CN211029117U - 一种自动夹紧的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动夹紧的夹具，包括夹具底座和夹具滑座（6），所述夹具底座顶部设置有至少两个支撑板（1），所述两个支撑板（1）上方均设置有一个定位板（2），其中一个定位板（2）上设置有定位螺钉（5），所述夹具滑座（6）下端设置有上压板（4），所述夹具底座底部设置有至少两个第一滑块（16），其中夹具底座的底板（15）和中板之间设置有导杆、弹簧（18）和导轨，使夹具可以根据工作台表面高度调整自身高度。本实用新型在锥套（3）固定过程中，只需要上压板（4）下移即可完成固定，锥套（3）的定心精度高，并且夹具可以在工作台上移动，便于锥套（3）的固定和取下，减轻了工作人员的劳动强度。

Description

一种自动夹紧的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，特别是一种自动夹紧的夹具。

背景技术

锥套是一种新型机械传动连接部件，具有标准化程度高、精度高、结构紧凑和安装拆卸方便等特点。锥套的外锥面与皮带轮、链轮及其它传动件的内锥面压紧连接，使各种传动件的定心精度大大提高。

锥套的精度很高，对其进行加工的夹具要求精度也很高。现有夹具在对锥套定位，需要多个固定块同时向圆心收紧达到压紧锥套的目的，但是在多个固定块同时移动的情况下，锥套本身的定心精度低。并且在对锥套的加工过程中，由于设备的原因加工位置不便于工作人员站立和摆放锥套，这种情况下，工作人员需要将锥套拿到加工位置更换已经完成加工的锥套，再将已经完成加工的锥套摆放在成品区，工作人员的劳动强度大，并且为了防止发生生产事故，禁止工作人员在加工完成前靠近设备，因此还存在生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可以移动和快速对锥套进行定位的夹具，其定位只需要通过一个上压板进行压紧，定心精度高。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动夹紧的夹具，包括夹具底座和夹具滑座，所述夹具底座顶部设置有至少两个支撑板，所述两个支撑板并排设置并且上方均设置有一个定位板，其中一个定位板上设置有定位螺钉，所述夹具底座与夹具滑座之间设置有气缸，所述夹具滑座下端设置有上压板，所述上压板为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块，所述上压板位于两个支撑板连接线的中线的上方，上压板和支撑板对锥套进行径向方向的定位，使锥套的轴线进行固定，定位板和上压板底部的凸块对锥套轴向方向进行定位，防止锥套发生轴向方向的移动，定位板上的定位螺钉可以防止锥套绕轴线进行旋转，所述夹具底座底部设置有至少两个第一滑块，第一滑块可以使夹具在工作台上移动，便于锥套的快速固定。

优选的，所述夹具底座包括底板、中板和顶板，所述底板左右两侧均设置有竖直导轨，所述中板左右两侧设置有滑块安装板，所述滑块安装板上设置有第二滑块，所述滑块与竖直导轨相配合，所述中板前后两侧均设置有横条，所述横条的两端均设置有轴承安装板，一个轴承安装板同时与两根横条连接，所述轴承安装板内侧设置有滚动轴承，所述第一滑块设置于底板的下表面。

优选的，所述底板上设置有至少一根第一导杆，所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆穿过第一导向孔，所述第一导杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定于第一导杆顶端，另一端抵靠于中板的上表面。

优选的，所述中板上设置有定位支架、支板、气缸安装板，所述定位板设置于定位支架上，所述支板竖直设置于中板上并且与滑块安装板等高，便于安装气缸安装板，所述气缸安装板设置于支板和滑块安装板顶部，所述顶板通过螺杆固定于气缸安装板上方，顶板和气缸安装板之间有间隙，便于安装气缸，所述气缸的缸筒两端分别固定于顶板下端面和气缸安装板上端面并且竖直设置，所述气缸的伸缩杆固定于夹具滑座的下端没所述夹具滑座下端还设置有至少一根第二导杆，所述顶板上相应位置设置有第二导向孔，所述第二导杆穿过第二导向孔。

在弹簧的作用下，中板始终与工作平台保持一定的距离，使滚动轴承始终与工作平台相接触，确保夹具在移动过程中和工作过程中不会发生移动。

优选的，所述第一滑块和第二滑块上均设置有黄油嘴。

优选的，所述第二滑块通过滑块安装板与中板连接。

优选的，所述两个支撑板相对的面为弧形面，所述两个支撑板的弧形面的轴线为同一直线。

本实用新型具有以下优点：

1、 在锥套固定过程中，只需要上压板下移即可完成固定，锥套的定心精度高；

2、 夹具可以在工作台上移动，便于锥套的固定和取下，减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为上压板的右视图；

图中：1-支撑板，2-定位板，3-锥套，4-上压板，5-定位螺钉，6-夹具滑座，7-顶板，8-气缸，9-第二导杆，10-气缸安装板，11-第二滑块，12-轴承安装板，13-滚动轴承，14-横条，15-底板，16-第一滑块，17-竖直导轨，18-弹簧，19-第一导杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-图2所示，一种自动夹紧的夹具，包括夹具底座和夹具滑座6，所述夹具底座顶部设置有两个支撑板1，所述两个支撑板1并排设置并且上方均设置有一个定位板2，其中一个定位板2上设置有定位螺钉5，所述夹具底座与夹具滑座6之间设置有气缸8，所述夹具滑座6下端设置有上压板4，所述上压板4为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座6的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块，所述上压板4位于两个支撑板1连接线的中线的上方。

其中，上压板4和支撑板1对锥套3进行径向方向的定位，使锥套3的轴线进行固定，定位板2和上压板4底部的凸块对锥套3轴向方向进行定位，防止锥套3发生轴向方向的移动，定位板2上的定位螺钉5可以防止锥套3绕轴线进行旋转，所述夹具底座底部设置有至少两个第一滑块16，第一滑块16可以使夹具在工作台上移动，便于锥套3的快速固定。

