CN215149506U - 一种生产毡条的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产毡条的切割装置，包括切割板、切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，切割板固定安装在切割板上，第一电机固定安装在切割板上，固定座穿过切割板并与切割板滑动连接，气缸的活塞杆与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与刀座固定连接，刀座与切刀固定连接，气缸与固定座固定连接，固定座与螺杆螺纹连接，第一电机与减速机传动连接，减速机的输出轴与螺杆的一端固定连接，螺杆的另一端与支撑座转动连接，切割板的一端上设有进料口，切割板的另一端上设有出料口。本实用新型结构简单，整个切割过程便捷快速，切割效率高，切割尺寸准确。

Description

一种生产毡条的切割装置

技术领域

本实用新型涉及毛毡生产的技术领域，具体而言，涉及一种生产毡条的切割装置。

背景技术

生产毡条的切割装置是一种毡条生产过程中的辅助设备，在毡条生产领域得到广泛的应用，现有的生产毡条的切割装置在使用时，先将毡条拉出输送到切割区域，油泵驱动切刀切割毡条，然后收集切割好的毡条。

目前的生产毡条的切割装置在切割时，毡条沿着传送带的方向移动，而割刀在传送带的方向上是静止的，会造成切割尺寸不精确的问题。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的切割装置切割尺寸不精确的问题，本实用新型提供了一种生产毡条的切割装置，其具体技术方案如下：

一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，所述切割模块包括切割板、切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，所述切割板固定安装在所述切割板上，所述第一电机固定安装在所述切割板上，所述固定座穿过所述切割板并与所述切割板滑动连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述刀座固定连接，所述刀座与所述切刀固定连接，所述气缸与所述固定座固定连接，所述固定座与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与所述支撑座转动连接，所述切割板的下方设有切割板，所述切割板的一端上设有进料口，所述切割板的另一端上设有出料口。

本实用新型所具有的有益效果：毛毡从所述进料口进入到所述切割板上，在所述第一电机的作用下，所述切刀的移动速度与毛毡的移动速度同步，所述气缸驱动所述连接杆带动所述切刀下压切割毛毡，切割后所述气缸的活塞杆收缩，所述连接杆带动所述切刀向上移动，切割后的毛毡即毡条从所述出料口移出，整个切割过程便捷快速，切割效率高，切割尺寸准确。

进一步地，所述生产毡条的切割装置还包括传送模块，所述传送模块包括前传送模块和后传送模块，所述前传送模块包括前传送带，所述后传送模块包括后传送带，所述切割板的两端分别与所述前传送带的另一端以及所述后传送带的一端贴合。

进一步地，所述前传送模块还包括前传送架、前主动轮和前从动轮和第二电机，所述第二电机所述前传送架固定连接，所述前主动轮以及前从动轮可转动地安装在所述前传送架上，所述第二电机的输出轴与所述前主动轮固定连接，所述前传送带绕设在所述前主动轮以及所述前从动轮上。

进一步地，所述后传送模块还包括后传送架、后主动轮、后从动轮和第三电机，所述第三电机固定安装在所述后传送架上，所述后主动轮以及所述后从动轮可转动地安装在所述后传送架上，所述第三电机的输出轴与所述后主动轮固定连接，所述后传送带绕设在所述后主动轮以及所述后从动轮上。

进一步地，所述后传送模块还包括接料口，所述出料口固定安装在所述后传送架的另一端。

进一步地，所述前传送模块以及所述后传送模块均包括调整脚，所述调整脚包括固定板、底座、螺柱和调节螺母，所述螺柱的一端与所述固定板固定连接，所述螺柱的一端穿过所述底座且通过所述调节螺母与所述底座固定连接。

进一步地，所述生产毡条的切割装置还包括毛毡放卷装置，所述毛毡放卷装置包括固定架、毛毡筒和筒轴，所述筒轴的两端与所述固定架固定连接，所述筒轴穿过所述毛毡筒。

进一步地，所述切割装置还包括按压柱，所述按压柱固定安装在所述刀座上。

进一步地，所述切割装置还包括保护套，所述保护套固定安装在所述按压柱的底部。

进一步地，所述切割板的顶部设有一凹槽，所述凹槽的长度方向与所述切割板的长度方向平行。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例中的一种生产毡条的切割装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中的一种生产毡条的切割装置的切割装置的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例中的一种生产毡条的切割装置的切割装置的切割板的结构示意图。

