CN204194707U - 锁夹冷镦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁夹冷镦机。锁夹冷镦机，所述锁夹冷镦机包括冷镦机机体、凹模、凸模、左、右切刀组件和脱料装置，所述凹模固定在冷镦机机体的主滑块上，所述凸模固定在冷镦机机体的防护壳上，所述脱料装置固定在所述防护壳上，且所述脱料装置位于所述凸模的正上方，所述脱料装置还与所述主滑块固定；所述左、右切刀组件分别穿设在所述防护壳的两侧，所述左、右切刀组件均与冷镦机机体的从动轴连接。本实用新型锁夹冷镦机可一次挤压成形，能切除废料，并能自动脱料。

Description

锁夹冷镦机

技术领域

本实用新型涉及锁夹生产技术领域，特别是涉及一种锁夹冷镦机。

背景技术

目前，生产气门锁夹多采用的是传统切削加工方式，切削加工方式，工艺复杂，效率低，锁夹两片的匹配性差，所以其生产时只能成对生产,不能保证互换性,气门锁夹精度要求很高,采用机加工不仅生产效率底,而且产品的质量也很不稳定,材料浪费严重,废品率高,导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一次成形、且可裁废料、可自动脱料的锁夹冷镦机。

为解决上述问题，本实用新型提供一种锁夹冷镦机，所述锁夹冷镦机包括冷镦机机体、凹模、凸模、左、右切刀组件和脱料装置，所述凹模固定在冷镦机机体的主滑块上，所述凸模固定在冷镦机机体的防护壳上，所述脱料装置固定在所述防护壳上，且所述脱料装置位于所述凸模的正上方，所述脱料装置还与所述主滑块固定；所述左、右 切刀组件分别穿设在所述防护壳的两侧，所述左、右切刀组件均与冷镦机机体的从动轴连接。

进一步的，左切刀组件包括左切刀、左切刀定位杆、左切刀滑块、左切刀滑槽座、左连接轴和左拉杆，所述左拉杆与左切刀滑块固定，所述左切刀滑块穿插在所述左切刀滑槽座上，所述左切刀滑块可相对所述左切刀滑槽座移动，所述左切刀定位杆滑动设在所述左切刀滑槽座上，所述左切刀定位杆可相对所述左切刀滑槽座移动，且所述左切刀定位杆和所述左切刀滑块在左切刀滑槽座上的投影相垂直，所述左连接轴固定在所述左切刀定位杆上，所述左连接轴的一端与所述左切刀滑块连接，所述左切刀固定在所述左切刀定位杆上。

进一步的，左切刀滑槽座包括滑槽座本体和端盖，端盖通过螺钉固定在所述滑槽座本体上，所述滑槽座本体上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽在同一水平面上的投影相垂直。

进一步的，所述右切刀组件包括右切刀、右切刀定位杆、右切刀滑块、右切刀滑槽座、右连接轴和右拉杆，所述右拉杆与右切刀滑块固定，所述右切刀滑块穿插在所述右切刀滑槽座上，所述右切刀滑块可相对所述右切刀滑槽座移动，所述右切刀定位杆滑动设在所述右切刀滑槽座上，所述右切刀定位杆可相对所述右切刀滑槽座移动，且所述右切刀定位杆和所述右切刀滑块在右切刀滑槽座上的投影相垂直，所述右连接轴固定在所述右切刀定位杆上，所述右连接轴的一端与所述右切刀滑块连接，所述右切刀固定在所述右切刀定位杆上。

进一步的，所述右切刀定位杆上还设有进料槽。

进一步的，所述脱料装置包括底座、脱料滑槽座、脱料滑块、脱料杆、拔叉和连接轴，所述脱料滑槽座固定在所述底座上，所述脱料滑块水平滑动设在所述滑槽座上，所述脱料杆垂直穿设在所述滑槽座上，且所述脱料杆可相对所述滑槽座上下移动，所述拔叉固定在所述脱料杆的底端，所述连接轴固定在所述脱料杆上，所述连接轴的一端与所述脱料滑块连接，所述连接轴的另一端穿插在所述脱料滑槽座上，且所述连接轴可相对所述脱料滑块移动，所述连接轴可相对所述脱料滑槽座上下移动。

