板6之间有间隙，所述气缸7安装板与顶板6之间设置有气缸7，所述顶板6上设置有用于气缸7伸缩杆穿过的通孔，所述顶板6上设置有至少一个第二导向孔，所述第二导向孔的轴向方向为竖直方向，所述第二导向孔内可滑动地设置有第二导杆18，所述第二导杆18顶端设置有夹具滑座8，气缸7的伸缩杆与夹具滑座8的底部连接，所述夹具滑座8下端设置有上压板，所述上压板位于位于两个支撑板10连接线的中线的上方。

优选的，所述两个支撑板10相对的面为弧形面，所述两个支撑板10的弧形面的轴线为同一直线。

优选的，所述第二滑块12通过滑块安装板与中板连接。

优选的，所述第一滑块15和第二滑块12上均设置有黄油嘴。防止滑块和导轨的磨损。

优选的，所述上压板为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座8的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块。

其中夹具2的移动可以通过手动和油缸推动。第一滑块15和第二滑块12与导轨接触的凹槽为防脱槽，例如燕尾槽，防止夹具2从工作台1上脱落。

工作台1增加了拉床的长度，增加了工件的摆放区域，便于摆放已加工工件和为加工工件。

本实用新型的工作过程如下：首先需要将夹具2移动至工作台1上固定和拆卸的位置，将工件放置在夹具2上并使夹具2夹紧工件。进一步地，将夹具2移动至工作台1上的加工位置，等待拉床的加工，在拉床加工完毕后，将夹具2移动回工作台1上固定和拆卸的位置，取下已加工的工件并进行下一次加工。

Claims (7)

1.一种可调节高度的工装，其特征在于：包括夹具（2）和工作台（1），所述夹具（2）包括底板和中板，所述底板左右两侧均设置有竖直导轨（11），所述中板左右两侧设置有第二滑块（12），所述滑块与竖直导轨（11）相配合，所述中板前后两侧均设置有横条（13），所述横条（13）的两端均设置有轴承安装板（16），一个轴承安装板（16）同时与两根横条（13）连接，所述轴承安装板（16）内侧设置有滚动轴承，所述底板下端面设置有至少两个第一滑块（15），所述工作台（1）包括支架（5）、侧板（3）和上端面板，所述上端面板为平面并且设置有与第一滑块（15）相对应的水平导轨（4），所述第一滑块（15）与水平导轨（4）相配合，所述侧板（3）的上端面包括斜面和平面两段，所述滚动轴承抵靠于侧板（3）的上端面上，所述底板上设置有至少一根第一导杆（14），所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆（14）穿过第一导向孔，所述第一导杆（14）上设置有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端固定于第一导杆（14）顶端，另一端抵靠于中板的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述中板的上表面上设置有至少两个支撑板（10），所述两个支撑板（10）并排设置并且上方均设置有一个定位板（9），其中一个定位板（9）上设置有定位螺钉。

3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述中板上表面上还设置有气缸（7）安装板，所述气缸（7）安装板上方通过螺柱固定有顶板（6），所述气缸（7）安装板与顶板（6）之间设置有气缸（7），所述顶板（6）上设置有用于气缸（7）伸缩杆穿过的通孔，所述顶板（6）上设置有至少一个第二导向孔，所述第二导向孔的轴向方向为竖直方向，所述第二导向孔内可滑动地设置有第二导杆（18），所述第二导杆（18）顶端设置有夹具滑座（8），气缸（7）的伸缩杆与夹具滑座（8）的底部连接，所述夹具滑座（8）下端设置有上压板，所述上压板位于位于两个支撑板（10）连接线的中线的上方。

4.根据权利要求2所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述两个支撑板（10）相对的面为弧形面，所述两个支撑板（10）的弧形面的轴线为同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述第二滑块（12）通过滑块安装板与中板连接。

6.根据权利要求1所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述第一滑块（15）和第二滑块（12）上均设置有黄油嘴。

7.根据权利要求3所述的一种可调节高度的工装，其特征在于：所述上压板为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座（8）的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块。

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