CN210863135U - 一种起重机制动试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机制动试验装置，包括试验装置本体，所述验装置本体包括固定座，所述固定座的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有加载电机，加载电机的输出轴上固定套设有飞轮盘，固定座的顶部另一侧固定安装有配重块，配重块的一侧固定安装有推把，所述固定座的前侧开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上固定安装有驱动电机，固定座的底部开设有第二凹槽。本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮进行收纳，能够有效防止试验装置本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，且使得滚轮不再长时间处于受力状态，提高滚轮的使用寿命，有利于使用。

Description

一种起重机制动试验装置

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，尤其涉及一种起重机制动试验装置。

背景技术

起重机械制动器是起重机重要的安全部件之一，具备阻止悬吊物件下落、实现停车功能，只有完好可靠的制动器才能保证起重机械运行的准确性和安全生产，随着我国经济的快速发展，国内各类起重机的吨位和工作级别不断提高，对制动器性能提出了更高的要求，当制动器生产完成后需求对制动器的半圆形刹片进行实验检测，现有的起重机制动试验装置大都有固定座、滚轮、支撑板、加载电机和飞轮盘等组成，固定座通过加载电机带动飞轮盘移动至两个半圆形刹片之间，加载电机工作带动飞轮盘转动，半圆形刹片对转动中的飞轮盘进行刹停。

但是现有的起重机制动试验装置用固定座不便于对滚轮进行收纳，当工人误碰到固定座时，容易通过滚轮发生位置偏移，由于滚轮的底部与地面的接触面积较小，哪怕带有刹车系统的滚轮仍然会发生位置移动，造成碰撞到其他设备和工人导致损伤，且滚轮长时间处于受力支撑状态容易损坏，寿命低，不利于使用，因此我们提出了一种起重机制动试验装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机制动试验装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种起重机制动试验装置，包括试验装置本体，所述验装置本体包括固定座，所述固定座的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有加载电机，加载电机的输出轴上固定套设有飞轮盘，固定座的顶部另一侧固定安装有配重块，配重块的一侧固定安装有推把，所述固定座的前侧开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部内壁上固定安装有驱动电机，固定座的底部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动套设有移动板，驱动电机的输出轴端部固定安装有第一螺杆，第一螺杆的底端延伸至第二凹槽内，移动板螺纹套设在第一螺杆上，移动板的顶部四角均固定安装有竖杆，第二凹槽的顶部内壁上嵌套有四个固定杆，固定杆滑动套设在对应的竖杆上，移动板的底部四角均转动安装有滚轮，滚轮的底部延伸至固定座的下方，固定座的底部两侧均开设有第三凹槽，驱动电机的输出轴上固定套设有位于第一凹槽内的第一伞形齿轮，两个第三凹槽相互远离的一侧内壁上均转动安装有第二螺杆，两个第二螺杆相互靠近的一端均延伸至第一凹槽内并固定安装有第二伞形齿轮，两个第二伞形齿轮均与第一伞形齿轮相啮合，所述第三凹槽的顶部内壁上滑动安装有移动块，移动块螺纹套设在对应的第二螺杆上，两个第三凹槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有L形块，两个L形块对称设置，L形块上滑动套设有L形支撑板，两个L 形支撑板对称设置，两个L形支撑板相互远离的一侧分别与两个第三凹槽相互远离的一侧内壁活动接触，两个L形支撑板相互靠近的一侧内壁上均铰接倾斜设置的连接板，两个连接板对称设置，连接板的顶部与对应的移动块的底部相铰接。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均固定安装有两个限位板，限位板的底部与移动板顶部之间的距离和滚轮的底部与固定座底部之间的距离相同。

优选的，所述移动板的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述移动块的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述第三凹槽的顶部内壁上固定安装有T形滑轨，移动块的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与对应的T 形滑轨滑动连接。

