CN201419278Y - 型材剪切刀具 - Google Patents
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Abstract
型材剪切刀具，涉及一种刀具。提供一种改进的型材剪切刀具。设有前刀模组件、后刀模组件和剪切刀片，前、后刀模组件分别设于剪切刀片的前后部，前刀模组件设有前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模，前定刀模与前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模间连接，前底动刀模与前宽度调整刀模间设有导柱，前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后刀模组件与前刀模组件结构相同。无需更换刀模，只需改变动刀模位置，即可实现各种型材和不同规格型材的剪切，刀模位置可根据型材的规格变化而相应调整。节约刀模成本，提高工作效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种主要适合于C、Z、U型或近似形状的型材切割的刀具。
背景技术
现有的用于剪切各类型材的方式主要有两种，一种是用切割片切割，另一种是用刀具切割。采用切割片切割的方式，切割片为生产耗材，生产成本较高，噪音大，粉尘较多，污染环境，但由于适用不同规格，因此应用较广。使用刀具切割的方式，耗材省，且无噪音，所以目前应用较多，但目前的刀具一般都需要更换刀模来适用不同型材，模具不可调，刀模无法很好地适应产品的偏差，有时甚至于无法正常生产，造成生产加工效率低、成品率不高和成本较高等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有的型材使用切割机切割方式所存在的生产成本较高、噪音大、粉尘较多和污染环境，使用剪切刀具切割无法很好地适应产品的偏差，剪切各类型材时需要更换刀模，模具不可调，造成生产加工效率低、成品率不高和成本较高等问题，提供一种改进的型材剪切刀具。
本实用新型设有前刀模组件、后刀模组件和剪切刀片，前刀模组件和后刀模组件分别设于剪切刀片的前部和后部，前刀模组件设有前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模，后刀模组件设有后定刀模、后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模；前定刀模与前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模间连接，前底动刀模与前宽度调整刀模间设有导柱，前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后定刀模与后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模间连接，后底动刀模与后宽度调整刀模间设有导柱，后定刀模、后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后刀模组件与前刀模组件结构相同。
所述前定刀模与前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模间连接可采用滑槽、导柱或滑套等方式连接。
与现有的型材剪切刀具相比，本实用新型只需改变动刀模的位置，即可实现对各种型材的不同规格剪切，刀模的位置可根据型材的规格变化而相应调整。另外，由于采用多片组合的刀模，位置可调，因此无需更换刀模即可实现不同规格的型材剪切。同时，本实用新型节约了刀模的制造成本，克服了现有型材剪切刀具需要多套刀模才能实现剪切的问题，只需一套刀模即可解决，由于无需更换刀模，因此显著提高了工作效率，明显降低加工成本，型材的成型偏差不影响剪切结果。与现有的切割片切割相比，无需耗材、无噪音、无环境污染问题。本实用新型尤其适合于C型、Z型、U型或近似形状的型材切割。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的侧视结构以及使用状态示意图。
图3为本实用新型实施例的剪切刀片结构示意图。
图4为图3的左视结构示意图。
图5为本实用新型实施例的前定刀模或后定刀模结构示意图。
图6为图5的俯视结构示意图。
图7为本实用新型实施例的前底动刀模或后底动刀模结构示意图。
图8为图7的俯视结构示意图。
图9为本实用新型实施例的前高度调整动刀模或后高度调整动刀模结构示意图。
图10为图9的右视结构示意图。
图11为图9的俯视结构示意图。
图12为本实用新型实施例的前宽度调整动刀模或后宽度调整动刀模结构示意图。
图13为图12的仰视结构示意图。
图14为图12的左视结构示意图。
图15为本实用新型实施例换型前的状态示意图。
图16为本实用新型实施例换型后的状态示意图。
图17为本实用新型实施例剪切后的状态示意图。
具体实施方式
以下实施例以C型材为例，参见图1～14，本实用新型设有前刀模组件、后刀模组件和剪切刀片3，前刀模组件和后刀模组件分别设于剪切刀片3的前部和后部，前刀模组件设有前定刀模11、前底动刀模12、前高度调整动刀模13和前宽度调整动刀模14，后刀模组件设有后定刀模21、后底动刀模22、后高度调整动刀模23和后宽度调整动刀模24。前定刀模11与前底动刀模12、前高度调整动刀模13和前宽度调整动刀模14连接，前底动刀模12与前宽度调整刀模14间设有导柱15，前定刀模11、前底动刀模12、前高度调整动刀模13和前宽度调整动刀模14各组件相互连接成一个整体；后定刀模与后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模间连接，后底动刀模与后宽度调整刀模间设有导柱，后定刀模、后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后刀模组件与前刀模组件结构相同。
前定刀模11与前底动刀模12、前高度调整动刀模13和前宽度调整动刀模14间连接可采用滑槽方式连接，在前底动刀模12上设有导槽121和导柱槽122，导槽121供前宽度调整动刀模14与前高度调整动刀模13滑槽连接，导柱槽122与设于前宽度调整动刀模14底部的导柱141连接。在前高度调整动刀模13左侧设有滑槽131(参见图16)，供前高度调整动刀模13与前定刀模11滑槽连接；在前高度调整动刀模13底部设有滑槽132，供前高度调整动刀模13与前宽度调整动刀模14滑槽连接。后刀模组件与前刀模组件结构相同，这里不再赘述。
其它形状的刀具在设计上动作原理与结构形成相同，外型略有不同。
图15给出本实用新型实施例换型前的状态示意图，图16给出本实用新型实施例换型后的状态示意图，图17给出本实用新型实施例剪切后的状态示意图，在图15～17中，各标记所代表的部件与图1～14中相同。本实用新型使用时，只需改变动刀模的位置，即可实现对各种型材的不同规格剪切，刀模的位置可根据型材的规格变化而相应调整。另外，由于采用多片组合的刀模，位置可调，因此无需更换刀模即可实现不同规格的型材剪切。
本实用新型尤其适合于C型、Z型、U型或近似形状的钢型材等的切割。
Claims (2)
1.型材剪切刀具，其特征在于设有前刀模组件、后刀模组件和剪切刀片，前刀模组件和后刀模组件分别设于剪切刀片的前部和后部，前刀模组件设有前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模，后刀模组件设有后定刀模、后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模；前定刀模与前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模间连接，前底动刀模与前宽度调整刀模间设有导柱，前定刀模、前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后定刀模与后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模间连接，后底动刀模与后宽度调整刀模间设有导柱，后定刀模、后底动刀模、后高度调整动刀模和后宽度调整动刀模各组件相互连接成一个整体；后刀模组件与前刀模组件结构相同。
2.如权利要求1所述的型材剪切刀具，其特征在于所述前定刀模与前底动刀模、前高度调整动刀模和前宽度调整动刀模间连接采用滑槽、导柱或滑套方式连接。
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2009
- 2009-05-16 CN CN2009201383528U patent/CN201419278Y/zh not_active Expired - Lifetime
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