CN210977636U - 一种可排水式消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种可排水式消音器，包括消音器本体、集水槽、消音器顶盖、安装座及下接入口，所述消音器本体顶端设有消音器顶盖，所述消音器顶盖与所述消音器本体连接处设有集水槽，所述消音器顶盖中央设有入气口，所述入气口左右两侧分别设有散热片，所述消音器本体底端设有安装座，所述安装座底端设有下接入口。本实用新型能够利用吸音腔及消音膜，吸收气流流动产生的噪音，起到消音效果，且消音器内部通道从上至下逐渐减小，保证消音膜能够将气流通过时产生的声音尽数吸收处理，保证消音器的吸音效果，本消音器不仅能够消除气流噪音，也可快速将气流内的水汽排出消音器，以延长消音器的使用时间。

Description

一种可排水式消音器

技术领域

本实用新型涉及消音器技术领域，特别涉及一种可排水式消音器。

背景技术

消音器是指对于同时具有噪音传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去，消音器可分为阻性消声器、抗性消声器和阻抗复合式的消声器，但是现有消音器在使用时存在一定的问题。消音器安装处一般高于消音器底部，导致流入消音器内部的气流在消音器底部凝结成水存积于消音器内部，不仅会腐蚀消音器内部组件，在气候条件恶劣的时候会凝结成冰，堵塞消音器，影响消音器的正常使用，目前为排出消音器中积存的水，一般采用最低点打孔和虹吸管方式，前者虽然排水能力较强，但是消音器壳体外表面在排水孔附近腐蚀会较严重。对于后者，由于虹吸管需要较大的压力差，才能达到排水效果。所以在气流低速运行的条件下，虹吸管作用孔会失效。此外，两者在排水的同时会有大量的尾气从排水口排出，这样，不仅增加噪音，降低消音器的消音效果，而且使尾气没有按规定路线排出，造成安装组件的污染。为此，提出一种可排水式消音器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可排水式消音器，以克服现有技术中消音器排水困难，易造成消音器内部组件污染问题；以达到快速排出消音器内部水分，保证消音器的消音效果，延长消音器的使用寿命的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可排水式消音器，包括消音器本体、集水槽、消音器顶盖、安装座及下接入口，所述消音器本体顶端设有消音器顶盖，所述消音器顶盖与所述消音器本体连接处设有集水槽，所述消音器顶盖中央设有入气口，所述入气口左右两侧分别设有散热片，所述消音器本体底端设有安装座，所述安装座底端设有下接入口。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述入气口底端设有扩充腔，所述扩充腔底端设有渐扩腔，所述扩充腔外端设有卡接架，所述卡接架外端设有主体座，所述主体座外端设有吸音腔，所述吸音腔内均匀设有吸音棉，所述吸音腔外端设有固定架。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述卡接架底端设有冷凝板固定端，所述冷凝板固定端底端设有冷凝板。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述集水槽贯穿所述消音器本体外端，所述集水槽延伸入所述安装座内，所述安装座底端均匀设有若干排水口二，所述安装座内侧设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有保持架，所述保持架内侧抵住所述冷凝板固定端，所述缓冲腔与所述渐扩腔连接处设有排水口一。

进一步，所述散热片与所述消音器顶盖之间的连接处设有橡胶密封圈。

进一步，所述入气口顶端设有防尘膜，所述防尘膜与所述入气口边缘固定连接。

进一步，所述冷凝板底端设有波浪形板壁。

进一步，所述集水槽内设有过滤网，所述过滤网与所述集水槽固定连接。

进一步，所述下接入口底端中央设有分流件，所述分流件外端设为出气口，所述分流件顶端设有消音腔，所述消音腔顶端设有消音膜，所述消音膜顶端设有消音座，所述消音座左右两端分别设有消音膜固定螺钉。

进一步，所述消音膜固定螺钉固定住所述消音膜左右两端，所述消音膜固定螺钉与所述消音膜连接处分别嵌设有消音膜压合垫环。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：

1、本实用新型所提供的一种可排水式消音器，能够利用吸音腔及消音膜，吸收气流流动产生的噪音，起到消音效果，且消音器内部通道直径从上至下逐渐减小，保证消音膜能够将气流通过时产生的声音尽数吸收处理，保证消音器的吸音效果。

