CN210998876U - 一种压片切刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于压片机部件技术领域的一种压片切刀,包括底板、顶板、下切刀和上切刀,底板的顶部固定安装有切割台支撑柱,切割台支撑柱的顶部螺接有切割台,切割台的顶部螺接有下刀座,下刀座的顶壁向下开有下切刀插槽,下切刀插槽的内壁固定设有下滑轨,下滑轨与下切刀滑动连接,底板的顶部螺接有顶板支撑柱,顶板支撑柱的顶端与顶板的底壁螺接,顶板的底壁螺接有气缸,气缸的底部与上刀座螺接,上刀座的底壁向上开有上切刀插槽,上切刀插槽的内壁固定设有上滑轨,上滑轨与上切刀滑动连接,底板的顶壁螺接有传送装置,底板的顶壁螺接有收集箱,本实用新型结构设计科学合理,方便了切刀刀片的拆卸与安装,并方便将剪切后的医用包装袋进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机部件技术领域,具体为一种压片切刀。
背景技术
医用包装袋是一种塑胶制品,往往用于包装注射器等医疗用具,在生产过程中,需要用到挤出式压片机对医用包装袋进行挤出压片成型,在挤出的过程中,需要依照医用包装袋的尺寸对挤出的材料进行剪切,因此需要在压片机的出料侧安装专用的切刀。
现有的切刀装置刀片安装和拆卸较为不便,切割后的医用包装袋产品缺乏有效的收集工具,影响生产效率。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有一种压片切刀中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种压片切刀,能够解决上述提出的现有的切刀装置刀片安装和拆卸较为不便,切割后的医用包装袋产品缺乏有效的收集工具,影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种压片切刀,其包括:底板、顶板、下切刀和上切刀,所述底板的顶部固定安装有切割台支撑柱,所述切割台支撑柱的顶部螺接有切割台,所述切割台的顶部螺接有下刀座,所述下刀座的顶壁向下开有下切刀插槽,所述下切刀插槽的内壁固定设有下滑轨,所述下滑轨与下切刀滑动连接,所述底板的顶部螺接有顶板支撑柱,所述顶板支撑柱的顶端与顶板的底壁螺接,所述顶板的底壁螺接有气缸,所述气缸的底部与上刀座螺接,所述上刀座的底壁向上开有上切刀插槽,所述上切刀插槽的内壁固定设有上滑轨,所述上滑轨与上切刀滑动连接,所述底板的顶壁螺接有传送装置,所述底板的顶壁螺接有收集箱。。
作为本实用新型所述的一种压片切刀的一种优选方案,其中:所述下刀座的前壁向后开有下刀座螺纹孔,所述上刀座的后壁向前开有上刀座螺纹孔。
作为本实用新型所述的一种压片切刀的一种优选方案,其中:所述下刀座的左壁螺接有下挡块,所述上刀座的左壁螺接有上挡块。
作为本实用新型所述的一种压片切刀的一种优选方案,其中:所述下切刀包括下刀片、下滑块和下刀片螺纹孔,所述下刀片的顶部固定有下滑块,所述下滑块与下滑轨滑动连接,所述下刀片的前后壁贯通开有下刀片螺纹孔。
作为本实用新型所述的一种压片切刀的一种优选方案,其中:所述上切刀包括上刀片、上滑块和上刀片螺纹孔,所述上刀片的顶部固定有上滑块,所述上滑块与上滑轨滑动连接,所述上刀片的前后壁贯通开有上刀片螺纹孔。
作为本实用新型所述的一种压片切刀的一种优选方案,其中:所述传送装置包括左支撑板、右支撑板、第一传送辊、第二传送辊、电机保护罩、电机和传送带,所述左支撑板和右支撑板均螺接于底板的顶壁,所述左支撑板和右支撑板的左右侧壁均贯通并通过轴承卡接有第一传送辊和第二传送辊,所述右支撑板的右壁螺接有电机保护罩,所述电机保护罩的内腔卡接有电机,所述电机的输出轴与第一传送辊的右端固定连接,所述第一传送辊和第二传送辊的外壁套接有传送带。
与现有技术相比:该种压片切刀设有下刀座、下刀座螺纹孔、下切刀插槽、滑轨、下挡块、下切刀、下刀片、下滑块、下刀片螺纹孔、上切刀、上刀片、上滑块、上刀片螺纹孔、顶板支撑柱、顶板、气缸、上刀座、上刀座螺纹孔、上切刀插槽、上滑轨和上挡块,将下刀片通过滑块插入下切刀插槽中,使其左端抵住下档块,通过螺栓贯穿下刀座螺纹孔并与下刀片螺纹孔固定即可使下刀片固定在下刀片插槽中,将上刀片通过滑块插入上切刀插槽中,使其左端抵住上挡块,通过螺栓贯穿上刀座螺纹孔并与上刀片螺纹孔固定即可使上刀片固定在上刀片插槽中,若需更换刀片时,将螺栓旋出即可将上刀片和下刀片从上切刀插槽和下切刀插槽中抽出更换,方便快捷;本装置设有传送装置和收集箱,其中传送装置包括:左支撑板、右支撑板、第一传送辊、第二传送辊、电机保护罩、电机和传送带,电机的运转带动第一传送辊转动,第一传送辊与第二传送辊配合带动传送带运转,传送带承接剪切下来的产品,并将其传送入收集箱中,方便了产品的集中处理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型轴测示意图;