优选的，定位板2的高度可以根据是否设置定位螺钉5来确定，定位板2的高度不影响对锥套3轴向方向的固定。

优选的，所述夹具底座包括底板15、中板和顶板7，所述底板15左右两侧均设置有竖直导轨17，所述中板左右两侧设置有滑块安装板，所述滑块安装板上设置有第二滑块11，所述滑块与竖直导轨17相配合，所述中板前后两侧均设置有横条14，所述横条14的两端均设置有轴承安装板12，一个轴承安装板12同时与两根横条14连接，所述轴承安装板12内侧设置有滚动轴承13，所述第一滑块16设置于底板15的下表面。

其中，底板15用于安装第一滑块16，使夹具可以在水平方向上移动，中板用于安装滚动轴承13，在弹簧18作用下保证夹具的水平高度，顶板7用于连接气缸8，与夹具滑座6配合，完成锥套3的定位，轴承安装板12两侧可以安装控制夹具移动的气缸8或油缸，通过机械控制夹具的位移。

优选的，所述底板15上设置有两根第一导杆19，所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆19穿过第一导向孔，所述第一导杆19上设置有弹簧18，所述弹簧18的一端固定于第一导杆19顶端，另一端抵靠于中板的上表面。

优选的，所述中板上设置有定位支架、支板、气缸安装板10，所述定位板2设置于定位支架上，所述支板竖直设置于中板上并且与滑块安装板等高，所述气缸安装板10设置于支板和滑块安装板顶部，所述顶板7通过螺杆固定于气缸安装板10上方，所述气缸8的缸筒两端分别固定于顶板7下端面和气缸安装板10上端面并且竖直设置，所述气缸8的伸缩杆固定于夹具滑座6的下端没所述夹具滑座6下端还设置有至少一根第二导杆9，所述顶板7上相应位置设置有第二导向孔，所述第二导杆9穿过第二导向孔。

在弹簧18的作用下，中板始终与工作平台保持一定的距离，使滚动轴承13始终与工作平台相接触，确保夹具在移动过程中和工作过程中不会发生移动。

优选的，所述第一滑块16和第二滑块11上均设置有黄油嘴。保证夹具的滑动光滑省力和减小磨损。

优选的，所述第二滑块11通过滑块安装板与中板连接。

优选的，所述两个支撑板1相对的面为弧形面，所述两个支撑板1的弧形面的轴线为同一直线。

本实用新型的工作过程如下：在对锥套3加工之前，需要对锥套3进行固定。将夹具移动到固定锥套3的位置，控制气缸8使上压板4上移，放入锥套3后控制上压板4下移，上压板4和支撑板1配合对锥套3进行径向方向的定位。由于锥套3本身为空心圆柱结构，并且圆柱边缘设置有多个轴向方向上的孔，所以将锥套3圆柱边缘上的孔套在定位螺钉5上，可以防止锥套3的旋转，定位板2和上压板4下端的凸块可以防止锥套3轴向方向发生移动。然后将夹具移动到加工工位进行加工。

Claims (7)

1.一种自动夹紧的夹具，其特征在于：包括夹具底座和夹具滑座（6），所述夹具底座顶部设置有至少两个支撑板（1），所述两个支撑板（1）并排设置并且上方均设置有一个定位板（2），其中一个定位板（2）上设置有定位螺钉（5），所述夹具底座与夹具滑座（6）之间设置有气缸（8），所述夹具滑座（6）下端设置有上压板（4），所述上压板（4）位于两个支撑板（1）连接线的中线的上方，所述夹具底座底部设置有至少两个第一滑块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述夹具底座包括底板（15）、中板和顶板（7），所述底板（15）左右两侧均设置有竖直导轨（17），所述中板左右两侧设置有滑块安装板，所述滑块安装板上设置有第二滑块（11），所述滑块与竖直导轨（17）相配合，所述中板前后两侧均设置有横条（14），所述横条（14）的两端均设置有轴承安装板（12），一个轴承安装板（12）同时与两根横条（14）连接，所述轴承安装板（12）内侧设置有滚动轴承（13），所述第一滑块（16）设置于底板（15）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述底板（15）上设置有至少一根第一导杆（19），所述中板对应位置上设置有第一导向孔，所述第一导杆（19）穿过第一导向孔，所述第一导杆（19）上设置有弹簧（18），所述弹簧（18）的一端固定于第一导杆（19）顶端，另一端抵靠于中板的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述中板上设置有定位支架、支板、气缸安装板（10），所述定位板（2）设置于定位支架上，所述支板竖直设置于中板上并且与滑块安装板等高，所述气缸安装板（10）设置于支板和滑块安装板顶部，所述顶板（7）通过螺杆固定于气缸安装板（10）上方，所述气缸（8）的缸筒两端分别固定于顶板（7）下端面和气缸安装板（10）上端面并且竖直设置，所述气缸（8）的伸缩杆固定于夹具滑座（6）的下端没所述夹具滑座（6）下端还设置有至少一根第二导杆（9），所述顶板（7）上相应位置设置有第二导向孔，所述第二导杆（9）穿过第二导向孔。

5.根据权利要求2所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述第一滑块（16）和第二滑块（11）上均设置有黄油嘴。

6.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述两个支撑板（1）相对的面为弧形面，所述两个支撑板（1）的弧形面的轴线为同一直线。

7.根据权利要求1所述的一种自动夹紧的夹具，其特征在于：所述上压板（4）为T型结构，所述T型结构的上端与夹具滑座（6）的下表面连接，所述T型结构的下端设置有用于限制工件水平移动的凸块。

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