CN212664689U - 一种制作合金产品的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作合金产品的冲压模具，具体涉及冲压模具领域，包括冲压动模和冲压定模，冲压动模和冲压定模的内侧固定安装有伸缩套杆座，伸缩套杆座的内部活动套接有伸缩杆，冲压动模和冲压定模的内侧分别固定安装有凸模固定板和凹模固定板，凸模固定板的底面嵌入安装有凸模，凹模固定板的顶面嵌入安装有弯曲凹模块，弯曲凹模块的顶面开设有冲压凹槽，导向柱的侧面固定安装有行程导向条。本实用新型通过设置弯曲凹模块，利用弯曲凹模块表面开设的冲压凹槽结构将工件冲压时的弯曲间隙增大，有利于材料流动，并通过二次冲压的方式，降低工件开裂的风险。

Description

一种制作合金产品的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种制作合金产品的冲压模具。

背景技术

高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金，具有良好的耐腐蚀性，和抗氧化性，GH605钴基高温合金，常温下其抗拉强度达到了960σb/MPa，屈服强度340σp0.2/MPa，因其特有的材料力学性能，所以在冷成型过程中容易出现材料硬化，发生开裂和弯曲回弹大等问题。

现有产品材质GH605，厚度0.25mm，按照通常工艺制作的模具，成型后产品回弹角度大，弯曲面变形，翻边一侧由于有拉延变薄，偶尔有开裂的情况，最终分析结果显示一次成型无法达到图纸尺寸要求，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种制作合金产品的冲压模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种制作合金产品的冲压模具，通过设置弯曲凹模块，利用弯曲凹模块表面开设的冲压凹槽结构将工件冲压时的弯曲间隙增大，有利于材料流动，且利用行程导向条表面段落式分布的感应节点控制一次和二次冲压行程，从而对工件进行精准的二次冲压，模具到下感应节点后，由于前序的产品冲压出现倒角在二次成型冲压整形时的产品回弹减小，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作合金产品的冲压模具，包括冲压动模和冲压定模，所述冲压动模的顶面固定安装有导向柱，所述导向柱活动套接于冲压动模的内部，所述冲压动模和冲压定模的内侧固定安装有伸缩套杆座，所述伸缩套杆座的内部活动套接有伸缩杆，所述冲压动模和冲压定模的内侧分别固定安装有凸模固定板和凹模固定板，所述凸模固定板的底面嵌入安装有凸模，所述凹模固定板的顶面嵌入安装有弯曲凹模块，所述弯曲凹模块的顶面开设有位于凸模下方的冲压凹槽，所述导向柱的侧面固定安装有位于伸缩套杆座内部的行程导向条，所述凹模固定板和弯曲凹模块的内部固定安装有顶件器，所述凸模固定板和凹模固定板的内侧固定安装有定位轴孔。

在一个优选地实施方式中，所述行程导向条呈长条型结构，所述行程导向条呈竖直方向布置，所述行程导向条的表面设有若干感应节点并均匀分布，所述感应节点为光电感应元件结构。

在一个优选地实施方式中，所述凸模固定板和凹模固定板位于同一竖直方向，所述凸模固定板和凹模固定板的横截面大小相同，所述凸模固定板和凹模固定板通过螺杆与冲压动模和冲压定模的内侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述导向柱的一侧开设有滑槽，所述伸缩套杆座的内侧固定安装有冲压限位块，所述冲压限位块的表面与所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽底面与行程导向条的底端位于同一水平面。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的上下两端滑动套接于伸缩套杆座的内部，所述伸缩杆的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的上向两端与伸缩套杆座的内侧相互抵接。

在一个优选地实施方式中，所述冲压凹槽呈圆形结构，所述冲压凹槽的内壁呈弧形拱面结构，所述冲压凹槽的内壁做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述定位轴孔竖直贯穿冲压动模、冲压定模、凸模固定板和凹模固定板的内部，所述定位轴孔的内侧滑动安装有定位销钉。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置弯曲凹模块，利用弯曲凹模块表面开设的冲压凹槽结构将工件冲压时的弯曲间隙增大，有利于材料流动，并通过二次冲压的方式，降低工件开裂的风险；

2、本实用新型通过设置行程导向条，利用行程导向条表面段落式分布的感应节点控制一次和二次冲压行程，从而对工件进行精准的二次冲压，模具到下感应节点后，由于前序的产品冲压出现倒角在二次成型冲压整形时的产品回弹减小，产品质量得到了明显改善。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的弯曲凹模块和凸模结构示意图。

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

附图标记为：1、冲压动模；2、冲压定模；3、伸缩套杆座；4、导向柱；5、伸缩杆；6、定位轴孔；7、凸模固定板；8、凹模固定板；9、弯曲凹模块；10、凸模；11、顶件器；12、行程导向条；13、冲压限位块；91、冲压凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种制作合金产品的冲压模具，包括冲压动模1和冲压定模2，冲压动模1的顶面固定安装有导向柱4，导向柱4活动套接于冲压动模1的内部，冲压动模1和冲压定模2的内侧固定安装有伸缩套杆座3，伸缩套杆座3的内部活动套接有伸缩杆5，冲压动模1和冲压定模2的内侧分别固定安装有凸模固定板7和凹模固定板8，凸模固定板7的底面嵌入安装有凸模10，凹模固定板8的顶面嵌入安装有弯曲凹模块9，弯曲凹模块9的顶面开设有位于凸模10下方的冲压凹槽91，导向柱4的侧面固定安装有位于伸缩套杆座3内部的行程导向条12，凹模固定板8和弯曲凹模块9的内部固定安装有顶件器11，凸模固定板7和凹模固定板8的内侧固定安装有定位轴孔6。

