CN213326424U - 一种立柱悬臂式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立柱悬臂式起重机,包括安装座、立柱和起重臂,所述安装座螺纹连接在地面表面,所述安装座上端螺纹连接立柱底端,所述立柱上端设置有旋转驱动装置,所述旋转驱动装置上端设置有起重臂,所述起重臂一侧设置配重机构,所述起重臂两端焊接有连接环,所述起重臂上端靠近立柱一侧设置有加固块,所述连接环通过钢丝绳与加固块固定连接,所述起重臂一端下方固定安装有旋转驱动装置,本实用新型在起重臂在一端设置了配重机构,在吊起时减少了起重臂两端受力不均的情况,从而增加了起重臂的载重量,提高了起吊效率,且在配重架上端设置了限位机构,可对不同数量的配重块进行固定,防止在起吊时配重块移动,影响起吊工作。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机相关技术领域,具体涉及一种立柱悬臂式起重机。
背景技术
悬臂式起重机主要利用臂架的边幅(俯仰)绕垂直轴线回转配合升降货物,悬臂式起重机主要利用臂架的边幅(俯仰)绕垂直轴线回转配合升降货物,使用动作灵活,满足装卸要求,其形式有固定式、移动式和浮式。固定式悬臂式起重机直接安装在码头或库场的墩座上,只能原地工作。其中有的臂架只能俯仰不能回转,有的既可俯仰又可回转。移动式臂架起重机可沿轨道或住地面上运行,主要行汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机和门座起重机等。其中轮胎起重机和门座起重机在港口用得很普遍。汽车、轮胎、履带等移动式起重机又称为自动式起重机。浮式超重机是安装在专用平底船上的悬臂起重机,广泛用于海、河港门的装卸及建港等工作。
现有的立柱悬臂式起重机大多安装于内室,由于悬臂式导致起重机载重有限,从而降低了起吊效率,且电动葫芦在起重臂上移动容易发生晃动与起重臂发生摩擦,影响滚轮起吊工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立柱悬臂式起重机,以解决上述背景技术中提出的由于悬臂式导致起重机载重有限,从而降低了起吊效率,且电动葫芦在起重臂上移动容易发生晃动与起重臂发生摩擦,影响滚轮起吊工作问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立柱悬臂式起重机,包括安装座、立柱和起重臂,所述安装座螺纹连接在地面表面,所述安装座上端螺纹连接立柱底端,所述立柱中部表面设有转动开关,所述立柱上端设置有旋转驱动装置,所述旋转驱动装置上端设置有起重臂,所述起重臂一侧设置配重机构,所述起重臂两端焊接有连接环,所述起重臂上端靠近立柱一侧设置有加固块,所述连接环通过钢丝绳与加固块固定连接,所述起重臂一端下方固定安装有旋转驱动装置,所述起重臂表面设置有移动机构,所述移动机构下端螺纹连接有电动葫芦,所述电动葫芦底端设置有吊钩,所述移动机构一侧设有移动开关。
优选的,所述配重机构包括配重架、配重块、安装槽和限位机构,所述配重块通过安装槽卡接在配重架内部,所述限位机用于固定配重块,所述限位机构包括底座、液压缸和顶块,所述底座固定安装在配重架上端,所述液压缸螺纹连接在底座一侧,所述液压缸一端设置有顶块,所述顶块与配重块相贴合。
优选的,所述移动机构包括双向电机、转动轴、齿轮、第一滚轮、第二滚轮、固定杆和滚轴,所述双向电机输出端与转动轴固定连接,所述转动轴一端设置有齿轮,所述齿轮设置在第一滚轮与第二滚动之间,且与第一滚轮、第二滚轮啮合连接,所述第一滚轮和第二滚轮一端均设置有固定杆,所述固定杆一端设置有滚轴,所述固定杆通过滚轴与起重臂滚动连接,所述第一滚轮和第二滚轮通过固定杆与滚轴固定连接。
优选的,所述起重臂呈工字形,所述起重臂两端均设置有限位板,所述限位板一侧设置有缓冲层。
优选的,所述第一滚轮和第二滚轮数量均为两个,且分别设置在起重臂两侧。
优选的,所述配重机构与转动开关电性连接,所述移动机构与移动开关电性连接。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种立柱悬臂式起重机,具备以下有益效果:
1、本实用新型在起重臂在一端设置了配重机构,在吊起时减少了起重臂两端受力不均的情况,从而增加了起重臂的载重量,提高了起吊效率,且在配重架上端设置了限位机构,可对不同数量的配重块进行固定,防止在起吊时配重块移动,影响起吊工作。
2、本实用新型在移动机构设置了固定杆与滚轴,在滚轮移动时,由于滚动杆和滚轴限制了滚轮与起重臂的位置,使其在移动时减少晃动,防止滚轮与起重臂之间发生摩擦,保证了滚动的正常工作,且增加了滚轮的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制,在附图中:
图1为本实用新型提出的立柱悬臂式起重机结构示意图;
图2为本实用新型提出的配重机构俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的减震机构侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的移动机构俯视结构示意图;
图5为本实用新型提出的移动机构侧视结构示意图;
图中:1、安装座;2、立柱;3、转动开关;4、配重机构;14、配重架;42、配重块;43、安装槽;44、限位机构;441、底座;442、液压缸;443、顶块;5、起重臂;51、加固块;6、钢丝绳;7、移动机构;71、双向电机;72、转动轴;73、齿轮;74、固定杆;75、滚轴;76、第一滚轮;77、第二滚轮;8、连接环;9、限位板;10、缓冲层;11、电动葫芦;12、吊钩;13、移动开关;14、旋转驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1,包括安装座1、立柱2和起重臂5,安装座1螺纹连接在地面表面,安装座1上端螺纹连接立柱2底端,立柱2中部表面设有转动开关3,立柱2上端设置有旋转驱动装置14,旋转驱动装置14上端设置有起重臂5,起重臂5通过旋转驱动装置14与立柱2转动连接,配重机构4上端设置有起重臂5,配重机构4可以将起重臂5进行360°旋转,工作时旋转到所需要的地方,满足不同位置的起吊工作,起重臂5一侧设置配重机构4,起重臂5两端焊接有连接环8,起重臂5上端靠近立柱2一侧设置有加固块51,连接环8通过钢丝绳6与加固块51固定连接,钢丝绳6、连接环8和加固块51可加强起重臂5两端的稳固性,起重臂5一端下方固定安装有旋转驱动装置14,起重臂5通过旋转驱动装置14与起重臂5连接为一体,起重臂5表面设置有移动机构7,移动机构7下端螺纹连接有电动葫芦11,电动葫芦11是一种特起重设备,安装在天车、龙门吊之上,电动葫芦11具有体积小,自重轻,操作简单,使用方便等特点,用于工矿企业,仓储,码头等场所,电动葫芦11底端设置有吊钩12,移动机构7一侧设有移动开关13,旋转驱动装置14与转动开关3电性连接,移动机构7与移动开关13电性连接,起重臂5呈工字形,起重臂5两端均设置有限位板10,限位板10一侧设置有缓冲层11,限位板10防止移动机构7从起重臂5上滑出跌落,当移动机构7移动撞至限位板10时,缓冲层11保护移动机构7不被撞伤,且具有一定的降噪作用。
请参阅图2-3,配重机构4包括配重架41、配重块42、安装槽43和限位机构44,配重块42通过安装槽43卡接在配重架41内部,限位机44用于固定配重块42,限位机构44包括底座441、液压缸442和顶块443,底座441固定安装在配重架41上端,液压缸442螺纹连接在底座441一侧,液压缸442一端设置有顶块443,顶块443与配重块42相贴合,在起重机起吊时,起重臂5一端的载重物受重物压力,起重臂5另一端的配重机构4与载重物保持一定程度的受力平衡,减少受力面向载重物一方倾斜,即减少了起重臂5两端受力不均的情况,从而可增加起重臂5的载重量,限位机构44通过伸缩液压缸442将顶块443与配重块42相抵触,从而可针对不同数量的配重块42进行固定,防止在起吊时配重块42移动,影响起吊工作。
请参阅图4-5,移动机构7包括双向电机71、转动轴72、齿轮73、第一滚轮76、第二滚轮77、固定杆74和滚轴75,双向电机71输出端与转动轴72固定连接,转动轴72一端设置有齿轮73,齿轮73设置在第一滚轮76与第二滚轮77之间,且与第一滚轮76、第二滚轮77啮合连接,第一滚轮76和第二滚轮77一端均设置有固定杆74,固定杆74一端设置有滚轴75,固定杆74通过滚轴75与起重臂5滚动连接,第一滚轮76和第二滚轮77通过固定杆74与滚轴75固定连接,第一滚轮76和第二滚轮77数量均为两个,且分别设置在起重臂5两侧,一个第一滚轮76和一个第二滚轮77为一组,设置在起重臂5一侧,另一组设置起重臂5另一侧,当双向电机71工作时,齿轮73带动第一滚轮76和第二滚轮77转动,滚轮在起重臂5上表面转动移动,固定杆74和滚轴75将滚轮限制直线方向移动,且滚轴75减小固定杆74与起重臂5侧面的摩擦力,使移动更容易,第一滚轮76和第二滚轮77数量均为两个,且分别设置在起重臂5两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型在检查无误使用时,通过打开移动开关13控制移动机构7进行移动,双向电机71转动通过转动转动轴72带动齿轮73转动,齿轮73带动第一滚轮76和第二滚轮77转动,使其在起重臂5上表面转动移动,固定杆74限制第一滚轮76和第二滚轮77在起重臂5上表面保持直线行驶,防止晃动与起重臂5发生摩擦,在起重机起吊时,起重臂5一端的载重物受重物压力,起重臂5另一端的配重