CN210978312U - 一种起重机制动器检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机制动器检测装置，包括制动器、钳爪、摩擦片、齿条、齿轮、连接杆、感应块、接近开关。本实用新型的有益效果：通过齿轮、齿条的啮合传动，两个摩擦片相对靠近对起重机上的制动盘进行抱死时，齿条将驱动齿轮转动，齿轮的转动，使连接杆绕齿轮轴心转动，进而将齿轮的转动行程进行放大，从而便于接近开关对齿轮小范围转动进行检测，相对现有技术，至少在一定程度上提高了检测精度；连接杆长度大于齿轮半径，使得接近开关的检测范围进一步提高。

Description

一种起重机制动器检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体涉及一种起重机制动器检测装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

现有的起重机上使用的制动器一般为钳盘制动器，制动器上两个钳爪工作时，驱动两个钳爪上的摩擦片相对靠近，并将起重机上的制动盘抱死，达到制动效果，但是现有的摩擦片在磨损时，需要工作人员检测摩擦片的磨损量，目前的方式为目视检测方式，这种方式存在精度较低的问题。

鉴于此，中国专利号CN201620542415.6公开了一种钳盘制动器摩擦片在线检测装置，包括两个支架总成、两个接近开关、控制器、蜂鸣器和指示灯，所述的支架总成分别安装在钳盘制动器的两个卡爪上，接近开关分别安装在两个支架总成上，所述控制器与接近开关相接，蜂鸣器和指示灯都与控制器相接。本实用新型通过采用接近开关来检测刹车过程中两个支架总成之间的距离以反应出摩擦片的磨损度，并向控制器发出信号，控制器接收到信号后，对信号进行处理，进而向蜂鸣器和指示灯发出控制信号，蜂鸣器发出蜂鸣声且指示灯亮，提醒操作员更换摩擦片，从而实现钳盘制动器摩擦片在线检测及磨损报警目的，本实用新型结构简单、成本低、安装方便、有效地提高了钳盘制动器的制动可靠性。

上述现有技术中的技术方案是通过接近开关来进行检测的，但是摩擦片磨损时的磨损量一般较小，而市售的接近开关的检测范围一般较大，这样使得接近开关检测磨损量的精度较低，在摩擦片磨损量在极限值时，或者稍小于极限值时，接近开关可能无法较精准地进行检测，造成摩擦片检测精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种起重机制动器检测装置，它可以实现至少一定程度上提高制动器上摩擦片检测精度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种起重机制动器检测装置，包括制动器，所述制动器上设有两个钳爪，两个所述钳爪相对侧各设有一摩擦片，其中一个所述钳爪顶部水平设有一齿条，所述齿条向另一个钳爪延伸，另一个所述钳爪上通过安装转轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮轴端面上设有一连接杆，所述连接杆一端设于齿轮靠近周缘的部位上，其另一端延伸至所述齿轮径向外侧且固接有感应块，所述钳爪上通过安装支架设有一接近开关，所述接近开关与感应块配合使用。

进一步地，所述连接杆长度大于齿轮半径。

进一步地，所述钳爪上设有固定块，所述齿条焊接在固定块上。

本实用新型的有益效果：通过齿轮、齿条的啮合传动，两个摩擦片相对靠近对起重机上的制动盘进行抱死时，齿条将驱动齿轮转动，齿轮的转动，使连接杆绕齿轮轴心转动，进而将齿轮的转动行程进行放大，从而便于接近开关对齿轮小范围转动进行检测，相对现有技术，至少在一定程度上提高了检测精度；连接杆长度大于齿轮半径，使得接近开关的检测范围进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构侧视角度的示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图标记说明如下：

1-制动器，2-钳爪，3-摩擦片，4-齿条，5-齿轮，6-连接杆，7-感应块，8-接近开关。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种起重机制动器检测装置，包括起重机上的制动器1，所述制动器1上设有两个钳爪2，两个所述钳爪2相对侧各设有一摩擦片3，两个摩擦片3对称设于起重机上制动盘轴向两侧，左边的(参考图1)一个所述钳爪2顶部水平设有一齿条4，具体的，左边所述钳爪2上设有固定块，所述齿条4焊接在固定块上，两个所述齿条4安装在钳爪2上的位置需要保证不干涉制动盘的安装，所述齿条4向右边另一个钳爪2延伸，右边所述钳爪2上通过安装转轴转动连接有齿轮5，所述齿轮5与齿条4啮合，所述齿轮5轴端面上设有一连接杆6，所述连接杆6长度大于齿轮5半径，所述连接杆6一端设于齿轮5靠近周缘的部位上，其另一端延伸至所述齿轮5径向外侧且固接有感应块7，右边所述钳爪2上通过安装支架设有一接近开关8，所述接近开关8与感应块7配合使用，接近开关8与外部的控制器电性连接，外部的控制器电性连接有报警灯和蜂鸣器。

本实用新型在使用时：制动器1工作时，两个钳爪2相对靠近，使两个摩擦片3将起重机上的制动盘进行抱死，两个钳爪2靠近时，齿条4与齿轮5啮合传动，齿轮5将顺时针转动，连接杆6将向远离接近开关8的方向转动，且将齿轮5的转动的角转动行程进行放大，当摩擦片3厚度小于极限值或者接近极限值时，感应块7将转动至接近开关8的检测范围外部，使得接近开关8失去感应信号，外部控制器检测不到接近开关8的检测信号，将控制蜂鸣器、报警灯进行报警，提示工作人员，摩擦片的使用寿命达到极限，需要进行更换。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种起重机制动器检测装置，包括制动器(1)，所述制动器(1)上设有两个钳爪(2)，两个所述钳爪(2)相对侧各设有一摩擦片(3)，其特征在于，其中一个所述钳爪(2)顶部水平设有一齿条(4)，所述齿条(4)向另一个钳爪(2)延伸，另一个所述钳爪(2)上通过安装转轴转动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)与齿条(4)啮合，所述齿轮(5)轴端面上设有一连接杆(6)，所述连接杆(6)一端设于齿轮(5)靠近周缘的部位上，其另一端延伸至所述齿轮(5)径向外侧且固接有感应块(7)，所述钳爪(2)上通过安装支架设有一接近开关(8)，所述接近开关(8)与感应块(7)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种起重机制动器检测装置，其特征在于，所述连接杆(6)长度大于齿轮(5)半径。

3.根据权利要求1所述的一种起重机制动器检测装置，其特征在于，所述钳爪(2)上设有固定块，所述齿条(4)焊接在固定块上。

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