进一步的，所述脱料滑槽座包括滑轨座、两个滑轨和盖板，所述两个滑轨对称设在所述滑轨座上，所述两个滑轨和所述滑轨座组合形成第一滑槽，所述脱料滑块滑动设于第一滑槽内，所述盖板固定在所述滑轨上。

进一步的，所述盖板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有用于导向的导向通孔。

进一步的，所述左切刀滑块上设有用于推动左切刀定位杆移动的第四滑槽。

进一步的，所述脱料滑块上设有用于推动连接轴上下移动的通孔。

本实用新型锁夹冷镦机包括凹模、凸模、切断装置以及脱料装置，凹模和凸模可以将原材料一次挤压成形成锁夹，切断装置可将挤压好之后的锁夹多余的废料切除，脱料装置能在废料切除后将锁夹脱落。

附图说明

图1是本实用新型锁夹冷镦机的较佳实施方式的结构示意图。

图2是左、右切刀组件的结构示意图。

图3是左切刀滑槽座的结构示意图。

图4是左切刀滑块的结构示意图。

图5是右切刀定位杆的结构示意图。

图6是脱料装置的结构示意图。

图7是脱料滑槽座的结构示意图。

图8是盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型锁夹冷镦机的较佳实施方式包括凹模1、凸模2、左、右切刀组件3、4、脱料装置5和冷镦机机体。所述凹模1固定在冷镦机机体的主滑块6上，所述凸模2固定在冷镦机机体的防护壳7上，所述脱料装置5固定在所述防护壳7上，且所述脱料装置5位于所述凸模2的正上方，所述脱料装置5还与所述主滑块6固定，主滑块6用于给脱料装置提供动力；所述左、右切刀组件3、4分别穿设在所述防护壳7的两侧，所述左、右切刀组件3、4均与冷镦机机体的从动轴连接，从动轴用于给左、右切刀组件3、4提供动力。

左切刀组件3包括左切刀31、左切刀定位杆32、左切刀滑块33、 左切刀滑槽座34、左连接轴35和左拉杆36，所述左拉杆36与左切刀滑块33固定，所述左切刀滑块33穿插在所述左切刀滑槽座34上，所述左切刀滑块33可相对所述左切刀滑槽座34移动，所述左切刀定位杆32滑动设在所述左切刀滑槽座34上，所述左切刀定位杆32可相对所述左切刀滑槽座34移动，且所述左切刀定位杆32和所述左切刀滑块33在左切刀滑槽座34上的投影相垂直，所述左连接轴35固定在所述左切刀定位杆32上，所述左连接轴35的一端与所述左切刀滑块33连接，所述左切刀31固定在所述左切刀定位杆32上。

请参考图3，所述左切刀滑槽座34包括滑槽座本体341和端盖342，端盖342通过螺钉固定在所述滑槽座本体341上。所述滑槽座本体341上设有左切刀滑块33滑动的第一滑槽3411和用于左切刀定位杆32滑动的第二滑槽3412，所述第一滑槽3411和所述第二滑槽3412在同一水平面上的投影相垂直。所述端盖342上设有用于左切刀定位杆32滑动的第三滑槽3421，所述第三滑槽3421与所述第二滑槽3412相匹配。

如图4所示，所述左切刀滑块33上设有用于推动左切刀定位杆32移动的第四滑槽331。当然，在其它实施方式中，所述第四滑槽31还可以呈弧形或倾斜的直线形等。

所述左切刀定位杆32包括连接体和固定杆，连接体和固定杆一体成形；所述连接体上设有固定通孔，所述左连接轴35固定在所述通孔内；所述固定杆的端末设有固定槽，所述左切刀31固定压紧螺钉在所述固定槽内。

