CN218308590U - 一种旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋流除尘器，包括管道系统，包括进风口和出风口；风机，用于使气体在管道系统内流动；除尘主机，与管道系统连接，进风口与除尘主机的输入端连接，除尘主机的输出端与出风口连接；以及第一消音结构，设置在出风口的外周；第二消音结构，设置在风机的外周。通过在出风口和风机外分别布置第一消音结构和第二消音结构，从而降低高噪声设备运行时产生的噪声，使设备噪声排放对周边环境的影响降至最低，从而营造和谐环境，保护职工职业卫生健康。

Description

一种旋流除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，特别涉及一种旋流除尘器。

背景技术

旋流除尘器通过离心力作用将含尘气体内的粉尘颗粒分离，随后气体在风机作用下经风机排向室外，但其风机运行时会产生较大噪声，同时出风口排放产生的噪声也会对周边环境存在一定程度的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种旋流除尘器，能够降低运行时产生的噪声，使设备噪声排放对周边环境的影响降低。

根据本实用新型第一方面实施例的旋流除尘器，包括：

管道系统，包括进风口和出风口；

风机，用于使气体在所述管道系统内流动；

除尘主机，与所述管道系统连接，所述进风口与所述除尘主机的输入端连接，所述除尘主机的输出端与所述出风口连接；以及

第一消音结构，设置在所述出风口的外周；

第二消音结构，设置在所述风机的外周。

根据本实用新型的第一方面实施例的旋流除尘器，至少具有如下有益效果：通过在出风口和风机外分别布置第一消音结构和第二消音结构，从而降低高噪声设备运行时产生的噪声，使设备噪声排放对周边环境的影响降至最低，从而营造和谐环境，保护职工职业卫生健康。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述第一消音结构包括壳体、消音层和消音板件，所述壳体包覆设置在所述出风口的外周，所述消音板件设置在所述壳体内侧，所述消音层设置在所述消音板件和所述壳体之间。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述壳体包括镀锌板和设置在所述镀锌板上的蒙皮。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述消音层设置为厚度至少50mm的吸音棉，所述吸音棉贴合于所述壳体的内侧面。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述消音板件设置为阻抗孔板。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述第一消音结构还包括百叶窗结构，所述百叶窗结构可开合地设置在所述壳体的排风端。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述第二消音结构和所述第一消音结构的结构相同。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述管道系统包括前段风管、中段风管和后段风管，所述前段风管分别连接所述进风口和所述除尘主机的输入端，所述中段风管分别连接所述除尘主机的输出端和所述风机，所述后段风管分别连接所述风机和所述出风口。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述除尘主机还包括水雾系统和离心分离腔，所述离心分离腔用于将粉尘颗粒与气体相对分离，所述水雾系统用于在所述离心分离腔的筒壁形成水幕以冲走粉尘颗粒。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的旋流除尘器，所述除尘主机还包括集排污箱，所述集排污箱用于收集流出的渣污，所述集排污箱设置有用于排出渣污的排污系统和用于清洗的冲污系统。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一消音结构的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中壳体的排风端结构示意图。

附图标记：

管道系统100、风机200、除尘主机300、第一消音结构400、壳体410、消音层420、消音板件430、百叶窗结构440、第二消音结构500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

参照图1至图3，本申请第一方面实施例的旋流除尘器，应用于旋流除尘器的降噪，旋流除尘器包括管道系统100、风机300、除尘主机200、第一消音结构400以及第二消音结构500。

其中管道系统100包括进风口和出风口，可以理解的是，含尘气体通过进风口进入并流经至除尘主机200，经除尘主机200的作用后含尘气体已经清洁，在风机300作用下经出风口排向室外。其中风机300用于使气体在管道系统100内流动，其中除尘主机200与管道系统100连接，进风口与除尘主机200的输入端连接，除尘主机200的输出端与出风口连接，从而在除尘主机200下保证外排的气体能够符合标准；以及第一消音结构400，设置在出风口的外周，从而降低高噪声设备运行时产生的噪声，还有第二消音结构500，设置在风机300的外周，使设备噪声排放对周边环境的影响降至最低。通过在出风口和风机300外分别布置第一消音结构400和第二消音结构500，从而营造和谐环境，保护职工职业卫生健康。

在本申请的一些实施例中，第一消音结构400包括壳体410、消音层420和消音板件430，壳体410包覆设置在出风口的外周，消音板件430设置在壳体410内侧，消音层420设置在消音板件430和壳体410之间。可以理解的是，通过在特定位置如出风口外周安装壳体410，以壳体410为基础可针对性设置能够降低噪音的结构和组件如消音层420和消音板件430，通过消音层420和消音板件430的针对性选择和布置，从而实现而降低高噪声、噪声排放的影响等效果。