优选的，所述L形支撑板的顶部开设有第一矩形槽，第一矩形槽的侧壁与对应的L形块的外侧滑动连接。

优选的，所述固定杆的底端开设有第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的竖杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定座、第一凹槽、驱动电机、第一螺杆、第二凹槽、移动板、竖杆、固定杆、滚轮、第三凹槽、第二螺杆、第二伞形齿轮、移动块、L形块、L形支撑板、连接板和加载电机相配合，滚轮未收纳前，工作人员通过推把推动固定座移动，当需要对滚轮进行收纳时，正向启动驱动电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动移动板向上移动，驱动电机带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮转动带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮转动带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动带动移动块向远离驱动电机的方向移动，移动块通过挤压对应的连接板带动L形支撑板向下移动，移动板带动四个滚轮向上移动并收纳至第二凹槽内，L形支撑板从固定座内移出并对固定座进行支撑。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮进行收纳，能够有效防止试验装置本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，且使得滚轮不再长时间处于受力状态，提高滚轮的使用寿命，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种起重机制动试验装置的结构示意图；

图2为图1中固定座的内部剖视结构示意图。

图中：1固定座、2第一凹槽、3驱动电机、4第一螺杆、5第二凹槽、6移动板、7竖杆、8固定杆、9滚轮、10第三凹槽、11第二螺杆、12第二伞形齿轮、13移动块、14L形块、15L形支撑板、16 连接板、17加载电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种起重机制动试验装置，包括试验装置本体，验装置本体包括固定座1，固定座1的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有加载电机17，加载电机17的输出轴上固定套设有飞轮盘，固定座1的顶部另一侧固定安装有配重块，配重块的一侧固定安装有推把，固定座1的前侧开设有第一凹槽2，第一凹槽2 的顶部内壁上固定安装有驱动电机3，固定座1的底部开设有第二凹槽5，第二凹槽5内滑动套设有移动板6，驱动电机3的输出轴端部固定安装有第一螺杆4，第一螺杆4的底端延伸至第二凹槽5内，移动板6螺纹套设在第一螺杆4上，移动板6的顶部四角均固定安装有竖杆7，第二凹槽5的顶部内壁上嵌套有四个固定杆8，固定杆8滑动套设在对应的竖杆7上，移动板6的底部四角均转动安装有滚轮9，滚轮9的底部延伸至固定座1的下方，固定座1的底部两侧均开设有第三凹槽10，驱动电机3的输出轴上固定套设有位于第一凹槽2内的第一伞形齿轮，两个第三凹槽10相互远离的一侧内壁上均转动安装有第二螺杆11，两个第二螺杆11相互靠近的一端均延伸至第一凹槽2内并固定安装有第二伞形齿轮12，两个第二伞形齿轮12均与第一伞形齿轮相啮合，第三凹槽10的顶部内壁上滑动安装有移动块13，移动块13螺纹套设在对应的第二螺杆11上，两个第三凹槽10相互远离的一侧内壁上均固定安装有L形块14，两个L形块14对称设置， L形块14上滑动套设有L形支撑板15，两个L形支撑板15对称设置，两个L形支撑板15相互远离的一侧分别与两个第三凹槽10相互远离的一侧内壁活动接触，两个L形支撑板15相互靠近的一侧内壁上均铰接倾斜设置的连接板16，两个连接板16对称设置，连接板16的顶部与对应的移动块13的底部相铰接，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮9进行收纳，能够有效防止试验装置本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，且使得滚轮9不再长时间处于受力状态，提高滚轮9的使用寿命，有利于使用。

本实用新型中，第二凹槽5的两侧内壁上均固定安装有两个限位板，限位板的底部与移动板6顶部之间的距离和滚轮9的底部与固定座1底部之间的距离相同，移动板6的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆4螺纹连接，移动块13的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆11螺纹连接，第三凹槽10的顶部内壁上固定安装有T形滑轨，移动块13的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接，L形支撑板15 的顶部开设有第一矩形槽，第一矩形槽的侧壁与对应的L形块14的外侧滑动连接，固定杆8的底端开设有第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的竖杆7的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于对滚轮9进行收纳，能够有效防止试验装置本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，且使得滚轮9不再长时间处于受力状态，提高滚轮9的使用寿命，有利于使用。