如图5所示，所述右切刀组件4与所述左切刀组件3不同之处在于，所述右切刀定位杆42上还设有进料槽421，其余部分均与左切刀组件3相同。

所述左切刀滑块33通过左拉杆36与冷镦机的从动轴连接，从动轴用于推动左切刀滑块33移动，所述左切刀滑块33滑动设置所述滑槽座本体341的第一滑槽3411内，所述左切刀定位杆32滑动设在所述第二滑槽3412和第三滑槽3421内，所述左连接轴35固定在左切刀定位杆32上，所述左连接轴35的一端位于所述左切刀滑块33上的第四滑槽31内，所述左切刀31固定在所述左切刀定位杆32上的定位槽221内。当左拉杆36推动左切刀滑块33移动时，因左连接轴35的一端位于第四滑槽31内，因此左连接轴35会左右移动，左连接轴35带动左切刀定位杆32左右移动，左切刀定位杆32带动左切刀31左右移动，左切刀31左右移动实现对产品多余的废料切除。

如图6至图8所示，所述脱料装置5包括底座51、脱料滑槽座52、脱料滑块53、脱料杆54、拔叉55和连接轴56，所述脱料滑槽座52固定在所述底座51上，所述脱料滑块53水平滑动设在所述滑槽座1上，所述脱料杆54垂直穿设在所述滑槽座1上，且所述脱料杆54可相对所述滑槽座1上下移动，所述拔叉55固定在所述脱料杆54的底端，所述连接轴56固定在所述脱料杆54上，所述连接轴56的一端与所述脱料滑块53连接，所述连接轴56的另一端穿插在所述脱料滑槽座52上，且所述连接轴56可相对所述脱料滑块53移动，所述连接轴56可相对所述脱料滑槽座52上下移动。

所述脱料滑槽座52包括滑轨座521、两个滑轨522和盖板523，所述两个滑轨522对称设在所述滑轨座521上，即两个滑轨522均通过螺钉固定在所述滑轨座521的同一侧，所述两个滑轨522和所述滑轨座521组合形成第一滑槽，所述脱料滑块53滑动设于第一滑槽内；所述盖板523通过螺钉固定在所述滑轨522上。所述盖板523上设有与所述脱料杆54相匹配的第二滑槽231，所述第二滑槽231上设有用于导向的导向通孔232。

所述脱料滑块53上设有用于推动连接轴56上下移动的通孔61，所述通孔61的形状与所述左切刀滑块33上的第四滑槽331的形状相同。当脱料滑块53左右移动时连接轴56会上下移动。

所述拔叉55上设有与气门锁夹相匹配的凹槽551，所述拔叉55推动挤压成形的气门锁夹时，挤压成形的气门锁夹位于所述凹槽551内，确保挤压成形的气门锁夹能一次性脱落。

所述底座51固定在防护壳7上，所述滑轨座521通过螺钉固定在底座51上，所述滑轨522通过螺钉固定在所述滑轨座521，所述盖板523通过螺钉固定在所述滑轨522上，所述脱料滑块53滑动设在滑轨522内，所述脱料杆54滑动设在所述盖板523的第二滑槽231内，所述连接轴56固定在所述脱料杆54上，所述连接轴56的一端位于所述脱料滑块53上的通孔61内，所述连接轴56的另一端位于所述盖板523上的导向通孔232内，所述脱料滑块53的与冷镦机的主滑块8固定，主滑块8带动脱料滑块53左右移动。因连接轴56与脱料滑块53是活动连接，故当脱料滑块53向左移动时连接轴56会 向上移动；反之，则向下移动。连接轴56上下移动带动脱料杆54上下移动，脱料杆54带动拔叉55上下移动，拔叉55向下移动则会将挤压成形的气门锁夹从工位推落，如此完成脱料。