2、本技术方案在消音器顶盖表面设置散热片，散热片与消音器固定架直接接触，可将消音器使用过程中产生的热量吸收到消音器顶盖及散热片上，避免温度过高影响消音器使用；消音器本体边沿高于消音器顶盖，集水槽设于消音器本体与消音器顶盖之间，可将经过消音器本体外端的气流内凝聚的水滴收集至集水槽内由消音器底端流出，避免水汽侵蚀消音器；在消音器内部设置冷凝板，可将气流内带有的水气冷凝成水滴附着冷凝板上，随后从排水口排出，两路排水装置保证将消音器内的水分全部排出。

3、本技术方案在集水槽内设置过滤网，可防止消音器安装通道内的积灰进入消音器本体内造成排水管道堵塞；入气口顶端设置的防尘膜也可避免气流内含有颗粒杂质进入消音器内部，起防尘作用，延长消音器的使用时间，保证消音器内腔的工作效果。

附图说明

图1是本实用新型一种可排水式消音器的结构示意图。

图2是本实用新型图1中的A-A向剖视图。

图3为本实用新型一种可排水式消音器的的消音器本体内部组件结构示意图。

图4为本实用新型图2中的B区域的结构示意图。

图5为本实用新型图4中的C区域的结构示意图。

图6为本实用新型图1中的D区域的结构示意图。

其中：1为消音器本体、11为固定架、12为入气口、13为扩充腔、14为渐扩腔、15为吸音腔、16为主体座、17为卡接架、18为冷凝板固定端、19为冷凝板、110为排水口一、2为集水槽、3为散热片、4为消音器顶盖、5为安装座、51为缓冲腔、52为保持架、53为排水口二、6为下接入口、61为分流件、62为消音腔、63为消音膜固定螺钉、64为消音座、65为消音膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供的一种可排水式消音器，包括消音器本体1、集水槽2、消音器顶盖4、安装座5及下接入口6，消音器本体1顶端设有消音器顶盖4，消音器顶盖4与消音器本体1连接处设有集水槽2，消音器顶盖4中央设有入气口12，入气口12左右两侧分别设有散热片3，消音器本体1底端设有安装座5，安装座5底端设有下接入口6，消音器本体1安装于待消音管道装置内，将消音器入气口12正对出气装置，使得消音器能够直接对安装装置进行消音处理，散热片3与消音器直接接触，可将消音器使用过程中产生的热量吸收到消音器顶盖4及散热片3上，避免温度过高影响消音器使用。

参阅图2和图3，入气口12底端设有扩充腔13，扩充腔13底端设有渐扩腔14，扩充腔13外端设有卡接架17，卡接架17外端设有主体座16，主体座16外端设有吸音腔15，吸音腔15内均匀设有吸音棉，吸音腔15,外端设有固定架11，入气口12将安装装置内的气流引入扩充腔13内，再由扩充腔13流入渐扩腔14内，经过消音处理后由下接入口6内流出，固定架11固定住吸音腔15，卡接架17固定住扩充腔13及渐扩腔14，避免气流引起消音器内部组件移位降低气流通过效率。

参阅图4，卡接架17底端设有冷凝板固定端18，冷凝板固定端18底端设有冷凝板19，冷凝板固定端18与卡接架17固定连接，避免冷凝板19发生错位，冷凝板19安装于安装座5内侧底端，便于将冷凝水从安装座5底端排出。

参阅图2-5，集水槽2贯穿消音器本体1外端，集水槽2延伸入安装座5内，安装座5底端均匀设有若干排水口二53，安装座5内侧设有缓冲腔51，缓冲腔51内设有保持架52，保持架52内侧抵住冷凝板固定端18，缓冲腔51与渐扩腔14连接处设有排水口一110，缓冲腔51可缓冲气流流过造成的组件震动，保持架52可固定住冷凝板固定端18外端，冷凝板19表面的冷凝水可通过排水口一110进入安装座5内，由排水口二53底端排出消音器。

散热片3与消音器顶盖4之间的连接处设有橡胶密封圈，避免散热片3吸热及散热过程中体积变化造成安装松动，加固散热片3与消音器顶盖4之间的连接度。

入气口顶端设有防尘膜，防尘膜与入气口12边缘固定连接，防尘膜可避免气流内含有颗粒杂质进入消音器内部，起防尘作用，延长消音器的使用时间，保证消音器内腔的工作效果。

冷凝板19底端设有波浪形板壁，波浪形板壁增加了冷凝板19底面面积，可加快水蒸气冷凝速度，使得气流内的水汽快速冷凝后由排水口一110排出，避免水汽侵蚀消音器内部组件。

