CN211027772U - 一种顶盖侧折边成型模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种顶盖侧折边成型模具，包括上垫块(3)、下垫块(4)、下模座(1)和上夹板(2)；所述下模座(1)、上夹板(2)位于上垫块(3)、下垫块(4)之间，下模座(1)固定设置于下垫块(4)上，上夹板(2)固定设置于上垫块(3)上，下模座(1)和上夹板(2)平行设置；所述上垫块(3)、下垫块(4)之间设置有滑动限位柱(5)，滑动限位柱(5)的两端分别与上垫块(3)、下垫块(4)连接；所述下模座(1)和上夹板(2)之间设置有内部折弯模芯，内部折弯模芯包括下托板(6)，下托板(6)平行于下模座(1)并与下模座(1)间隔设置。本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶盖侧折边成型模具，属于钣金工具领域。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。金属盖板的加工一般采用冲压成型的方式，如果金属盖板的边沿处设置有C型的折弯边，在模具合模时，需要用上模的滑动插刀推动下模上的滑动块，使得滑动块自金属板的边沿向金属板的中心处挤压使金属板的边沿受压成型。这样方式虽然能够达到成型效果，但是由于滑动块在挤压过程中受力较大且各处受力不均，使得限制滑动块滑动的限位机构受到较大的冲击使得限位推动机构容易受损，降低了模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“由于滑动块在挤压过程中受力较大且各处受力不均，使得限制滑动块滑动的限位机构受到较大的冲击使得限位推动机构容易受损，降低了模具的使用寿命”的不足，提供一种顶盖侧折边成型模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种顶盖侧折边成型模具，包括上垫块、下垫块、下模座和上夹板；所述下模座、上夹板位于上垫块、下垫块之间，下模座固定设置于下垫块上，上夹板固定设置于上垫块上，下模座和上夹板平行设置；所述上垫块、下垫块之间设置有滑动限位柱，滑动限位柱的两端分别与上垫块、下垫块连接；所述下模座和上夹板之间设置有内部折弯模芯，内部折弯模芯包括下托板，下托板平行于下模座并与下模座间隔设置，下托板与上垫块之间设置有推动下托板向下模座方向移动的滑动传递组件；所述下托板的两侧分别设置有一个外扩插入座，外扩插入座与下模座滑动连接；所述内部折弯模芯还包括两个侧滑块，下托板两侧的外扩插入座位于两个侧滑块之间并与侧滑块间隔设置；所述侧滑块滑动设置于下模座上；所述上夹板上设置有推动侧滑块朝向外扩插入座运动的滑动插刀。
本申请的技术方案中，在下模座上设置了下托板和下托板两侧的外扩插入座，在上夹板向下模座合模运动时，滑动传递组件带动下托板向下模座的方向移动，下托板在移动过程中将下托板两侧的外扩插入座向远离下托板的方向推动。并且在上夹板向下模座合模运动时，滑动插刀向下运动并与侧滑块的侧部接触，通过滑动插刀推动滑动块向外扩插入座方向运动。所以本申请中上夹板向下模座合模运动时，通过外扩插入座和侧滑块相对移动共同挤压金属板的内侧和外侧，相对于现有技术，本申请的外扩插入座和侧滑块共同作用并共同承受对金属板的挤压力，使得外扩插入座和侧滑块单个的受力强度降低，防止限制外扩插入座、侧滑块滑动的限位机构受到较大的冲击使得限位推动机构容易受损，提高了模具的使用寿命。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，外扩插入座的上端设置有一个下插入子，下插入子的端部突出于外扩插入座朝向侧滑块一侧的侧表面；所述侧滑块的上端固定设置有上部冲型凸起块，上部冲型凸起块的端部突出于侧滑块朝向外扩插入座一侧的侧表面，下插入子的下端面距离下模座上表面的距离大于上部冲型凸起块的下端面距离下模座上表面的距离。
本申请中，在外扩插入座和侧滑块相对运动后，下插入子与上部冲型凸起块并且上部冲型凸起块滑入下插入子的下方，通过下插入子承托并冲压金属板的内侧面，上部冲型凸起块冲压金属板的边沿外侧面，下插入子与上部冲型凸起块共同作用使得金属板的边沿成型。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，滑动传递组件包括下夹板，下夹板平行于下模座设置并位于下模座的下方，下夹板连接有连接柱，连接柱穿过下模座并与下模座滑动连接，连接柱的两端分别与下托板、下夹板固定连接；所述上垫块连接有传递柱，传递柱平行于连接柱设置，传递柱的两端分别与上垫块、下夹板固定连接。
