CN211000197U - 一种纸盒胶粘成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸盒胶粘成型装置，包括胶粘机构和连接在胶粘机构后端的折边机构；胶粘机构包括传送辊、位于传送辊上的第一压板、紧贴第一压板设置的导向带、位于第一压板上端的导向板，纸板夹设在第一压板和导向带之间；第一压板和导向带的数量为两对且与传送带运输方向平行设置，导向带前端设置在第一压板下端，后段从第一压板下端外翻至第一压板侧面，导向板设置在导向带后段上端，导向板与第一压板的开口逐渐变小；折边机构包括传送带、第二压板、撑开板、开合板、折边轮组以及压送带。本实用新型通过粘胶机构和折边机构取代传统人工或两台机台工作，对纸盒的粘胶和折边更加高效，降低工人劳动强度，同时提高生产效率和安全性。

Description

一种纸盒胶粘成型装置

技术领域

本实用新型涉及纸盒加工技术领域，具体涉及一种纸盒胶粘成型装置。

背景技术

纸盒在加工过程中需要将边缘涂覆好胶水的纸板粘接折叠成环状的纸盒，在常见的服装纸盒中还需要在纸盒两侧进行折边动作，以便制作后的纸盒能够沿着折痕折叠；现有的粘接和折边动作通过人工或者两台独立的机器进行操作，费时费力，加工效率低，不利于纸盒的高效生产。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种纸盒胶粘成型装置，通过粘胶机构和折边机构分别对纸板进行胶粘和折边动作，无需人工或两台机器工作，解决纸盒胶粘和折边动作效率低、成本高和人工劳动强度大的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸盒胶粘成型装置，包括胶粘机构和连接在胶粘机构后端的折边机构；所述胶粘机构包括传送辊、位于传送辊上的第一压板、紧贴第一压板设置的导向带、位于第一压板上端的导向板，纸板夹设在第一压板和导向带之间；所述第一压板和导向带的数量为两对且与传送带运输方向平行设置，所述导向带前端设置在第一压板下端，后段从第一压板下端外翻至第一压板侧面，所述导向板设置在导向带后段上端，导向板与第一压板的开口逐渐变小；所述折边机构包括设置在传送辊末端的传送带、设置在传送带上端的第二压板、固定设置在第二压板上的撑开板和开合板、设置在开合板末端两侧的折边轮组以及位于折边轮组末端的压送带；所述传送带与传送辊设置在同一水平面上，所述第二压板与第一压板平滑过渡连接，所述撑开板为弧线形且末段翘起，所述开合板首末端与第二压板连接，中部翘起形成桥状结构，所述折边轮组包括设置在开合板两侧的多个转盘，传送方向上，两侧相对的所述转盘之间的间距依次减小，所述压送带设置在末端转盘后端且与第二压板的间距逐渐减小。

进一步设置，所述第一压板和第二压板固定在机架上，所述机架上设有导向杆，所述导向杆向第一压板之间或第二压板之间延伸，用于对纸板进行导向。

如此设置，纸板可以随导向杆的形状和方向进行折叠和变形，保护纸板末端边缘变形。

进一步设置，所述导向板为塑胶板且固定在横架上，横架固定在机架上，导向板包括坡段和直板段，纸板从坡段下端进入，在直板段压紧粘贴并输出。

如此设置，纸板折弯后从坡段平滑进入纸板段进行压紧和粘贴，动作平稳。

进一步设置，所述撑开板和开合板焊接在第二压板上，所述开合板与第二压板之间通过支撑柱连接。

如此设置能够有效保证开合板和撑开板的连接和结构强度。

进一步设置，所述转盘通过转轴枢接在一根连接杆上，连接杆末端设有螺纹，机架上设有调节柱，调节柱上套接一连接座，调节柱和连接座侧面通过螺栓锁紧，连接座上设有螺孔且与连接杆横向螺纹连接。

如此设置，转盘能够通过连接座调节安装高度和伸入距离，便于适应不同规格纸盒的生产需求。

进一步设置，还包括设置在胶粘机构和折边机构侧面的红外传感器，红外传感器和控制电路连接，检测操作人员误操作时的手部信息，并将该信息反馈给控制端，控制端控制关闭开关。