集水槽2内设有过滤网，过滤网与集水槽2固定连接，过滤网可过滤掉水流或气流进入集水槽2带有的颗粒物，避免颗粒堆积堵塞集水槽2，引起消音器顶面排水不顺畅使得水流进入消音器内部侵蚀消音器内部组件。

参阅图5，下接入口6底端中央设有分流件61，分流件61外端设为出气口，分流件61顶端设有消音腔62，消音腔62顶端设有消音膜65，消音膜65顶端设有消音座64，消音座64左右两端分别设有消音膜固定螺钉63，消音膜固定螺钉63将消音膜65固定于消音腔62顶端，气流进入消音座64后，经由消音膜65再次消音后再流入消音腔62内，经过分流件61将气流分散由下接入口6底端的出气口流出。

消音膜固定螺钉63固定住消音膜65左右两端，消音膜固定螺钉63与消音膜65连接处分别嵌设有消音膜压合垫环，压合垫环可避免消音膜固定螺钉63与消音腔62脱落，也能将消音膜65与消音腔62的连接处密闭连接，避免声音溢出，使得气流全部经过消音膜65的消音处理后才能从出气口流出。

本实用新型所提供的一种可排水式消音器，将消音器安装于指定安装位置处，气流经过消音器时，其气流流经管道产生的声音先在消音器内腔顶端经由吸音腔15内的吸音棉第一次处理气流杂音，在经过扩充腔13及渐扩腔14将气流收拢于经过消音座64时，消音膜65再次将气流内含有的声音吸收，以此达到消音器的消音目的。在消音器除燥过程中，其安装装置内凝积的水流经由集水槽2排出，流经消音器内部的气流内所带的水汽经由冷凝板19冷凝后聚集于冷凝板19上，随后滴落在排水口一110处，由排水口二53处流出，使得消音器具有排水作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可排水式消音器，包括消音器本体（1）、集水槽（2）、消音器顶盖（4）、安装座（5）及下接入口（6），其特征在于，所述消音器本体（1）顶端设有消音器顶盖（4），所述消音器顶盖（4）与所述消音器本体（1）连接处设有集水槽（2），所述消音器顶盖（4）中央设有入气口（12），所述入气口（12）左右两侧分别设有散热片（3），所述消音器本体（1）底端设有安装座（5），所述安装座（5）底端设有下接入口（6）；

其中，所述入气口（12）底端设有扩充腔（13），所述扩充腔（13）底端设有渐扩腔（14），所述扩充腔（13）外端设有卡接架（17），所述卡接架（17）外端设有主体座（16），所述主体座（16）外端设有吸音腔（15），所述吸音腔（15）内均匀设有吸音棉，所述吸音腔（15）外端设有固定架（11）；

其中，所述卡接架（17）底端设有冷凝板固定端（18），所述冷凝板固定端（18）底端设有冷凝板（19）；

其中，所述集水槽（2）贯穿所述消音器本体（1）外端，所述集水槽（2）延伸入所述安装座（5）内，所述安装座（5）底端均匀设有若干排水口二（53），所述安装座（5）内侧设有缓冲腔（51），所述缓冲腔（51）内设有保持架（52），所述保持架（52）内侧抵住所述冷凝板固定端（18），所述缓冲腔（51）与所述渐扩腔（14）连接处设有排水口一（110）。

2.根据权利要求1所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述散热片（3）与所述消音器顶盖（4）之间的连接处设有橡胶密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述入气口（12）顶端设有防尘膜，所述防尘膜与所述入气口（12）边缘固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述冷凝板（19）底端设有波浪形板壁。

5.根据权利要求1所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述集水槽（2）内设有过滤网，所述过滤网与所述集水槽（2）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述下接入口（6）底端中央设有分流件（61），所述分流件（61）外端设为出气口，所述分流件（61）顶端设有消音腔（62），所述消音腔（62）顶端设有消音膜（65），所述消音膜（65）顶端设有消音座（64），所述消音座（64）左右两端分别设有消音膜固定螺钉（63）。

7.根据权利要求6所述的一种可排水式消音器，其特征在于，所述消音膜固定螺钉（63）固定住所述消音膜（65）左右两端，所述消音膜固定螺钉（63）与所述消音膜（65）连接处分别嵌设有消音膜压合垫环。

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