CN211389108U - 剪刀模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种剪刀模具，属于冲压模具技术领域。它解决了现有剪刀模具更换繁琐等问题。本剪刀模具，包括底板，底板上设置有相互配合用于刀条裁剪的内剪组件与外剪组件，内剪组件与底板之间连接有第一驱动组件与第二驱动组件，内剪组件在第一驱动组件与第二驱动组件的带动下可朝向刀条做多次的进给运动夹持刀条，外剪组件与底板之间连接有第三驱动组件，第三驱动组件驱动外剪组件活动使其与内剪组件相配合做剪切运动。本实用新型具有实用方便等优点。

Description

剪刀模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，涉及一种模具，特别涉及一种剪刀模具。

背景技术

通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产，而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工，模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤，由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模刀，模刀的加工工艺中通常包括桥位、打齿、磨边、打口、鹰嘴、切断等多种工艺，由于模刀的形状各不相同，模刀上包含上述工艺中的一种或几种，因此需要挑选不同的模具加工不同的模刀。

为了方便两个刀条对接，使两条刀的刀刃可以很好的接到一起切割纸张，刀条上往往会加工有用于对接的鹰嘴，现有的剪刀组件往往只能用来切割刀条，对于鹰嘴的加工需要更换不同的加工模具进行加工，工序繁琐，会导致加工效率变低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以同时平切与加工鹰嘴的剪刀模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种剪刀模具，包括底板，其特征在于，所述的底板上设置有相互配合用于刀条裁剪的内剪组件与外剪组件，所述的内剪组件与底板之间连接有第一驱动组件与第二驱动组件，所述内剪组件在第一驱动组件与第二驱动组件的带动下可朝向刀条做多次的进给运动夹持刀条，所述的外剪组件与底板之间连接有第三驱动组件，所述的第三驱动组件驱动外剪组件活动使其与内剪组件相配合做剪切运动。

在上述的剪刀模具中，所述的内剪组件包括内剪固定座以及设置于内剪固定座上的两个内剪刀体，两个内剪刀体相向设置形成有用于刀条插入的夹持间隙，内剪固定座一端连接于第二驱动组件上，内剪固定座的内侧连接于底板上，内剪固定座在第二驱动组件的带动下可相对底板进行滑移。

在上述的剪刀模具中，每个内剪刀体的内表面上具有用于刀片平切的平切面，内剪刀体的侧表面上开设有至少一个用于刀片鹰嘴成型的剪刀壁空。

在上述的剪刀模具中，所述的外剪组件包括外剪固定座与设置于外剪固定座上的一个外剪刀体，所述的外剪固定座一端连接于第三驱动组件上，外剪固定座的内侧连接于底板上，外剪固定座在第三驱动组件的带动下可相对底板进行滑移，从刀体的侧部做进给运动。

在上述的剪刀模具中，所述的底板上具有沿底板长度方向设置的导向滑轨，所述的导向滑轨上设置有可相对导向滑轨进行滑动的导向滑块，第一驱动组件与第二驱动组件的一端固定连接在导向滑块上。

在上述的剪刀模具中，所述的第一驱动组件包括第一驱动器以及连接第一驱动器与滑动座的第一固定板，所述第一驱动器的输出端固定在底板上。

在上述的剪刀模具中，所述的第二驱动组件包括第二驱动器以及连接第二驱动器与滑动座的第二固定板，所述的第二驱动器的输出端上与内剪固定座相连接驱动内剪组件上下滑移。

在上述的剪刀模具中，所述的内剪固定座与导向滑轨之间设置有内剪滑块，所述内剪滑块的内端活动安装于导向滑轨上，内剪固定座固连于内剪滑块的外表面上。

在上述的剪刀模具中，所述的第三驱动组件包括设置在内剪固定座上的第三驱动器，所述第三驱动器的输出端连接于外剪固定座上，所述第三驱动器驱动外剪固定座运动的方向与第二驱动器驱动内剪固定座运动的方向相互垂直。

在上述的剪刀模具中，所述的内剪固定座上开设有外剪滑槽，所述外剪固定座的内端部设置有与外剪滑槽相配合的外剪滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的内剪组件与底板之间连接有第一驱动组件与第二驱动组件，内剪组件在第一驱动组件与第二驱动组件的带动下可朝向刀条做多次的进给运动夹持刀条，第三驱动组件驱动外剪组件活动使其与内剪组件相配合做剪切运动，内剪组件通过第一驱动组件与第二驱动组件的带动可以使其上的不同部位与外剪组件配合，切割加工出不同形状。

2、本实用新型的每个内剪刀体的内表面上具有用于刀片平切的平切面，内剪刀体的侧表面上开设有至少一个用于刀片鹰嘴成型的剪刀壁空，通过单个内剪刀体就可以进行平切和鹰嘴成型，无需更换模具，提高效率。