实施方式具体为：通过设置弯曲凹模块9，利用弯曲凹模块9表面开设的冲压凹槽91结构将工件冲压时的弯曲间隙增大，有利于材料流动，并通过二次冲压的方式，降低工件开裂的风险；另外，本实用新型通过设置行程导向条12，利用行程导向条12表面段落式分布的感应节点控制一次和二次冲压行程，从而对工件进行精准的二次冲压，模具到下感应节点后，由于前序的产品冲压出现倒角在二次成型冲压整形时的产品回弹减小，产品质量得到了明显改善。

其中，行程导向条12呈长条型结构，行程导向条12呈竖直方向布置，行程导向条12的表面设有若干感应节点并均匀分布，感应节点为光电感应元件结构，用于感应控制冲压的行程。

其中，凸模固定板7和凹模固定板8位于同一竖直方向，凸模固定板7和凹模固定板8的横截面大小相同，凸模固定板7和凹模固定板8通过螺杆与冲压动模1和冲压定模2的内侧固定连接，用于实现对工件的抵压冲压。

其中，导向柱4的一侧开设有滑槽，伸缩套杆座3的内侧固定安装有冲压限位块13，冲压限位块13的表面与滑槽的内壁滑动连接，滑槽底面与行程导向条12的底端位于同一水平面，限制二次冲压行程大小。

其中，伸缩杆5的上下两端滑动套接于伸缩套杆座3的内部，伸缩杆5的表面活动套接有弹簧，弹簧的上向两端与伸缩套杆座3的内侧相互抵接，辅助进行冲压后的回复。

其中，冲压凹槽91呈圆形结构，冲压凹槽91的内壁呈弧形拱面结构，冲压凹槽91的内壁做表面硬化处理，工件与凹模弯曲间隙变更增大，有利于材料流动。

其中，定位轴孔6竖直贯穿冲压动模1、冲压定模2、凸模固定板7和凹模固定板8的内部，定位轴孔6的内侧滑动安装有定位销钉，通过定位销钉在定位轴孔6内部的滑动情况判断模具竖直对准定位。

其中，行程导向条12的光电感应元件型号为EE-SX670型。

本实用新型工作原理：

本冲压模具在原有模具基础上，由原来的一序成型改为两次冲压成型；具体方案为：一次冲压时，由凸模10将工件表面冲压使得工件厚度变薄并向冲压凹槽91的内侧弯曲，弯曲R角变大，工件表面的冲压空位宽度增加；工件与凹模弯曲间隙变更增大，凹模块弯曲与工件内侧仍存在一定间隙，有利于材料流动，降低工件开裂的风险；同时冲压动模1与伸缩套杆座3沿行程导向条12表面向下运动至下一感应节点，控制冲压的停止并通过伸缩套杆座3和导向柱4回复后执行二次冲压，二次冲压成型时，由于弯曲间隙变小，产品材料受凸凹模挤压，产生塑性变形，使材料硬化，模具完成一次冲压动作后，冲压整形后的产品回弹减小，产品质量得到了明显改善。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制作合金产品的冲压模具，包括冲压动模（1）和冲压定模（2），所述冲压动模（1）的顶面固定安装有导向柱（4），所述导向柱（4）活动套接于冲压动模（1）的内部，其特征在于：所述冲压动模（1）和冲压定模（2）的内侧固定安装有伸缩套杆座（3），所述伸缩套杆座（3）的内部活动套接有伸缩杆（5），所述冲压动模（1）和冲压定模（2）的内侧分别固定安装有凸模固定板（7）和凹模固定板（8），所述凸模固定板（7）的底面嵌入安装有凸模（10），所述凹模固定板（8）的顶面嵌入安装有弯曲凹模块（9），所述弯曲凹模块（9）的顶面开设有位于凸模（10）下方的冲压凹槽（91），所述导向柱（4）的侧面固定安装有位于伸缩套杆座（3）内部的行程导向条（12），所述凹模固定板（8）和弯曲凹模块（9）的内部固定安装有顶件器（11），所述凸模固定板（7）和凹模固定板（8）的内侧固定安装有定位轴孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述行程导向条（12）呈长条型结构，所述行程导向条（12）呈竖直方向布置，所述行程导向条（12）的表面设有若干感应节点并均匀分布，所述感应节点为光电感应元件结构。

3.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述凸模固定板（7）和凹模固定板（8）位于同一竖直方向，所述凸模固定板（7）和凹模固定板（8）的横截面大小相同，所述凸模固定板（7）和凹模固定板（8）通过螺杆与冲压动模（1）和冲压定模（2）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述导向柱（4）的一侧开设有滑槽，所述伸缩套杆座（3）的内侧固定安装有冲压限位块（13），所述冲压限位块（13）的表面与所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽底面与行程导向条（12）的底端位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆（5）的上下两端滑动套接于伸缩套杆座（3）的内部，所述伸缩杆（5）的表面活动套接有弹簧，所述弹簧的上向两端与伸缩套杆座（3）的内侧相互抵接。

6.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述冲压凹槽（91）呈圆形结构，所述冲压凹槽（91）的内壁呈弧形拱面结构，所述冲压凹槽（91）的内壁做表面硬化处理。

7.根据权利要求1所述的一种制作合金产品的冲压模具，其特征在于：所述定位轴孔（6）竖直贯穿冲压动模（1）、冲压定模（2）、凸模固定板（7）和凹模固定板（8）的内部，所述定位轴孔（6）的内侧滑动安装有定位销钉。

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