CN211496643U - 一种起重机吊装部载重能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机吊装部载重能力检测装置，涉及起重机检测技术领域。包括弧形钢夹板，所述弧形钢夹板的内部一侧固定连接位移机构，所述位移机构的上端固定连接有位移传感器，所述位移机构的上端固定连接有控制单元，所述控制单元与位移传感器电性连接，所述弧形钢夹板的上端和下端均开设有挂接口，所述弧形钢夹板上端挂接口的内部设有缓冲机构。通过设置弧形钢夹板、挂接口和重力传感器，利用弧形钢夹板上端的挂接机构与起重机的吊装部分挂接，然后将负载物挂接到弧形钢架板的下端，通过重力传感器来测量吊装部的极限，便于准确的测出吊装部的载重能力，方便了对起重机进行检测。

Description

一种起重机吊装部载重能力检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机检测技术领域，具体为一种起重机吊装部载重能力检测装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。起重机配套使用钢丝绳品种包括磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳和光面钢丝绳。

起重机的起重重量也是有限制的，现有技术中对一些小型的起重机重量进行检测时，一般都是通过拉力传感器进行检测的，但是这种方法施行起来比较的麻烦，而且可能会对起重机会造成损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种起重机吊装部载重能力检测装置，具备便于检测等优点，解决了检测麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于检测的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机吊装部载重能力检测装置，包括弧形钢夹板，所述弧形钢夹板的内部一侧固定连接位移机构，所述位移机构的上端固定连接有位移传感器，所述位移机构的上端固定连接有控制单元，所述控制单元与位移传感器电性连接，所述弧形钢夹板的上端和下端均开设有挂接口，所述弧形钢夹板上端挂接口的内部设有缓冲机构，所述弧形钢夹板下端挂接口内部设有重力传感器，所述弧形钢夹板的内侧固定连接有警报器，且重力传感器和警报器均与控制单元电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位移机构包括测试杆、检测腔和位移柱，所述测试杆固定连接在弧形钢夹板的内部，所述检测腔开设在测试杆的内部，所述位移柱固定连接在测试杆的相对侧，且位移柱伸入检测腔与测试杆活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制单元的内部设有单片机芯片，且单片机芯片均与位移传感器、重力传感器和警报器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形钢夹板的内侧固定连接有警示灯，且警示灯也与控制单元电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括弹簧槽、缓冲弹簧和缓冲块，所述弹簧槽开设在挂接口的上端，所述缓冲弹簧固定连接在弹簧槽的内部，所述缓冲块固定连接在缓冲弹簧的下端，所述缓冲块滑动连接在弧形钢夹板上端挂接口的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挂接口的内部两侧均开设有滑槽，所述缓冲块的两侧均固定连接有滑块，且缓冲块通过滑槽与滑块滑动连接在弧形钢夹板上端挂接口的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种起重机吊装部载重能力检测装置，具备以下有益效果：

1、该起重机吊装部载重能力检测装置，通过设置弧形钢夹板、挂接口和重力传感器，利用弧形钢夹板上端的挂接机构与起重机的吊装部分挂接，然后将负载物挂接到弧形钢架板的下端，通过重力传感器来测量吊装部的极限，便于准确的测出吊装部的载重能力，方便了对起重机进行检测。

2、该起重机吊装部载重能力检测装置，通过设置位移机构、位移传感器和报警器，在对起重机的载重能力测试时，若是吊装的重量过大，弧形钢夹板则会发生形变，弧形钢夹板发生形变导致位移机构中的位移柱在测试杆内部的检测腔内移动，位移传感器检测到位移柱移动把数据信号发送给控制单元，控制单元控制警示灯和报警器工作对人们发出警示，避免起重机受到损坏，提高了对起重机的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲机构结构示意图；

图3为本实用新型的A部放大图；

图4为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1、弧形钢夹板；2、位移机构；21、测试杆；22、检测腔；23、位移柱；3、位移传感器；4、控制单元；5、挂接口；6、缓冲机构；61、弹簧槽；62、缓冲弹簧；63、缓冲块；7、重力传感器；8、报警器；9、警示灯； 10、滑槽；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，一种起重机吊装部载重能力检测装置，包括弧形钢夹板1，所述弧形钢夹板1的内部一侧固定连接位移机构2，所述位移机构2的上端固定连接有位移传感器3，位移传感器3型号为LVDT-EK300/3500，所述位移机构2的上端固定连接有控制单元4，所述控制单元4与位移传感器3电性连接，所述弧形钢夹板1的上端和下端均开设有挂接口5，所述弧形钢夹板 1上端挂接口5的内部设有缓冲机构6，所述弧形钢夹板1下端挂接口5内部设有重力传感器7，重力传感器7型号设置为MC3413，所述弧形钢夹板1的内侧固定连接有警报器，且重力传感器7和警报器均与控制单元4电性连接。

具体的，所述位移机构2包括测试杆21、检测腔22和位移柱23，所述测试杆21固定连接在弧形钢夹板1的内部，所述检测腔22开设在测试杆21 的内部，所述位移柱23固定连接在测试杆21的相对侧，且位移柱23伸入检测腔22与测试杆21活动连接。

本实施方案中，弧形钢夹板1发生形变导致位移机构2中的位移柱23在测试杆21内部的检测腔22内移动，位移传感器3检测到位移柱23移动把数据信号发送给控制单元4，避免起重机受到损坏，提高了对起重机的保护。