从动轴带动主滑块6和左、右拉杆36、46前后移动，主滑块6前后移动带动凹模1和脱料滑块53前后移动，左、右拉杆36、46分别带动左、右切刀31、41相向运动或反向运动。主滑块6向前移动时，凹模1向前移动，使其凹模1切断带料并与凸模2冲压，使其切断的带料挤压成锁夹；主滑块6向前移动时，脱料滑块53则带动脱料杆54向上移动，反之则向下移动进行脱料。主滑块6向前运动时，左、右拉杆36、46向前运动，左、右拉杆36、46带动左、右切刀31、41相向运动，最终凹模1与凸模2将带料挤压成锁夹，挤压好之后凹模1向后运动，即远离挤压成型的锁夹，待凹模1远离锁夹预设距离后，左、右切刀31、41开始切除多余的废料，待废料切除之后脱料杆54带动拔叉55进行脱料。本实用新型锁夹冷镦机可以一次挤压成形锁夹，且能自动脱料，使用方便，工作效率高。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锁夹冷镦机，包括冷镦机机体，其特征在于：所述锁夹冷镦机还包括凹模、凸模、左、右切刀组件和脱料装置，所述凹模固定在冷镦机机体的主滑块上，所述凸模固定在冷镦机机体的防护壳上，所述脱料装置固定在所述防护壳上，且所述脱料装置位于所述凸模的正上方，所述脱料装置还与所述主滑块固定；所述左、右切刀组件分别穿设在所述防护壳的两侧，所述左、右切刀组件均与冷镦机机体的从动轴连接。

2.如权利要求1所述的锁夹冷镦机，其特征在于：左切刀组件包括左切刀、左切刀定位杆、左切刀滑块、左切刀滑槽座、左连接轴和左拉杆，所述左拉杆与左切刀滑块固定，所述左切刀滑块穿插在所述左切刀滑槽座上，所述左切刀滑块可相对所述左切刀滑槽座移动，所述左切刀定位杆滑动设在所述左切刀滑槽座上，所述左切刀定位杆可相对所述左切刀滑槽座移动，且所述左切刀定位杆和所述左切刀滑块在左切刀滑槽座上的投影相垂直，所述左连接轴固定在所述左切刀定位杆上，所述左连接轴的一端与所述左切刀滑块连接，所述左切刀固定在所述左切刀定位杆上。

3.如权利要求2所述的锁夹冷镦机，其特征在于：左切刀滑槽座包括滑槽座本体和端盖，端盖通过螺钉固定在所述滑槽座本体上，所述滑槽座本体上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽在同一水平面上的投影相垂直。

4.如权利要求1所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述右切刀组件包括右切刀、右切刀定位杆、右切刀滑块、右切刀滑槽座、右连接轴和右拉杆，所述右拉杆与右切刀滑块固定，所述右切刀滑块穿插在所述右切刀滑槽座上，所述右切刀滑块可相对所述右切刀滑槽座移动，所述右切刀定位杆滑动设在所述右切刀滑槽座上，所述右切刀定位杆可相对所述右切刀滑槽座移动，且所述右切刀定位杆和所述右切刀滑块在右切刀滑槽座上的投影相垂直，所述右连接轴固定在所述右切刀定位杆上，所述右连接轴的一端与所述右切刀滑块连接，所述右切刀固定在所述右切刀定位杆上。

5.如权利要求4所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述右切刀定位杆上还设有进料槽。

6.如权利要求1所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述脱料装置包括底座、脱料滑槽座、脱料滑块、脱料杆、拔叉和连接轴，所述脱料滑槽座固定在所述底座上，所述脱料滑块水平滑动设在所述滑槽座上，所述脱料杆垂直穿设在所述滑槽座上，且所述脱料杆可相对所述滑槽座上下移动，所述拔叉固定在所述脱料杆的底端，所述连接轴固定在所述脱料杆上，所述连接轴的一端与所述脱料滑块连接，所述连接轴的另一端穿插在所述脱料滑槽座上，且所述连接轴可相对所述脱料滑块移动，所述连接轴可相对所述脱料滑槽座上下移动。

7.如权利要求6所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述脱料滑槽座包括滑轨座、两个滑轨和盖板，所述两个滑轨对称设在所述滑轨座上，所述两个滑轨和所述滑轨座组合形成第一滑槽，所述脱料滑块滑 动设于第一滑槽内，所述盖板固定在所述滑轨上。

8.如权利要求7所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述盖板上设有第二滑槽，所述第二滑槽上设有用于导向的导向通孔。

9.如权利要求2所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述左切刀滑块上设有用于推动左切刀定位杆移动的第四滑槽。

10.如权利要求6所述的锁夹冷镦机，其特征在于：所述脱料滑块上设有用于推动连接轴上下移动的通孔。