CN112976697A - 一种印刷制品自动对裱装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种印刷制品自动对裱装置，属于印刷纸制品加工的技术领域，其包括上料台，上料台的一端设有对印刷制品进行涂胶的上胶机构，上胶机构远离上料台的一侧设有将涂胶折叠后的印刷制品进行压实的压实机构，上胶机构与压实机构之间设有将涂胶完毕的印刷制品传送到压实机构处进行压实的传送机构，传送机构上设有在涂胶后的印刷制品传送过程中将印刷制品进行折叠的翻转机构。本申请具有提高印刷制品对裱效率的效果。

Description

一种印刷制品自动对裱装置

技术领域

本申请涉及印刷纸制品加工的领域，尤其是涉及一种印刷制品自动对裱装置。

背景技术

目前在卡纸的加工过程中，需要将卡纸进行对裱，以形成双面的印刷卡纸。

现有的印刷制品对裱一般提前在印刷制品上压出折痕，再人工涂胶和折叠后，采用机器将折叠后的印刷制品进行压实。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有印刷制品对裱效率低下的缺陷。

发明内容

为了体现印刷制品对裱的高效率，本申请提供一种印刷制品自动对裱装置。

本申请提供的一种印刷制品自动对裱装置采用如下的技术方案：

一种印刷制品自动对裱装置，包括上料台，上料台的一端设有对印刷制品进行涂胶的上胶机构，上胶机构远离上料台的一侧设有将涂胶折叠后的印刷制品进行压实的压实机构，上胶机构与压实机构之间设有将涂胶完毕的印刷制品传送到压实机构处进行压实的传送机构，传送机构上设有在涂胶后的印刷制品传送过程中将印刷制品进行折叠的翻转机构。

通过采用上述技术方案，将印刷制品叠放到上料台上，将印刷制品先通过上胶机构进行上胶，上胶后的印刷制品进入到传动机构上进行传送，并在传送的过程中通过翻转机构将印刷制品进行翻折，使得印刷制品上胶的上表面相互贴合，再由传送机构传送到压实机构进行压实，即可完成印刷制品的对裱，提高了印刷制品的对裱效率。

可选的，所述上胶机构包括上胶电机、上胶辊和存胶辊，上料台上表面的一端固设有上胶架，上胶辊水平转动连接在上胶架上，上胶电机固定在上胶架上并带动上胶辊转动，存胶辊固定在上胶架上并平行于上胶辊，上胶辊周向侧壁与存胶辊周向侧壁抵接，胶水存储在上胶辊与存胶辊之间抵接处的上方，上胶辊周向侧壁的底部与上料台之间留有供印刷制品通过的空隙。

通过采用上述技术方案，启动上胶电机使得上胶辊转动，将胶水倒至上胶辊和存胶辊之间的抵接处上方积存，在上胶辊的转动过程中，上胶辊不断的与胶水接触并将胶水粘附后压在印刷制品上表面，印刷制品与上胶辊底端接触进行上胶，同时被上胶辊带动至传送机构处进行传送，提高了印刷制品的上胶效率。

可选的，所述存胶辊与上胶架为转动连接，存胶辊高于上胶辊。

通过采用上述技术方案，上胶辊在转动时，存胶辊与上胶辊接触并一同转动，减小了存胶辊与上胶辊之间的摩擦力，并且印刷制品不与存胶辊接触，对上胶辊带动印刷制品的移动稳定性提供了保障。

可选的，所述传送机构包括传送电机、传送辊和若干传送带，上料台一侧靠近上胶机构的位置固设有传送架，传送辊共有多个且均转动连接在传送架上，传送辊的转动轴线垂直于印刷制品的传送方向，传送电机固定在传送架上并带动传送辊转动，多个传送带套紧在传送辊之间，传送带的两端分别位于上胶机构和压实机构处，传送带的传送方向为印刷制品上折痕的长度方向。