本申请中，传递柱随上垫块的移动而移动，传递柱带动下夹板、连接柱、下托板同时移动，使得下托板能够挤压推动外扩插入座向远离下托板两侧的方向移动。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，下模座上设置有两个靠刀座，两个侧滑块位于两个靠刀座之间，靠刀座固定设置于下模座上；滑动插刀在上垫块向下垫块方向移动时与靠刀座接触。
本申请中，滑动插刀在推动侧滑块移动时，滑动插刀的另一侧表面与靠刀座滑动接触，通过靠刀座支撑滑动插刀，防止滑动插刀受到侧滑块的反向挤压力后发生变形。靠刀座上可以设置对滑动插刀进行导向的凹槽，凹槽的长度延伸方向与滑动插刀的移动方向同向设置。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，下模座上设置有下部限位垫块，下部限位垫块突出于下模座上朝向下托板的表面；所述下模座上设置有若干缓冲块，缓冲块位于下托板与下模座之间。
本申请中，下部限位垫块限制下托板的移动范围，缓冲块可以是可弹性变形的橡胶块或者硅胶块，在下托板下移时对下托板进行缓冲。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，下托板的两端与外扩插入座的侧表面接触，下托板的两端分别设置有一个滑动头，外扩插入座上设置有与滑动头配合设置的滑动槽，滑动头与滑动槽接触的端部表面为弧形面。
本申请中，下托板的两侧通过滑动头与外扩插入座上的滑动槽配合，将滑动头设置为弧形面可以降低下托板推动外扩插入座时的滑动阻力。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，外扩插入座与侧滑块之间设置有推杆套筒和推杆，推杆的一端与外扩插入座固定连接，推杆的另一端插接于推杆套筒内并与推杆套筒滑动连接，推杆套筒的端部固定插接于侧滑块内；所述推杆套筒内设置有弹簧，弹簧的两端分别与推杆套筒内壁、推杆端部接触。
本申请中，推杆套筒和推杆的滑动配合为外扩插入座、侧滑块之间的相对移动进行导向，限制外扩插入座、侧滑块之间的相对移动方向。推杆套筒内的弹簧可以辅助外扩插入座、侧滑块的复位。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，靠刀座与侧滑块之间设置有限位柱，限位柱的一端与靠刀座固定连接，侧滑块与限位柱滑动连接。
本申请中，通过限位柱限制侧滑块的移动方向，防止侧滑块在移动过程中发生偏移。
优化的，上述顶盖侧折边成型模具，滑动插刀的下端一侧表面为斜坡面，侧滑块的上端一侧设置有斜坡面二，滑动插刀下端一侧的斜坡面与侧滑块上端一侧的斜坡面二配合设置。
本申请中，滑动插刀的斜坡面与侧滑块的斜坡面二滑动配合，使得滑动插刀在下移的过程中能够推动侧滑块的移动，并降低滑动插刀与侧滑块之间的滑动阻力。
本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，在下模座上设置了下托板和下托板两侧的外扩插入座，在上夹板向下模座合模运动时，滑动传递组件带动下托板向下模座的方向移动，下托板在移动过程中将下托板两侧的外扩插入座向远离下托板的方向推动。并且在上夹板向下模座合模运动时，滑动插刀向下运动并与侧滑块的侧部接触，通过滑动插刀推动滑动块向外扩插入座方向运动。所以本申请中上夹板向下模座合模运动时，通过外扩插入座和侧滑块相对移动共同挤压金属板的内侧和外侧，相对于现有技术，本申请的外扩插入座和侧滑块共同作用并共同承受对金属板的挤压力，使得外扩插入座和侧滑块单个的受力强度降低，防止限制外扩插入座、侧滑块滑动的限位机构受到较大的冲击使得限位推动机构容易受损，提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型合模后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
如图所示，本实用新型为一种顶盖侧折边成型模具，包括上垫块3、下垫块4、下模座1和上夹板2；所述下模座1、上夹板2位于上垫块3、下垫块4之间，下模座1固定设置于下垫块4上，上夹板2固定设置于上垫块3上，下模座1和上夹板2平行设置；所述上垫块3、下垫块4之间设置有滑动限位柱5，滑动限位柱5的两端分别与上垫块3、下垫块4连接；所述下模座1和上夹板2之间设置有内部折弯模芯，内部折弯模芯包括下托板6，下托板6平行于下模座1并与下模座1间隔设置，下托板6与上垫块3之间设置有推动下托板6向下模座1方向移动的滑动传递组件；所述下托板6的两侧分别设置有一个外扩插入座7，外扩插入座7与下模座1滑动连接；所述内部折弯模芯还包括两个侧滑块8，下托板6两侧的外扩插入座7位于两个侧滑块8之间并与侧滑块8间隔设置；所述侧滑块8滑动设置于下模座1上；所述上夹板2上设置有推动侧滑块8朝向外扩插入座7运动的滑动插刀9。