3、本实用新型的内剪固定座上开设有外剪滑槽，外剪固定座上设置的外剪滑轮通过外剪滑槽进行导向移动，提高移动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、内剪组件；2、外剪组件；3、第一驱动组件；4、第二驱动组件；5、第三驱动组件；6、内剪固定座；7、内剪刀体；8、夹持间隙；9、平切面；10、剪刀壁空；11、外剪固定座；12、外剪刀体；13、导向滑轨；14、导向滑块；15、第一驱动器；16、第一固定板；17、第二驱动器；18、第二固定板；19、内剪滑块；20、第三驱动器；21、外剪滑槽；22、外剪滑轮；23、底板；24、刀条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，剪刀模具，包括底板23，底板23上设置有相互配合用于刀条24裁剪的内剪组件1与外剪组件2，内剪组件1与底板23之间连接有第一驱动组件3与第二驱动组件4，内剪组件1在第一驱动组件3与第二驱动组件4的带动下可朝向刀条24做多次的进给运动夹持刀条24，外剪组件2与底板23之间连接有第三驱动组件3，第三驱动组件3驱动外剪组件2活动使其与内剪组件1相配合做剪切运动。

在本实施例中，内剪组件1与底板23之间连接有第一驱动组件3与第二驱动组件4，内剪组件1在第一驱动组件3与第二驱动组件4的带动下可朝向刀条24做多次的进给运动夹持刀条24，第三驱动组件3驱动外剪组件2活动使其与内剪组件1相配合做剪切运动，内剪组件1通过第一驱动组件3与第二驱动组件4的带动可以使其上的不同部位与外剪组件2配合，切割加工出不同形状。

进一步细说，内剪组件1包括内剪固定座4以及设置于内剪固定座6上的两个内剪刀体7，两个内剪刀体7相向设置形成有用于刀条24插入的夹持间隙8，内剪固定座6一端连接于第二驱动组件4上，内剪固定座6的内侧连接于底板23上，内剪固定座6在第二驱动组件4的带动下可相对底板23进行滑移。内剪组件1在第二驱动组件4的驱动下进行运动时，内剪刀体7通过内剪固定座6在底板23的长度方向上进行直线的往复滑行，有利于保持内剪刀体7运行的平稳性。

进一步细说，每个内剪刀体7的内表面上具有用于刀片平切的平切面9，内剪刀体7的侧表面上开设有至少一个用于刀片鹰嘴成型的剪刀壁空10。内剪体一式两用，既可以剪平切，也可以剪鹰嘴，避免更换模具造成的时间浪费，进而提高了工作效率。

作为优选。每个内剪刀体7可以设计成左右对称的结构，即将内剪刀体7的外侧面上也设置成平切面9与剪刀劈空，使得内剪刀体7可以正反通用，增加其使用寿命。

进一步细说，外剪组件2包括外剪固定座11与设置于外剪固定座11上的一个外剪刀体12，外剪固定座11一端连接于第三驱动组件3上，外剪固定座11的内侧连接于底板23上，外剪固定座11在第三驱动组件3的带动下可相对底板23进行滑移，从刀体的侧部做进给运动。

以底板23的长度方向运动为基准，内剪组件1为相对底板23做上下的平移运动，内剪组件1滑移的位置高度不同时，剪切出的形状时不同的，外剪组件2相对于底板23进行前后或者左右运动，外剪组件2在运动的过程中，外剪刀体12用于剪切的表面与内剪刀体7用于剪切的表面相互紧贴，且外剪刀体12相对内剪刀体7做切割运动。

为了方便第一驱动组件3与第二驱动组件4的滑移，底板23上具有沿底板23长度方向设置的导向滑轨13，导向滑轨13上设置有可相对导向滑轨13进行滑动的导向滑块14，第一驱动组件3与第二驱动组件4的一端固定连接在导向滑块14上。

进一步细说，第一驱动组件3包括第一驱动器15以及连接第一驱动器15与滑动座的第一固定板16，第一驱动器15的输出端固定在底板23上。

进一步细说，第二驱动组件4包括第二驱动器17以及连接第二驱动器17与滑动座的第二固定板18，第二驱动器17的输出端上与内剪固定座6相连接驱动内剪组件1上下滑移。

为了方便内剪固定座6的滑行，内剪固定座6与导向滑轨13之间设置有内剪滑块19，内剪滑块19的内端活动安装于导向滑轨13上，内剪固定座6固连于内剪滑块19的外表面上。

进一步细说，第三驱动组件3包括设置在内剪固定座6上的第三驱动器20，第三驱动器20的输出端连接于外剪固定座11上，第三驱动器20驱动外剪固定座11运动的方向与第二驱动器17驱动内剪固定座6运动的方向相互垂直。

作为优选，内剪固定座6上开设有外剪滑槽21，外剪固定座11的内端部设置有与外剪滑槽21相配合的外剪滑轮22。外剪固定座11上设置的外剪滑轮22通过外剪滑槽21进行导向移动，提高移动的稳定性。