附图标记说明：

1、切割板；101、进料口；102、出料口；2、气缸；3、连接杆；4、固定座；5、支撑座；6、螺杆；7、第一电机；8、减速机；9、刀座；10、切刀；11、前传送架；12、前主动轮；13、前从动轮；14、第二电机；15、后传送架；16、后主动轮；17、后从动轮；18、第三电机；19、接料口；20、固定板；21、底座；22、螺柱；23、调节螺母；24、固定架；25、毛毡筒；26、筒轴；27、按压柱；28、保护套；29、切割板。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-3所示，本实用新型一实施例中的一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，所述切割模块包括切割板1、切割板29、气缸2、连接杆 3、固定座4、支撑座5、螺杆6、第一电机7、减速机8、刀座9和切刀 10，所述切割板1固定安装在所述切割板29上，所述第一电机7固定安装在所述切割板1上，所述固定座4穿过所述切割板1并与所述切割板1 滑动连接，所述气缸2的活塞杆与所述连接杆3的一端固定连接，所述连接杆3的另一端与所述刀座9固定连接，所述刀座9与所述切刀10固定连接，所述气缸2与所述固定座4固定连接，所述固定座4与所述螺杆6 螺纹连接，所述第一电机7与所述减速机8传动连接，所述减速机8的输出轴与所述螺杆6的一端固定连接，所述螺杆6的另一端与所述支撑座5 转动连接，所述切割板1的下方设有切割板29，所述切割板1的一端上设有进料口101，所述切割板1的另一端上设有出料口102。

毛毡从所述进料口101进入到所述切割板29上，在所述第一电机7 的作用下，所述切刀10的移动速度与毡条的移动速度同步，所述气缸2 驱动所述连接杆3带动所述切刀10下压切割毛毡，切割后所述气缸2的活塞杆收缩，所述连接杆3带动所述切刀10向上移动，切割后的毛毡即毡条从所述出料口102移出，整个切割过程便捷快速，切割效率高，切割尺寸准确。

在其中一个实施例中，所述生产毡条的切割装置还包括传送模块，所述传送模块包括前传送模块和后传送模块，所述前传送模块包括前传送带，所述后传送模块包括后传送带，所述切割板29的两端分别与所述前传送带的另一端以及所述后传送带的一端贴合；所述前传送模块还包括前传送架11、前主动轮12和前从动轮13和第二电机14，所述第二电机14固定安装在所述前传送架11上，所述前主动轮12以及前从动轮13可转动地安装在所述前传送架11上，所述第二电机14的输出轴与所述前主动轮12 固定连接，所述前传送带绕设在所述前主动轮12以及所述前从动轮13上；所述后传送模块还包括后传送架15、后主动轮16、后从动轮17和第三电机18，所述第三电机18固定安装在所述后传送架15上，所述后主动轮 16以及所述后从动轮17可转动地安装在所述后传送架15上，所述第三电机18的输出轴与所述后主动轮16固定连接，所述后传送带绕设在所述后主动轮16以及所述后从动轮17上。所述前传送模块将未切割的毛毡传送到所述切割模块进行切割，所述后传送模块用于传送毡条到收集的部位，所述第二电机14对所述前传送模块提供动力，带动所述前传送带绕着所述前主动轮12以及所述前从动轮13转动，所述第三电机18对所述后传送模块提供动力，带动所述后传送带绕着所述后主动轮16以及所述后从动轮17转动。

在其中一个实施例中，所述后传送模块还包括接料口19，所述接料口19固定安装在所述后传送架15的另一端。所述接料口19用于输出切割好的毡条。

在其中一个实施例中，所述前传送模块以及所述后传送模块均包括调整脚，所述调整脚包括固定板20、底座21、螺柱22和调节螺母23，所述螺柱22的一端与所述固定板20固定连接，所述螺柱22的一端穿过所述底座21且通过所述调节螺母23与所述底座21固定连接。通过改变所述调节螺母23，改变所述底座21在所述螺柱22上的距离，进而调整所述前传送模块以及所述后传送模块的高度，便于更好的切割毛毡。