图2为本实用新型正视示意图;
图3为本实用新型左视示意图;
图4为本实用新型上切刀和下切刀轴测示意图。
图中:100底板、210切割台支撑柱、220切割台、300下刀座、301下刀座螺纹孔、310下切刀插槽、311下滑轨、320下挡块、410下切刀、411下刀片、412下滑块、413下刀片螺纹孔、420上切刀、421上刀片、422上滑块、423上刀片螺纹孔、510顶板支撑柱、520顶板、600气缸、700上刀座、701上刀座螺纹孔、710上切刀插槽、711上滑轨、720上挡块、800传送装置、811左支撑板、812右支撑板、821第一传送辊、822第二传送辊、830电机保护罩、831电机、840传送带、900收集箱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种压片切刀,请参阅图1、图2和图3,包括底板100、顶板520、下切刀410和上切刀420;
请参阅图1和图3,底板100的顶部固定安装有切割台支撑柱210,切割台支撑柱210的顶部螺接有切割台220,切割台220的顶部螺接有下刀座300,下刀座300用于固定下切刀410,下刀座300的顶壁向下开有下切刀插槽310,下切刀插槽310的内壁固定设有下滑轨311,下滑轨311与下切刀410滑动连接,下切刀410用于产品的剪切;
请参阅图1、图2和图3,底板100的顶部螺接有顶板支撑柱510,顶板支撑柱510的顶端与顶板520的底壁螺接,顶板520的底壁螺接有气缸600,气缸600的底部与上刀座700螺接,上刀座700的底壁向上开有上切刀插槽710,上切刀插槽710的内壁固定设有上滑轨711,上滑轨711与上切刀420滑动连接,气缸600进行活塞运动带动上刀座700向下运动,使上切刀420向下配合下切刀410对产品进行剪切;
请参阅图2和图3,底板100的顶壁螺接有传送装置800,,底板100的顶壁螺接有收集箱900,传送装置800用于承接剪切后的产品并将其传送入收集箱900,收集箱900用于收集产品以便集中处理;
请参阅图3,下刀座300的前壁向后开有下刀座螺纹孔301,上刀座700的后壁向前开有上刀座螺纹孔701,下刀座螺纹孔301和上刀座螺纹孔701用于上刀座700、下刀座300与上切刀420、下切刀410的固定;
请参阅图1、图2和图3,下刀座300的左壁螺接有下挡块320,上刀座700的左壁螺接有上挡块720,下挡块320和上挡块720用于对下切刀410和上切刀420进行限位,并配合螺栓对下切刀410和上切刀420进行固定;
请参阅图1和图3,下切刀410包括下刀片411、下滑块412和下刀片螺纹孔413,下刀片411的顶部固定有下滑块412,下滑块412与下滑轨311滑动连接,减少下切刀410插入下切刀插槽310的阻力,下刀片411的前后壁贯通开有下刀片螺纹孔413,下刀片螺纹孔413通过螺栓与下刀座螺纹孔301固定连接,对下切刀410进行固定;
请参阅图3和图4,上切刀420包括上刀片421、上滑块422和上刀片螺纹孔423,上刀片421的顶部固定有上滑块422,上滑块422与上滑轨711滑动连接,减少上切刀420插入上切刀插槽710的阻力,上刀片421的前后壁贯通开有上刀片螺纹孔423,上刀片螺纹孔423通过螺栓与上刀座螺纹孔701固定连接,对上切刀420进行固定;
请参阅图2和图3,传送装置800包括左支撑板811、右支撑板812、第一传送辊821、第二传送辊822、电机保护罩830、电机831和传送带840),左支撑板811和右支撑板812均螺接于底板100的顶壁,左支撑板811和右支撑板812用于支撑和固定传送装置800,左支撑板811和右支撑板812的左右侧壁均贯通并通过轴承卡接有第一传送辊821和第二传送辊822,第一传送辊821和第二传送辊822用于带动传送带840,右支撑板812的右壁螺接有电机保护罩830,电机保护罩830的内腔卡接有电机831,电机831的输出轴与第一传送辊821的右端固定连接,第一传送辊821和第二传送辊822的外壁套接有传送带840,电机831的运转带动第一传送辊821转动,第一传送辊821与第二传送辊822配合带动传送带840运转;