本实用新型的工作原理为：内剪刀组件与外剪刀组件在高度方向上的运动由第一驱动组件3与第二驱动组件4运行所决定，当第一驱动器15或者第二驱动器17其中一个运动时，内剪刀组件与外剪刀组件行程下降到指定位置处，使得平切面9与刀条24相配合，然后第三驱动组件3再驱动外剪刀组件相对内剪刀组件进行左右的切割运动，完成刀条24的平切，当第一驱动组件3与第二驱动组件4同时驱动时，内剪刀组件与外剪刀组件的行程会再次往下，内剪刀体7上的剪刀壁空10会与刀条24相适配，通过壁空口子完成鹰嘴的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内剪组件1、外剪组件2、第一驱动组件3、第二驱动组件4、第三驱动组件5、内剪固定座6、内剪刀体7、夹持间隙8、平切面9、剪刀壁空10、外剪固定座11、外剪刀体12、导向滑轨13、导向滑块14、第一驱动器15、第一固定板16、第二驱动器17、第二固定板18、内剪滑块19、第三驱动器20、外剪滑槽21、外剪滑轮22、底板23、刀条24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种剪刀模具，包括底板(23)，其特征在于，所述的底板(23)上设置有相互配合用于刀条(24)裁剪的内剪组件(1)与外剪组件(2)，所述的内剪组件(1)与底板(23)之间连接有第一驱动组件(3)与第二驱动组件(4)，所述内剪组件(1)在第一驱动组件(3)与第二驱动组件(4)的带动下可朝向刀条(24)做多次的进给运动夹持刀条(24)，所述的外剪组件(2)与底板(23)之间连接有第三驱动组件(5)，所述的第三驱动组件(5)驱动外剪组件(2)活动使其与内剪组件(1)相配合做剪切运动。

2.根据权利要求1所述的剪刀模具，其特征在于，所述的内剪组件(1)包括内剪固定座(6)以及设置于内剪固定座(6)上的两个内剪刀体(7)，两个内剪刀体(7)相向设置形成有用于刀条(24)插入的夹持间隙(8)，内剪固定座(6)一端连接于第二驱动组件(4)上，内剪固定座(6)的内侧连接于底板(23)上，内剪固定座(6)在第二驱动组件(4)的带动下可相对底板(23)进行滑移。

3.根据权利要求2所述的剪刀模具，其特征在于，每个内剪刀体(7)的内表面上具有用于刀条(24)平切的平切面(9)，内剪刀体(7)的侧表面上开设有至少一个用于刀条(24)鹰嘴成型的剪刀壁空(10)。

4.根据权利要求2所述的剪刀模具，其特征在于，所述的外剪组件(2)包括外剪固定座(11)与设置于外剪固定座(11)上的一个外剪刀体(12)，所述的外剪固定座(11)一端连接于第三驱动组件(5)上，外剪固定座(11)的内侧连接于底板(23)上，外剪固定座(11)在第三驱动组件(5)的带动下可相对底板(23)进行滑移，从刀条(24)的侧部做进给运动。

5.根据权利要求2所述的剪刀模具，其特征在于，所述的底板(23)上具有沿底板(23)长度方向设置的导向滑轨(13)，所述的导向滑轨(13)上设置有可相对导向滑轨(13)进行滑动的导向滑块(14)，第一驱动组件(3)与第二驱动组件(4)的一端固定连接在导向滑块(14)上。

6.根据权利要求1所述的剪刀模具，其特征在于，所述的第一驱动组件(3)包括第一驱动器(15)以及连接第一驱动器(15)与滑动座的第一固定板(16)，所述第一驱动器(15)的输出端固定在底板(23)上。

7.根据权利要求1所述的剪刀模具，其特征在于，所述的第二驱动组件(4)包括第二驱动器(17)以及连接第二驱动器(17)与滑动座的第二固定板(18)，所述的第二驱动器(17)的输出端上与内剪固定座(6)相连接驱动内剪组件(1)上下滑移。

8.根据权利要求5所述的剪刀模具，其特征在于，所述的内剪固定座(6)与导向滑轨(13)之间设置有内剪滑块(19)，所述内剪滑块(19)的内端活动安装于导向滑轨(13)上，内剪固定座(6)固连于内剪滑块(19)的外表面上。

9.根据权利要求4所述的剪刀模具，其特征在于，所述的第三驱动组件(5)包括设置在内剪固定座(6)上的第三驱动器(20)，所述第三驱动器(20)的输出端连接于外剪固定座(11)上，所述第三驱动器(20)驱动外剪固定座(11)运动的方向与第二驱动器(17)驱动内剪固定座(6)运动的方向相互垂直。

10.根据权利要求4所述的剪刀模具，其特征在于，所述的内剪固定座(6)上开设有外剪滑槽(21)，所述外剪固定座(11)的内端部设置有与外剪滑槽(21)相配合的外剪滑轮(22)。

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