如此设置，避免装置在工作期间发生误触工伤的情况，通过红外传感器实时检测操作人员人体信息，一旦手伸入误触区域，控制端即控制装置停止工作，安全性较高。

进一步设置，所述撑开板和开合板为弹性金属板。如此设置以保证撑开板和开合板能够具有足够的强度和韧性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的纸盒胶粘成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型提供的纸盒胶粘成型装置通过粘胶机构和折边机构取代传统人工或两台机台工作，对纸盒的粘胶和折边更加高效，降低工人劳动强度，同时提高生产效率和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型胶粘过程示意图；

图3为本实用新型对折过程示意图；

图4为本实用新型转盘对纸板折边示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2 为本实用新型的爆炸视图。

本实用新型提供的一种纸盒胶粘成型装置，一种纸盒胶粘成型装置，包括机架1、胶粘机构2和折边机构3。

胶粘机构2用于对纸板两边进行对折和粘接，它包括传送辊21、第一压板22、导向带23和导向板24，传送辊21安装在机架1上，用于输送纸板a，第一压板22固定在机架1上且位于传送辊21上端，用于压覆纸板a中部，使得纸板a能够随传送辊21同步动作，导向带23两端固定在机架1上且紧贴第一压板22设置，导向带23前端设置在第一压板22下端，后段从第一压板22下端外翻至第一压板22侧面，纸板a两边夹设在第一压板22和导向带 23之间，当纸板a从前段行进到后段的过程中，纸板两边随导向带23翻折；导向板24固定在机架1上且位于第一压板22上端，导向板24设置在导向带 23后段上端，导向板24与第一压板22的开口逐渐变小，翻折后的纸板随传送辊21进入导向板24下端进行压覆和粘接；第一压板22和导向带23的数量为两对且与传送带31运输方向平行设置，纸板能够随在两块压板和导向带23的作用下平稳运输。

结合图3和图4所示，图3为本实用新型对折过程示意图，图4为本实用新型转盘对纸板折边示意图，折边机构3连接在胶粘机构2后端，用于对两边胶粘后的纸板进行折边动作，包括传送带31、第二压板32、撑开板33、开合板34、折边轮组35和压送带36，传送带31设置在传送辊21末端且与传送辊21设置在同一水平面上，胶粘后的纸板a从传送辊21运输到传送带 31上，第二压板32两端固定在机架1上并设置在传送带31上端，第二压板 32与第一压板22平滑过渡连接，用于压覆纸板随传送带31移动，撑开板33 和开合板34焊接在第二压板32上，撑开板33为弧线形且末段翘起，开合板 34首末端与第二压板32连接，中部翘起形成桥状结构，胶粘后纸板a上边被撑开板33撑开形成环状的纸板，环状纸板b进入开合板34后形成方形环状的开口纸盒c；折边轮组35设置在开合板34末端两侧，折边轮组35包括设置在开合板34两侧的多个转盘351，开口纸盒c的两个侧面受转盘351挤压形成折痕，开口板与第二压板32的间距逐渐减低，同时，后端转盘351尺寸逐渐加大，传送方向上，两侧相对的转盘351之间的间距依次减小，开口纸盒c在最后一对转盘351之间完成折边动作；压送带36是电机带动的运输带与传送带31相对，设置在末端转盘351后端且与第二压板32的间距逐渐减小，完成折边的纸盒通过压送带36进一步压紧并送入下一工序。

为了便于纸板翻折，机架1上固定连接导向杆11，导向杆11向第一压板 22之间或第二压板32之间延伸，用于对纸板的翻折动作进行导向，纸板可以随导向杆11的形状和方向进行折叠和变形，保护纸板末端边缘变形。

机架1上固定有横架，导向板24为塑胶板且固定在横架上，导向板24 包括坡段和直板段，纸板从坡段下端进入，在直板段压紧粘贴并输出，纸板折弯后从坡段平滑进入纸板段进行压紧和粘贴。