本申请的技术方案中，在下模座1上设置了下托板6和下托板6两侧的外扩插入座7，在上夹板2向下模座1合模运动时，滑动传递组件带动下托板6向下模座1的方向移动，下托板6在移动过程中将下托板6两侧的外扩插入座7向远离下托板6的方向推动。并且在上夹板2向下模座1合模运动时，滑动插刀9向下运动并与侧滑块8的侧部接触，通过滑动插刀9推动滑动块8向外扩插入座7方向运动。所以本申请中上夹板2向下模座1合模运动时，通过外扩插入座7和侧滑块8相对移动共同挤压金属板的内侧和外侧，相对于现有技术，本申请的外扩插入座7和侧滑块8共同作用并共同承受对金属板的挤压力，使得外扩插入座7和侧滑块8单个的受力强度降低，防止限制外扩插入座7、侧滑块8滑动的限位机构受到较大的冲击使得限位推动机构容易受损，提高了模具的使用寿命。
外扩插入座7的上端设置有一个下插入子19，下插入子19的端部突出于外扩插入座7朝向侧滑块8一侧的侧表面；所述侧滑块8的上端固定设置有上部冲型凸起块20，上部冲型凸起块20的端部突出于侧滑块8朝向外扩插入座7一侧的侧表面，下插入子19的下端面距离下模座1上表面的距离大于上部冲型凸起块20的下端面距离下模座1上表面的距离。
本申请中，在外扩插入座7和侧滑块8相对运动后，下插入子19与上部冲型凸起块20并且上部冲型凸起块20滑入下插入子19的下方，通过下插入子19承托并冲压金属板的内侧面，上部冲型凸起块20冲压金属板的边沿外侧面，下插入子19与上部冲型凸起块20共同作用使得金属板的边沿成型。
滑动传递组件包括下夹板10，下夹板10平行于下模座1设置并位于下模座1的下方，下夹板10连接有连接柱11，连接柱11穿过下模座1并与下模座1滑动连接，连接柱11的两端分别与下托板6、下夹板10固定连接；所述上垫块3连接有传递柱12，传递柱12平行于连接柱11设置，传递柱12的两端分别与上垫块3、下夹板10固定连接。
本申请中，传递柱12随上垫块3的移动而移动，传递柱12带动下夹板10、连接柱11、下托板6同时移动，使得下托板6能够挤压推动外扩插入座7向远离下托板6两侧的方向移动。
下模座1上设置有两个靠刀座13，两个侧滑块8位于两个靠刀座13之间，靠刀座13固定设置于下模座1上；滑动插刀9在上垫块3向下垫块4方向移动时与靠刀座13接触。
本申请中，滑动插刀9在推动侧滑块8移动时，滑动插刀9的另一侧表面与靠刀座13滑动接触，通过靠刀座13支撑滑动插刀9，防止滑动插刀9受到侧滑块8的反向挤压力后发生变形。靠刀座13上可以设置对滑动插刀9进行导向的凹槽，凹槽的长度延伸方向与滑动插刀9的移动方向同向设置。
下模座1上设置有下部限位垫块14，下部限位垫块14突出于下模座1上朝向下托板6的表面；所述下模座1上设置有若干缓冲块15，缓冲块15位于下托板6与下模座1之间。
本申请中，下部限位垫块14限制下托板6的移动范围，缓冲块15可以是可弹性变形的橡胶块或者硅胶块，在下托板6下移时对下托板6进行缓冲。
下托板6的两端与外扩插入座7的侧表面接触，下托板6的两端分别设置有一个滑动头61，外扩插入座7上设置有与滑动头配合设置的滑动槽，滑动头61与滑动槽接触的端部表面为弧形面。
本申请中，下托板6的两侧通过滑动头61与外扩插入座7上的滑动槽配合，将滑动头61设置为弧形面可以降低下托板6推动外扩插入座7时的滑动阻力。
外扩插入座7与侧滑块8之间设置有推杆套筒16和推杆17，推杆17的一端与外扩插入座7固定连接，推杆17的另一端插接于推杆套筒16内并与推杆套筒16滑动连接，推杆套筒16的端部固定插接于侧滑块8内；所述推杆套筒16内设置有弹簧，弹簧的两端分别与推杆套筒16内壁、推杆17端部接触。
本申请中，推杆套筒16和推杆17的滑动配合为外扩插入座7、侧滑块8之间的相对移动进行导向，限制外扩插入座7、侧滑块8之间的相对移动方向。推杆套筒16内的弹簧可以辅助外扩插入座7、侧滑块8的复位。
靠刀座13与侧滑块8之间设置有限位柱18，限位柱18的一端与靠刀座13固定连接，侧滑块8与限位柱18滑动连接。
本申请中，通过限位柱18限制侧滑块8的移动方向，防止侧滑块8在移动过程中发生偏移。
滑动插刀9的下端一侧表面为斜坡面，侧滑块8的上端一侧设置有斜坡面二，滑动插刀9下端一侧的斜坡面与侧滑块8上端一侧的斜坡面二配合设置。
本申请中，滑动插刀9的斜坡面与侧滑块8的斜坡面二滑动配合，使得滑动插刀9在下移的过程中能够推动侧滑块8的移动，并降低滑动插刀9与侧滑块8之间的滑动阻力。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种顶盖侧折边成型模具，其特征在于：包括上垫块(3)、下垫块(4)、下模座(1)和上夹板(2)；所述下模座(1)、上夹板(2)位于上垫块(3)、下垫块(4)之间，下模座(1)固定设置于下垫块(4)上，上夹板(2)固定设置于上垫块(3)上，下模座(1)和上夹板(2)平行设置；所述上垫块(3)、下垫块(4)之间设置有滑动限位柱(5)，滑动限位柱(5)的两端分别与上垫块(3)、下垫块(4)连接；所述下模座(1)和上夹板(2)之间设置有内部折弯模芯，内部折弯模芯包括下托板(6)，下托板(6)平行于下模座(1)并与下模座(1)间隔设置，下托板(6)与上垫块(3)之间设置有推动下托板(6)向下模座(1)方向移动的滑动传递组件；所述下托板(6)的两侧分别设置有一个外扩插入座(7)，外扩插入座(7)与下模座(1)滑动连接；所述内部折弯模芯还包括两个侧滑块(8)，下托板(6)两侧的外扩插入座(7)位于两个侧滑块(8)之间并与侧滑块(8)间隔设置；所述侧滑块(8)滑动设置于下模座(1)上；所述上夹板(2)上设置有推动侧滑块(8)朝向外扩插入座(7)运动的滑动插刀(9)。