机构4与载重物保持一定程度的受力平衡,减少受力面向载重物一方倾斜,即减少了起重臂5两端受力不均的情况,从而可增加起重臂5的载重量,提高了起吊效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种立柱悬臂式起重机,包括安装座(1)、立柱(2)和起重臂(5),其特征在于:所述安装座(1)螺纹连接在地面表面,所述安装座(1)上端螺纹连接立柱(2)底端,所述立柱(2)中部表面设有转动开关(3),所述立柱(2)上端设置有旋转驱动装置(14),所述旋转驱动装置(14)上端设置有起重臂(5),所述起重臂(5)一侧设置配重机构(4),所述起重臂(5)两端焊接有连接环(8),所述起重臂(5)上端靠近立柱(2)一侧设置有加固块(51),所述连接环(8)通过钢丝绳(6)与加固块(51)固定连接,所述起重臂(5)一端下方固定安装有旋转驱动装置(14),所述起重臂(5)表面设置有移动机构(7),所述移动机构(7)下端螺纹连接有电动葫芦(11),所述电动葫芦(11)底端设置有吊钩(12),所述移动机构(7)一侧设有移动开关(13)。
2.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机,其特征在于:所述配重机构(4)包括配重架(41)、配重块(42)、安装槽(43)和限位机构(44),所述配重块(42)通过安装槽(43)卡接在配重架(41)内部,所述限位机构(44)用于固定配重块(42),所述限位机构(44)包括底座(441)、液压缸(442)和顶块(443),所述底座(441)固定安装在配重架(41)上端,所述液压缸(442)螺纹连接在底座(441)一侧,所述液压缸(442)一端设置有顶块(443),所述顶块(443)与配重块(42)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机,其特征在于:所述移动机构(7)包括双向电机(71)、转动轴(72)、齿轮(73)、第一滚轮(76)、第二滚轮(77)、固定杆(74)和滚轴(75),所述双向电机(71)输出端与转动轴(72)固定连接,所述转动轴(72)一端设置有齿轮(73),所述齿轮(73)设置在第一滚轮(76)与第二滚轮(77)之间,且与第一滚轮(76)、第二滚轮(77)啮合连接,所述第一滚轮(76)和第二滚轮(77)一端均设置有固定杆(74),所述固定杆(74)一端设置有滚轴(75),所述固定杆(74)通过滚轴(75)与起重臂(5)滚动连接,所述第一滚轮(76)和第二滚轮(77)通过固定杆(74)与滚轴(75)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机,其特征在于:所述起重臂(5)呈工字形,所述起重臂(5)两端均设置有限位板(9),所述限位板(9)一侧设置有缓冲层(10)。
5.根据权利要求3所述的一种立柱悬臂式起重机,其特征在于:所述第一滚轮(76)和第二滚轮(77)数量均为两个,且分别设置在起重臂(5)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种立柱悬臂式起重机,其特征在于:所述旋转驱动装置(14)与转动开关(3)电性连接,所述移动机构(7)与移动开关(13)电性连接。
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CN202021510920.5U CN213326424U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种立柱悬臂式起重机 |
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CN202021510920.5U Active CN213326424U (zh) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | 一种立柱悬臂式起重机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113800406A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-17 | 合肥市春华起重机械有限公司 | 一种冶金起重机用起重机构 |
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2020
- 2020-07-28 CN CN202021510920.5U patent/CN213326424U/zh active Active
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