通过采用上述技术方案，启动传送电机使得传送辊转动，传送辊带动传送带转动，经过上胶机构的印刷制品传送至传送带上，并在传送带的传送过程中经过翻转机构进行烦着，传送带最终将翻折后的印刷制品传送至压实机构处进行压实，使得印刷制品的对裱效率更高。

可选的，所述传送架上固定有平行于转动辊的辅助杆，辅助杆位于所有传送带的内部；翻转机构包括翻转套、翻转杆和翻转轮，翻转套套设在辅助杆上，翻转杆固定在翻转套的周向外侧壁，翻转杆远离翻转套的一端为顶端，翻转轮转动连接在翻转杆顶端，翻转轮的转动轴线平行于传送辊，其中一根传送带从翻转轮上经过并翘起；翻转套通过螺栓固定在辅助杆上，螺栓与翻转套螺纹连接并顶紧在辅助杆周向侧壁。

通过采用上述技术方案，在涂胶后的印刷制品移动至传送带上时，印刷制品折痕一侧的部分位于翘起的传送带上，并随着翘起的传送带逐渐升高，使得印刷制品进行逐渐的弯折，最终当印刷制品经过翘起的传送带最顶端时，印刷制品翻起的部分沿折痕进行折叠，传送带继续将折叠后的印刷制品传送至压实机构进行压实，使得印刷制品的翻折效率更高；并且拧松螺栓转动翻转套，能够对翻转轮的高度进行调节，进而能够对翘起的传送带高度和张紧度进行调节。

可选的，所述传送架一侧放置有风扇，风扇位于翘起的传送带背离印刷制品传送位置的一侧，风扇朝向翘起的传送带吹风。

通过采用上述技术方案，印刷制品的一边在翘起的传送带上传送时，风扇朝向印刷制品的折叠方向吹风，进一步的提高了印刷制品的折叠效率。

可选的，所述翻转机构共有多组，且均在翻转杆上与传送带一一对应，其中只有一组翻转机构将一根传送带翘起，其余翻转机构上的翻转轮位于辅助杆下方并压紧对应的传送带。

通过采用上述技术方案，翻转轮位于辅助杆下方的翻转机构，能够通过拧松螺栓转动翻转套，对翻转轮的高度进行调节，进而能够对各个传送带的张紧度进行调节，使得翻转机构既能够将传送带翘起，又能够在传送带上表面保持平整的情况下，调节传送带的松紧度，进一步的提高了印刷制品的对裱效率。

可选的，所述上胶机构靠近辅助杆的一侧固定有钢丝绳，钢丝绳的长度方向平行于传送带的长度方向，钢丝绳压在印刷制品的折痕上。

通过采用上述技术方案，印刷制品在从上胶机构进入到传送带上时，钢丝绳会压在印刷制品的折痕上，在印刷制品的一侧之间翘起时，能够更加准确的从折痕处进行折叠，并且减小了印刷制品与传送带上表面之间出现位移的概率，进一步的提高了印刷制品的对裱效率。

可选的，所述传送架上固设有平行于传送带长度方向的限位板，印刷制品远离翻转杆的一侧在限位板侧壁上移动。

通过采用上述技术方案，印刷制品从上胶机构进入到传送带上是，印刷制品远离翻转杆的一侧与限位板靠近翻转杆的侧壁抵接，使得印刷制品在进行翻折时更加的稳定，提高了印刷制品的翻折效率。

可选的，所述压实机构包括压实电机、两个压实齿轮和两个压实辊，传送架远离上胶机构的一端固定有压实架，两个压实辊均转动连接在压实架上并平行于传送辊，两个压实辊之间留有缝隙，两个压实齿轮分别同轴固设在两个压实辊的同一端并相互啮合，压实电机固定在压实架上并带动其中一个压实辊转动。

通过采用上述技术方案，启动压实电机使得两个压实齿轮相反转动，进而使得两个压实辊相向转动，折叠后的印刷制品从两个压实辊之间进入，两个压实辊带动印刷制品移动并进行压实，提高了印刷制品的压实效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将印刷制品叠放到上料台上，将印刷制品先通过上胶机构进行上胶，上胶后的印刷制品进入到传动机构上进行传送，并在传送的过程中通过翻转机构将印刷制品进行翻折，使得印刷制品上胶的上表面相互贴合，再由传送机构传送到压实机构进行压实，即可完成印刷制品的对裱，提高了印刷制品的对裱效率；