撑开板33和开合板34焊接在第二压板32上，开合板34与第二压板32 之间通过支撑柱连接，如此保证开合板34和撑开板33的连接和结构强度，保证它们不被质量较大的纸板压变形。

转盘351通过转轴枢接在一根连接杆352上，连接杆352末端设有螺纹，机架1上设有调节柱353，调节柱353上套接一连接座354，调节柱353和连接座354侧面通过螺栓锁紧，连接座354上设有螺孔且与连接杆352横向螺纹连接，转盘351能够通过连接座354调节安装高度和伸入距离，便于适应不同规格纸盒的生产需求。

为了提高安全性，还包括设置在胶粘机构2和折边机构3侧面的红外传感器4，红外传感器4和控制电路连接，检测操作人员误操作时的手部信息，并将该信息反馈给控制端，控制端控制关闭开关，通过红外传感器4实时检测操作人员人体信息，一旦手伸入误触区域，控制端即控制装置停止工作，安全性较高。

撑开板33和开合板34材质上选用弹性金属板以保证撑开板33和开合板 34能够具有足够的强度和韧性。

本实用新型工作时，一边边缘涂覆好胶水的纸板a通过传送辊21进入胶粘机构2的第一压板22和导向带23之间，随传送辊21向前运送，运送过程中，纸板a随导向带23翻折，两边边缘重叠，接着随导向杆11进入导向板 24下端进行压紧和粘接；胶粘后的环形纸板进入折边机构3，环形纸板的下板面被第二压板32压靠在传送带31上，随传送带31输送，在输送过程中，纸板上板面被被撑开板33撑开形成环状的纸板，环状纸板b进入开合板34 后被开合板34塑型形成方形环状的开口纸盒c，随后，开口纸盒的两个侧面受转盘351挤压形成折痕，完成折边动作，最后通过压送带36进一步压紧并送入下一工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纸盒胶粘成型装置，其特征在于，包括胶粘机构和连接在胶粘机构后端的折边机构；所述胶粘机构包括传送辊、位于传送辊上的第一压板、紧贴第一压板设置的导向带、位于第一压板上端的导向板，纸板夹设在第一压板和导向带之间；所述第一压板和导向带的数量为两对且与传送带运输方向平行设置，所述导向带前端设置在第一压板下端，后段从第一压板下端外翻至第一压板侧面，所述导向板设置在导向带后段上端，导向板与第一压板的开口逐渐变小；所述折边机构包括设置在传送辊末端的传送带、设置在传送带上端的第二压板、固定设置在第二压板上的撑开板和开合板、设置在开合板末端两侧的折边轮组以及位于折边轮组末端的压送带；所述传送带与传送辊设置在同一水平面上，所述第二压板与第一压板平滑过渡连接，所述撑开板为弧线形且末段翘起，所述开合板首末端与第二压板连接，中部翘起形成桥状结构，所述折边轮组包括设置在开合板两侧的多个转盘，传送方向上，两侧相对的所述转盘之间的间距依次减小，所述压送带设置在末端转盘后端且与第二压板的间距逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：所述第一压板和第二压板固定在机架上，所述机架上设有导向杆，所述导向杆向第一压板之间或第二压板之间延伸，用于对纸板进行导向。

3.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：所述导向板为塑胶板且固定在横架上，横架固定在机架上，导向板包括坡段和直板段，纸板从坡段下端进入，在直板段压紧粘贴并输出。

4.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：所述撑开板和开合板焊接在第二压板上，所述开合板与第二压板之间通过支撑柱连接。

5.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：所述转盘通过转轴枢接在一根连接杆上，连接杆末端设有螺纹，机架上设有调节柱，调节柱上套接一连接座，调节柱和连接座侧面通过螺栓锁紧，连接座上设有螺孔且与连接杆横向螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：还包括设置在胶粘机构和折边机构侧面的红外传感器，红外传感器和控制电路连接，检测操作人员误操作时的手部信息，并将该信息反馈给控制端，控制端控制关闭开关。

7.根据权利要求1所述的纸盒胶粘成型装置，其特征在于：所述撑开板和开合板为弹性金属板。

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