工作原理：滚轮9未收纳前，工作人员通过推把推动固定座1移动，且当工人误碰到固定座1时，容易通过滚轮9发生位置偏移碰撞到其他设备或工人，会带来安全风险，当需要对滚轮9进行收纳时，正向启动驱动电机3，驱动电机3工作带动第一螺杆4转动，在移动板6顶部开设的第一螺纹孔的作用下，第一螺杆4转动带动移动板6 向上移动，移动板6带动四个竖杆7向上移动，竖杆7在对应的第二矩形槽内滑动，驱动电机3转动的同时带动第一伞形齿轮转动，在第一伞形齿轮与两个第二伞形齿轮12相啮合的作用下，第一伞形齿轮转动带动两个第二伞形齿轮12转动，第二伞形齿轮12转动带动对应的第二螺杆11转动，在移动块13上开设的第二螺纹孔的作用下，第二螺杆11转动带动移动块13向远离驱动电机3的方向移动，移动块 13在移动的过程中对对应的连接板16进行挤压，在挤压力的作用下，连接板16移动并转动，连接板16带动L形支撑板15向下移动，移动板6带动四个滚轮9向上移动并收纳至第二凹槽5内，当移动板6 的顶部与限位板的底部接触时，滚轮9被完全收纳至第二凹槽5内， L形支撑板15从固定座1内移出并对固定座1进行支撑，此时滚轮9 与L形支撑板15只是上下位置调换，固定座1的高度没有变化，能够保证整体的高度不便，此时加载电机17的位置没有变动，使得飞轮盘的位置没有改变，能够有效防止试验装置本体因误碰而发生位置移动，保障了工人的安全，有利于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机制动试验装置，包括试验装置本体，所述验装置本体包括固定座(1)，所述固定座(1)的顶部一侧固定安装有支撑板，支撑板的一侧螺纹固定有加载电机(17)，加载电机(17)的输出轴上固定套设有飞轮盘，固定座(1)的顶部另一侧固定安装有配重块，配重块的一侧固定安装有推把，其特征在于，所述固定座(1)的前侧开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的顶部内壁上固定安装有驱动电机(3)，固定座(1)的底部开设有第二凹槽(5)，第二凹槽(5)内滑动套设有移动板(6)，驱动电机(3)的输出轴端部固定安装有第一螺杆(4)，第一螺杆(4)的底端延伸至第二凹槽(5)内，移动板(6)螺纹套设在第一螺杆(4)上，移动板(6)的顶部四角均固定安装有竖杆(7)，第二凹槽(5)的顶部内壁上嵌套有四个固定杆(8)，固定杆(8)滑动套设在对应的竖杆(7)上，移动板(6)的底部四角均转动安装有滚轮(9)，滚轮(9)的底部延伸至固定座(1)的下方，固定座(1)的底部两侧均开设有第三凹槽(10)，驱动电机(3)的输出轴上固定套设有位于第一凹槽(2)内的第一伞形齿轮，两个第三凹槽(10)相互远离的一侧内壁上均转动安装有第二螺杆(11)，两个第二螺杆(11)相互靠近的一端均延伸至第一凹槽(2)内并固定安装有第二伞形齿轮(12)，两个第二伞形齿轮(12)均与第一伞形齿轮相啮合，所述第三凹槽(10)的顶部内壁上滑动安装有移动块(13)，移动块(13)螺纹套设在对应的第二螺杆(11)上，两个第三凹槽(10)相互远离的一侧内壁上均固定安装有L形块(14)，两个L形块(14)对称设置，L形块(14)上滑动套设有L形支撑板(15)，两个L形支撑板(15)对称设置，两个L形支撑板(15)相互远离的一侧分别与两个第三凹槽(10)相互远离的一侧内壁活动接触，两个L形支撑板(15)相互靠近的一侧内壁上均铰接倾斜设置的连接板(16)，两个连接板(16)对称设置，连接板(16)的顶部与对应的移动块(13)的底部相铰接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述第二凹槽(5)的两侧内壁上均固定安装有两个限位板，限位板的底部与移动板(6)顶部之间的距离和滚轮(9)的底部与固定座(1)底部之间的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述移动板(6)的顶部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺杆(4)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述移动块(13)的一侧开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与对应的第二螺杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述第三凹槽(10)的顶部内壁上固定安装有T形滑轨，移动块(13)的顶部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑槽与对应的T形滑轨滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述L形支撑板(15)的顶部开设有第一矩形槽，第一矩形槽的侧壁与对应的L形块(14)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种起重机制动试验装置，其特征在于，所述固定杆(8)的底端开设有第二矩形槽，第二矩形槽的侧壁与对应的竖杆(7)的外侧滑动连接。

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