2.印刷制品折痕一侧的部分位于翘起的传送带上，并随着翘起的传送带逐渐升高，使得印刷制品进行逐渐的弯折，最终当印刷制品经过翘起的传送带最顶端时，印刷制品翻起的部分沿折痕进行折叠，传送带继续将折叠后的印刷制品传送至压实机构进行压实，使得印刷制品的翻折效率更高；并且拧松螺栓转动翻转套，能够对翻转轮的高度进行调节，进而能够对翘起的传送带高度和张紧度进行调节；

3.翻转轮位于辅助杆下方的翻转机构，能够通过拧松螺栓转动翻转套，对翻转轮的高度进行调节，进而能够对各个传送带的张紧度进行调节，使得翻转机构既能够将传送带翘起，又能够在传送带上表面保持平整的情况下，调节传送带的松紧度，进一步的提高了印刷制品的对裱效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是为显示上胶机构的结构示意图；

图3是为显示传送机构的结构示意图；

图4是图3中A部分为显示翻转机构的局部放大图；

图5是为显示压实机构的结构示意图。

附图标记说明：1、上料台；11、上胶架；111、钢丝绳；12、传送架；121、限位板；13、辅助杆；14、压实架；2、上胶机构；21、上胶电机；22、上胶辊；23、存胶辊；3、传送机构；31、传送电机；32、传送辊；33、传送带；4、翻转机构；41、翻转套；42、翻转杆；43、翻转轮；5、风扇；6、压实机构；61、压实电机；62、压实齿轮；63、压实辊；7、下料台；8、印刷制品。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷制品自动对裱装置。

参照图1，一种印刷制品自动对裱装置包括上料台1和下料台7，上料台1的上表面摞叠有若干印刷制品8，印刷制品8上折痕的长度方向垂直于上料台1至下料台7的方向；上料台1上表面靠近下料台7的一端设有上胶机构2，上胶机构2用于对印刷制品8上表面涂胶；上料台1靠近下料台7的一侧设有相邻于上胶机构2的传送机构3，传送机构3用于将涂好胶的印刷制品8传送至上料台1；传送机构3上设有若干翻转机构4，翻转机构4用于将印刷制品8在传送过程中沿折痕进行翻折；传送机构3与下料台7之间设有压实机构6，压实机构6用于将传送机构3上翻折后的印刷制品8进行压实并传送到下料台7上，最终使得印刷制品8的对裱效率更高。

参考图1和图2，上胶机构2包括上胶电机21、上胶辊22和存胶辊23，上料台1上表面固设有上胶架11，上胶辊22和存胶辊23均水平转动连接在上胶架11上且相互平行，存胶辊23抵接于上胶辊22的一侧，且存胶辊23的转动轴线略高于上胶辊22的转动轴线，上胶辊22周向侧壁的底端与上料台1上表面之间留有供印刷制品8通过的空隙，上胶电机21固定在上胶架11一侧并与上胶辊22的一端固定；将浓稠的胶水倒在上胶辊22和存胶辊23抵接处的上方空间内，启动电机使得上胶辊22转动，并且上胶辊22的周向侧壁均粘附到胶水，印刷制品8从上胶辊22下方经过，上胶辊22周向侧壁的胶水涂抹到印刷制品8上表面，同时上胶辊22将印刷制品8带动到传送机构3处，提高了印刷制品8的上胶效率。

参考图1和图3，传送机构3包括传送电机31、两个传送辊32和若干传送带33，上料台1靠近下料台7的一侧固设有传送架12，传送辊32转动连接在传送架12靠近和远离上料台1的两端，且传送辊32的轴线平行于上胶辊22的轴线，传送电机31固定在传送架12一侧并与其中一个传送辊32固定，若干传送带33相互平行且均套紧在两个传送辊32上；启动电机使得传送辊32转动，进而使得所有传送带33进行传动，上胶辊22将印刷制品8送至传送带33上，传送带33带动印刷制品8进行移动，提高了印刷制品8的对裱效率。