在具体使用时,本领域技术人员需将下刀片411通过下滑块412插入下切刀插槽310内的下滑轨311中,使其左端抵住下挡块320,并使用螺栓贯穿下刀座螺纹孔301与下刀片411上的下刀片螺纹孔413固定,从而使下刀片411通过下挡块320和螺栓固定在下刀座300上的下切刀插槽310中,将上刀片421通过上滑块422插入上切刀插槽710内的上滑轨711中,使其左端抵住上挡块720,并使用螺栓贯穿上刀座螺纹孔701与上刀片421上的上刀片螺纹孔423固定,从而使上刀片421通过上挡块720和螺栓固定在上刀座700上的上切刀插槽710中,从而完成上切刀420和下切刀410的安装,压片机经压片辊挤压出的产品被挤入上刀片421和下刀片411之间,通过压片机的控制系统控制挤出的长度,并控制气缸600进行活塞运动,带动上刀片421向下运动,与下刀片411配合对产品进行剪切,打开电机831使电机831运转,电机831的运转带动第一传送辊821转动,第一传送辊821与第二传送辊822配合带动传送带840运转,传送带840承接剪切下来的产品,并将其传送入收集箱900中。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种压片切刀,其特征在于:包括底板(100)、顶板(520)、下切刀(410)和上切刀(420),所述底板(100)的顶部固定安装有切割台支撑柱(210),所述切割台支撑柱(210)的顶部螺接有切割台(220),所述切割台(220)的顶部螺接有下刀座(300),所述下刀座(300)的顶壁向下开有下切刀插槽(310),所述下切刀插槽(310)的内壁固定设有下滑轨(311),所述下滑轨(311)与下切刀(410)滑动连接,所述底板(100)的顶部螺接有顶板支撑柱(510),所述顶板支撑柱(510)的顶端与顶板(520)的底壁螺接,所述顶板(520)的底壁螺接有气缸(600),所述气缸(600)的底部与上刀座(700)螺接,所述上刀座(700)的底壁向上开有上切刀插槽(710),所述上切刀插槽(710)的内壁固定设有上滑轨(711),所述上滑轨(711)与上切刀(420)滑动连接,所述底板(100)的顶壁螺接有传送装置(800),所述底板(100)的顶壁螺接有收集箱(900)。
2.根据权利要求1所述的一种压片切刀,其特征在于:所述下刀座(300)的前壁向后开有下刀座螺纹孔(301),所述上刀座(700)的后壁向前开有上刀座螺纹孔(701)。
3.根据权利要求1所述的一种压片切刀,其特征在于:所述下刀座(300)的左壁螺接有下挡块(320),所述上刀座(700)的左壁螺接有上挡块(720)。
4.根据权利要求1所述的一种压片切刀,其特征在于:所述下切刀(410)包括下刀片(411)、下滑块(412)和下刀片螺纹孔(413),所述下刀片(411)的顶部固定有下滑块(412),所述下滑块(412)与下滑轨(311)滑动连接,所述下刀片(411)的前后壁贯通开有下刀片螺纹孔(413)。
5.根据权利要求1所述的一种压片切刀,其特征在于:所述上切刀(420)包括上刀片(421)、上滑块(422)和上刀片螺纹孔(423),所述上刀片(421)的顶部固定有上滑块(422),所述上滑块(422)与上滑轨(711)滑动连接,所述上刀片(421)的前后壁贯通开有上刀片螺纹孔(423)。
6.根据权利要求1所述的一种压片切刀,其特征在于:所述传送装置(800)包括左支撑板(811)、右支撑板(812)、第一传送辊(821)、第二传送辊(822)、电机保护罩(830)、电机(831)和传送带(840),所述左支撑板(811)和右支撑板(812)均螺接于底板(100)的顶壁,所述左支撑板(811)和右支撑板(812)的左右侧壁均贯通并通过轴承卡接有第一传送辊(821)和第二传送辊(822),所述右支撑板(812)的右壁螺接有电机保护罩(830),所述电机保护罩(830)的内腔卡接有电机(831),所述电机(831)的输出轴与第一传送辊(821)的右端固定连接,所述第一传送辊(821)和第二传送辊(822)的外壁套接有传送带(840)。
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