2.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述外扩插入座(7)的上端设置有一个下插入子(19)，下插入子(19)的端部突出于外扩插入座(7)朝向侧滑块(8)一侧的侧表面；所述侧滑块(8)的上端固定设置有上部冲型凸起块(20)，上部冲型凸起块(20)的端部突出于侧滑块(8)朝向外扩插入座(7)一侧的侧表面，下插入子(19)的下端面距离下模座(1)上表面的距离大于上部冲型凸起块(20)的下端面距离下模座(1)上表面的距离。
3.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述滑动传递组件包括下夹板(10)，下夹板(10)平行于下模座(1)设置并位于下模座(1)的下方，下夹板(10)连接有连接柱(11)，连接柱(11)穿过下模座(1)并与下模座(1)滑动连接，连接柱(11)的两端分别与下托板(6)、下夹板(10)固定连接；所述上垫块(3)连接有传递柱(12)，传递柱(12)平行于连接柱(11)设置，传递柱(12)的两端分别与上垫块(3)、下夹板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述下模座(1)上设置有两个靠刀座(13)，两个侧滑块(8)位于两个靠刀座(13)之间，靠刀座(13)固定设置于下模座(1)上；滑动插刀(9)在上垫块(3)向下垫块(4)方向移动时与靠刀座(13)接触。
5.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述下模座(1)上设置有下部限位垫块(14)，下部限位垫块(14)突出于下模座(1)上朝向下托板(6)的表面；所述下模座(1)上设置有若干缓冲块(15)，缓冲块(15)位于下托板(6)与下模座(1)之间。
6.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述下托板(6)的两端与外扩插入座(7)的侧表面接触，下托板(6)的两端分别设置有一个滑动头(61)，外扩插入座(7)上设置有与滑动头配合设置的滑动槽，滑动头(61)与滑动槽接触的端部表面为弧形面。
7.根据权利要求1所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述外扩插入座(7)与侧滑块(8)之间设置有推杆套筒(16)和推杆(17)，推杆(17)的一端与外扩插入座(7)固定连接，推杆(17)的另一端插接于推杆套筒(16)内并与推杆套筒(16)滑动连接，推杆套筒(16)的端部固定插接于侧滑块(8)内；所述推杆套筒(16)内设置有弹簧，弹簧的两端分别与推杆套筒(16)内壁、推杆(17)端部接触。
8.根据权利要求4所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述靠刀座(13)与侧滑块(8)之间设置有限位柱(18)，限位柱(18)的一端与靠刀座(13)固定连接，侧滑块(8)与限位柱(18)滑动连接。
9.根据权利要求3所述的顶盖侧折边成型模具，其特征在于：所述滑动插刀(9)的下端一侧表面为斜坡面，侧滑块(8)的上端一侧设置有斜坡面二，滑动插刀(9)下端一侧的斜坡面与侧滑块(8)上端一侧的斜坡面二配合设置。
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| CN201922071581.9U CN211027772U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种顶盖侧折边成型模具 |
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| CN201922071581.9U CN211027772U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种顶盖侧折边成型模具 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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