参考图3和图4，传送架12上固设有平行于传送辊32的辅助杆13，辅助杆13横穿在所有传送带33的内部，翻转机构4共有多组且均位于辅助杆13上，翻转机构4的数量与传送带33的数量一致；翻转机构4包括套设在辅助杆13上的翻转套41、固定在翻转套41周向外侧壁上的翻转杆42和转动连接在翻转杆42远离翻转套41一端的翻转轮43，翻转轮43的转动轴线平行于传送辊32的轴线，翻转套41可在辅助杆13上进行平移和转动，翻转套41通过螺栓与辅助杆13固定，螺栓与翻转套41螺纹连接，螺栓拧入翻转套41后顶紧在辅助杆13周向侧壁上；所有翻转轮43的其中一个位于翻转杆42的上方并将一个传送带33顶起，其余翻转轮43均位于辅助杆13的下方并将对应的传送带33压紧。

参考图1和图3，上胶架11靠近传送带33的侧壁固定有钢丝绳111，钢丝绳111的长度方向平行于传送带33的长度方向，钢丝的的底部压在印刷制品8的折痕上；传送架12上固设有限位板121，限位板121位于相邻传送带33之间并平行于传送带33的长度方向，限位板121的竖截面为L形状，限位板121的顶部高于传送带33上表面，印刷制品8位于折痕远离翘起传送带33的一侧抵接在限位板121侧壁上移动；传送架12的一侧放置有风扇5，风扇5位于翘起传送带33背离限位板121的一侧，风扇5朝向印刷制品8的翻转处吹风。

在涂完胶后的印刷制品8进入到传送带33上时，印刷制品8上折痕一侧的部分位于翘起的传送带33上，随着印刷制品8的移动，印刷制品8上靠近翘起传送带33的部分不断的升高，并且钢丝绳111对折痕处起到向下的压力，同时风扇5吹向印刷制品8翻起的部分，限位板121提高了印刷制品8在传送带33上的传送稳定性，最终使得印刷制品8的翻折更加高效；并且通过拧动螺栓可以调整翻转轮43的高度，以对每个传送带33的张紧度进行调节，以及调节翘起传送带33的高度。

参考图1和图5，压实机构6包括压实电机61、两个相互啮合的压实齿轮62和两个平行于传送辊32的压实辊63，传送架12靠近下料台7的一端固设有压实架14，两个压实辊63均转动连接在压实架14上，两个压实辊63的周向侧壁之间留有供折叠后的印刷制品8通过的缝隙，两个压实齿轮62分别同轴固设在两个压实辊63的同一端，压实电机61固定在压实架14上并与其中一个压实辊63的一端固定；启动压实电机61使得两个压实齿轮62相反转动，进而使得两个压实辊63相向转动，折叠后的印刷制品8从传送带33上进入两个压实辊63之间的缝隙，并被两个压实辊63压实后传动到下料台7上，提高了折叠后的印刷制品8的压实效率。