在其中一个实施例中，所述生产毡条的切割装置还包括毛毡放卷装置，所述毛毡放卷装置包括固定架24、毛毡筒25和筒轴26，所述筒轴26的两端与所述固定架24固定连接，所述筒轴26穿过所述毛毡筒25。未切割的毛毡放置在所述毛毡放卷装置上，将毛毡拉出并使其沿着所述前传送装置转动，便于毛毡的铺展和切割。

在其中一个实施例中，所述切割装置还包括按压柱27，所述按压柱 27固定安装在所述刀座9上；所述切割装置还包括保护套28，所述保护套28固定安装在所述按压柱27的底部。所述按压柱27对毛毡起到按压的作用，防止在切割毛毡的过程中毛毡出现偏移，导致切割尺寸的不准确，所述保护套28起到保护毛毡的作用，防止所述按压柱27损坏毛毡。

在其中一个实施例中，所述切割板1的顶部设有一凹槽，所述凹槽的长度方向与所述切割板29的长度方向平行。所述凹槽便于所述固定座4 沿着所述螺杆6转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种生产毡条的切割装置，包括切割模块，其特征在于：所述生产毡条的切割装置还包括切割板、气缸、连接杆、固定座、支撑座、螺杆、第一电机、减速机、刀座和切刀，所述切割板固定安装在所述切割板上，所述第一电机固定安装在所述切割板上，所述固定座穿过所述切割板并与所述切割板滑动连接，所述气缸的活塞杆与所述连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述刀座固定连接，所述刀座与所述切刀固定连接，所述气缸与所述固定座固定连接，所述固定座与所述螺杆螺纹连接，所述第一电机与所述减速机传动连接，所述减速机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接，所述螺杆的另一端与所述支撑座转动连接，所述切割板的下方设有切割板，所述切割板的一端上设有进料口，所述切割板的另一端上设有出料口。

2.如权利要求1所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述生产毡条的切割装置还包括传送模块，所述传送模块包括前传送模块和后传送模块，所述前传送模块包括前传送带，所述后传送模块包括后传送带，所述切割板的两端分别与所述前传送带的另一端以及所述后传送带的一端贴合。

3.如权利要求2所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述前传送模块还包括前传送架、前主动轮和前从动轮和第二电机，所述第二电机所述前传送架固定连接，所述前主动轮以及前从动轮可转动地安装在所述前传送架上，所述第二电机的输出轴与所述前主动轮固定连接，所述前传送带绕设在所述前主动轮以及所述前从动轮上。

4.如权利要求3所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述后传送模块还包括后传送架、后主动轮、后从动轮和第三电机，所述第三电机固定安装在所述后传送架上，所述后主动轮以及所述后从动轮可转动地安装在所述后传送架上，所述第三电机的输出轴与所述后主动轮固定连接，所述后传送带绕设在所述后主动轮以及所述后从动轮上。

5.如权利要求4所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述后传送模块还包括接料口，所述出料口固定安装在所述后传送架的另一端。

6.如权利要求5所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述前传送模块以及所述后传送模块均包括调整脚，所述调整脚包括固定板、底座、螺柱和调节螺母，所述螺柱的一端与所述固定板固定连接，所述螺柱的一端穿过所述底座且通过所述调节螺母与所述底座固定连接。

7.如权利要求1所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述生产毡条的切割装置还包括毛毡放卷装置，所述毛毡放卷装置包括固定架、毛毡筒和筒轴，所述筒轴的两端与所述固定架固定连接，所述筒轴穿过所述毛毡筒。

8.如权利要求1所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括按压柱，所述按压柱固定安装在所述刀座上。

9.如权利要求8所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括保护套，所述保护套固定安装在所述按压柱的底部。

10.如权利要求1所述的一种生产毡条的切割装置，其特征在于：所述切割板的顶部设有一凹槽，所述凹槽的长度方向与所述切割板的长度方向平行。

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