具体的，所述控制单元4的内部设有单片机芯片，且单片机芯片均与位移传感器3、重力传感器7和警报器电性连接，单片机芯片型号为 STM32F103RCT6。

本实施方案中，通过设置单片机芯片，有利于控制单元4对接受信号的处理。

具体的，所述弧形钢夹板1的内侧固定连接有警示灯9，且警示灯9也与控制单元4电性连接。

本实施方案中，通过设置警示灯9，有利于提醒人们负载重量超出极限。

具体的，所述缓冲机构6包括弹簧槽61、缓冲弹簧62和缓冲块63，所述弹簧槽61开设在挂接口5的上端，所述缓冲弹簧62固定连接在弹簧槽61 的内部，所述缓冲块63固定连接在缓冲弹簧62的下端，所述缓冲块63滑动连接在弧形钢夹板1上端挂接口5的内部。

本实施方案中，弧形钢夹板1上端挂接口5内部的缓冲机构6中的缓冲弹簧62和缓冲块63受到压力进行收缩，使缓冲块63在挂接口5的内部滑动，提高了对起重机吊装部分的保护。

具体的，所述挂接口5的内部两侧均开设有滑槽10，所述缓冲块63的两侧均固定连接有滑块11，且缓冲块63通过滑槽10与滑块11滑动连接在弧形钢夹板1上端挂接口5的内部。

本实施方案中，通过设置滑块11和滑槽10，方便了缓冲块63在挂接口 5的内部移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，利用弧形钢夹板1上端的挂接口5与起重机的吊装部分挂接，然后将负载物挂接到弧形钢架板的下端，弧形钢夹板1上端挂接口5内部的缓冲机构6中的缓冲弹簧62和缓冲块 63受到压力进行收缩，使缓冲块63在挂接口5的内部滑动，提高了对起重机吊装部分的保护，通过重力传感器7来测量吊装部的极限，便于准确的测出吊装部的载重能力，方便了对起重机进行检测，在对起重机的载重能力测试时，若是吊装的重量过大，弧形钢夹板1则会发生形变，弧形钢夹板1发生形变导致位移机构2中的位移柱23在测试杆21内部的检测腔22内移动，位移传感器3检测到位移柱23移动把数据信号发送给控制单元4，控制单元4 控制警示灯9和报警器8工作对人们发出警示，避免起重机受到损坏，提高了对起重机的保护。

综上所述，该起重机吊装部载重能力检测装置，通过设置弧形钢夹板1、挂接口5和重力传感器7，利用弧形钢夹板1上端的挂接机构与起重机的吊装部分挂接，然后将负载物挂接到弧形钢架板的下端，通过重力传感器7来测量吊装部的极限，便于准确的测出吊装部的载重能力，方便了对起重机进行检测；通过设置位移机构2、位移传感器3和报警器8，在对起重机的载重能力测试时，若是吊装的重量过大，弧形钢夹板1则会发生形变，弧形钢夹板1发生形变导致位移机构2中的位移柱23在测试杆21内部的检测腔22内移动，位移传感器3检测到位移柱23移动把数据信号发送给控制单元4，控制单元 4控制警示灯9和报警器8工作对人们发出警示，避免起重机受到损坏，提高了对起重机的保护。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种起重机吊装部载重能力检测装置，包括弧形钢夹板(1)，其特征在于：所述弧形钢夹板(1)的内部一侧固定连接位移机构(2)，所述位移机构(2)的上端固定连接有位移传感器(3)，所述位移机构(2)的上端固定连接有控制单元(4)，所述控制单元(4)与位移传感器(3)电性连接，所述弧形钢夹板(1)的上端和下端均开设有挂接口(5)，所述弧形钢夹板(1)上端挂接口(5)的内部设有缓冲机构(6)，所述弧形钢夹板(1)下端挂接口(5)内部设有重力传感器(7)，所述弧形钢夹板(1)的内侧固定连接有警报器，且重力传感器(7)和警报器均与控制单元(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊装部载重能力检测装置，其特征在于：所述位移机构(2)包括测试杆(21)、检测腔(22)和位移柱(23)，所述测试杆(21)固定连接在弧形钢夹板(1)的内部，所述检测腔(22)开设在测试杆(21)的内部，所述位移柱(23)固定连接在测试杆(21)的相对侧，且位移柱(23)伸入检测腔(22)与测试杆(21)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊装部载重能力检测装置，其特征在于：所述控制单元(4)的内部设有单片机芯片，且单片机芯片均与位移传感器(3)、重力传感器(7)和警报器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊装部载重能力检测装置，其特征在于：所述弧形钢夹板(1)的内侧固定连接有警示灯(9)，且警示灯(9)也与控制单元(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊装部载重能力检测装置，其特征在于：所述缓冲机构(6)包括弹簧槽(61)、缓冲弹簧(62)和缓冲块(63)，所述弹簧槽(61)开设在挂接口(5)的上端，所述缓冲弹簧(62)固定连接在弹簧槽(61)的内部，所述缓冲块(63)固定连接在缓冲弹簧(62)的下端，所述缓冲块(63)滑动连接在弧形钢夹板(1)上端挂接口(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种起重机吊装部载重能力检测装置，其特征在于：所述挂接口(5)的内部两侧均开设有滑槽(10)，所述缓冲块(63)的两侧均固定连接有滑块(11)，且缓冲块(63)通过滑槽(10)与滑块(11)滑动连接在弧形钢夹板(1)上端挂接口(5)的内部。

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