本申请实施例一种印刷制品自动对裱装置的实施原理为：将上料台1上的印刷制品8放入上胶辊22下方，上胶辊22将胶水涂抹在印刷制品8上表面并将印刷制品8带至传送带33上，钢丝绳111压在印刷制品8的折痕上，印刷制品8的一侧沿翘起的传送带33移动，使得印刷制品8靠近风扇5的部分沿折痕进行翻折，翻折后的印刷制品8进入两个压实辊63之间进行压实，最后传送到下料台7上完成对裱，提高了印刷制品8的对裱效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：包括上料台(1)，上料台(1)的一端设有对印刷制品(8)进行涂胶的上胶机构(2)，上胶机构(2)远离上料台(1)的一侧设有将涂胶折叠后的印刷制品(8)进行压实的压实机构(6)，上胶机构(2)与压实机构(6)之间设有将涂胶完毕的印刷制品(8)传送到压实机构(6)处进行压实的传送机构(3)，传送机构(3)上设有在涂胶后的印刷制品(8)传送过程中将印刷制品(8)进行折叠的翻转机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述上胶机构(2)包括上胶电机(21)、上胶辊(22)和存胶辊(23)，上料台(1)上表面的一端固设有上胶架(11)，上胶辊(22)水平转动连接在上胶架(11)上，上胶电机(21)固定在上胶架(11)上并带动上胶辊(22)转动，存胶辊(23)固定在上胶架(11)上并平行于上胶辊(22)，上胶辊(22)周向侧壁与存胶辊(23)周向侧壁抵接，胶水存储在上胶辊(22)与存胶辊(23)之间抵接处的上方，上胶辊(22)周向侧壁的底部与上料台(1)之间留有供印刷制品(8)通过的空隙。

3.根据权利要求2所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述存胶辊(23)与上胶架(11)为转动连接，存胶辊(23)高于上胶辊(22)。

4.根据权利要求1所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括传送电机(31)、传送辊(32)和若干传送带(33)，上料台(1)一侧靠近上胶机构(2)的位置固设有传送架(12)，传送辊(32)共有多个且均转动连接在传送架(12)上，传送辊(32)的转动轴线垂直于印刷制品(8)的传送方向，传送电机(31)固定在传送架(12)上并带动传送辊(32)转动，多个传送带(33)套紧在传送辊(32)之间，传送带(33)的两端分别位于上胶机构(2)和压实机构(6)处，传送带(33)的传送方向为印刷制品(8)上折痕的长度方向。

5.根据权利要求4所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述传送架(12)上固定有平行于转动辊的辅助杆(13)，辅助杆(13)位于所有传送带(33)的内部；翻转机构(4)包括翻转套(41)、翻转杆(42)和翻转轮(43)，翻转套(41)套设在辅助杆(13)上，翻转杆(42)固定在翻转套(41)的周向外侧壁，翻转杆(42)远离翻转套(41)的一端为顶端，翻转轮(43)转动连接在翻转杆(42)顶端，翻转轮(43)的转动轴线平行于传送辊(32)，其中一根传送带(33)从翻转轮(43)上经过并翘起；翻转套(41)通过螺栓固定在辅助杆(13)上，螺栓与翻转套(41)螺纹连接并顶紧在辅助杆(13)周向侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述传送架(12)一侧放置有风扇(5)，风扇(5)位于翘起的传送带(33)背离印刷制品(8)传送位置的一侧，风扇(5)朝向翘起的传送带(33)吹风。

7.根据权利要求5所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述翻转机构(4)共有多组，且均在翻转杆(42)上与传送带(33)一一对应，其中只有一组翻转机构(4)将一根传送带(33)翘起，其余翻转机构(4)上的翻转轮(43)位于辅助杆(13)下方并压紧对应的传送带(33)。

8.根据权利要求5所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述上胶机构(2)靠近辅助杆(13)的一侧固定有钢丝绳(111)，钢丝绳(111)的长度方向平行于传送带(33)的长度方向，钢丝绳(111)压在印刷制品(8)的折痕上。

9.根据权利要求5所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述传送架(12)上固设有平行于传送带(33)长度方向的限位板(121)，印刷制品(8)远离翻转杆(42)的一侧在限位板(121)侧壁上移动。

10.根据权利要求4所述的一种印刷制品自动对裱装置，其特征在于：所述压实机构(6)包括压实电机(61)、两个压实齿轮(62)和两个压实辊(63)，传送架(12)远离上胶机构(2)的一端固定有压实架(14)，两个压实辊(63)均转动连接在压实架(14)上并平行于传送辊(32)，两个压实辊(63)之间留有缝隙，两个压实齿轮(62)分别同轴固设在两个压实辊(63)的同一端并相互啮合，压实电机(61)固定在压实架(14)上并带动其中一个压实辊(63)转动。

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