其中壳体410包覆设置出风口外周后需要留有排风端，排风端可直接对接周边环境或设置管道以进一步传导噪音。

优选的，壳体410包括镀锌板和设置在镀锌板上的蒙皮。其中在具体设置壳体410时，利用镀锌方管作为骨架进行安装，然后在骨架围成的空间之中固定设置镀锌板，并在镀锌板的外侧和特定位置设置蒙皮，蒙皮可采用折型蒙皮，从而保证壳体410的基础承载功能及初步的消音效果。

优选的，消音层420设置为厚度至少50mm的吸音棉，吸音棉贴合于壳体410的内侧面。利用消音棉的特性实现可靠消音，其中针对特殊情景可针对性调节吸音棉使用的材质和厚度，从而保证更好的消音效果。

优选的，消音板件430设置为阻抗孔板，消音板件430一方面能够用于固定消音层420，使消音层420贴合在消音板件430和壳体410之间，另一方面也能通过抗阻孔进行隔音，阻抗孔板配合消音棉能实现相辅相成的降噪效果。

优选的，第一消音结构400还包括百叶窗结构440，百叶窗结构440可开合地设置在壳体410的排风端。通过百叶窗结构440能够调节排风端的开口大小和出风方向，改造简单，效果好。

在本申请的一些实施例中，第二消音结构500和第一消音结构400的结构相同。其中第二消音结构500由于设置风机300外周，可在第二消音结构500上配置检修空间及检修舱门，因此优选的，第二消音结构500设置为消音房，第一消音结构400设置为消音器，效果更佳，而其具体用于的消音结构组成是相同的，仅大小和其他功能上作出适应性调整。

在本申请的一些实施例中，管道系统100包括前段风管、中段风管和后段风管，前段风管分别连接进风口和除尘主机200的输入端，中段风管分别连接除尘主机200的输出端和风机300，后段风管分别连接风机300和出风口。通过针对性布置前段风管、中段风管和后段风管，控制前段风管、中段风管和后段风管的大小、长度和拐弯，从而保证各机构能对接，且减少粉尘颗粒沉降至死角位。

在本申请的一些实施例中，除尘主机200还包括水雾系统和离心分离腔，离心分离腔用于将粉尘颗粒与气体相对分离，水雾系统用于在离心分离腔的筒壁形成水幕以冲走粉尘颗粒。可以理解的是，含尘气体CQ通过除尘器进风口进入除尘主机200，在离心分离腔的外筒和内筒的环型空间自上而下旋转形成旋流，粉尘颗粒由于离心力作用甩向外筒壁，沿外筒壁向下流动的水幕接受粉尘颗粒，将粉尘颗粒随流带动，经除尘主机200外筒底部排出，而原来的含尘气体已经清洁，在风机300作用下经风机300和后段风管排向室外。

在本申请的一些实施例中，除尘主机200还包括集排污箱，集排污箱用于收集流出的渣污，经除尘主机200外筒底部的渣污出口排入集排污箱进行收集，集排污箱设置有用于排出渣污的排污系统和用于清洗的冲污系统，以便后续维护和持续使用。

在本申请的一些实施例中，除尘主机200还包括控制主机，控制主机用于控制水雾系统、排污系统或冲污系统，使得整体设备能够正常运行。

以上实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种旋流除尘器，其特征在于，包括：

管道系统，包括进风口和出风口；

风机，用于使气体在所述管道系统内流动；

除尘主机，与所述管道系统连接，所述进风口与所述除尘主机的输入端连接，所述除尘主机的输出端与所述出风口连接；以及

第一消音结构，设置在所述出风口的外周；

第二消音结构，设置在所述风机的外周。

2.根据权利要求1所述的旋流除尘器，其特征在于：所述第一消音结构包括壳体、消音层和消音板件，所述壳体包覆设置在所述出风口的外周，所述消音板件设置在所述壳体内侧，所述消音层设置在所述消音板件和所述壳体之间。

3.根据权利要求2所述的旋流除尘器，其特征在于：所述壳体包括镀锌板和设置在所述镀锌板上的蒙皮。

4.根据权利要求2所述的旋流除尘器，其特征在于：所述消音层设置为厚度至少50mm的吸音棉，所述吸音棉贴合于所述壳体的内侧面。

5.根据权利要求2所述的旋流除尘器，其特征在于：所述消音板件设置为阻抗孔板。

6.根据权利要求2所述的旋流除尘器，其特征在于：所述第一消音结构还包括百叶窗结构，所述百叶窗结构可开合地设置在所述壳体的排风端。

7.根据权利要求2至6任一项所述的旋流除尘器，其特征在于：所述第二消音结构和所述第一消音结构的结构相同。

8.根据权利要求1所述的旋流除尘器，其特征在于：所述管道系统包括前段风管、中段风管和后段风管，所述前段风管分别连接所述进风口和所述除尘主机的输入端，所述中段风管分别连接所述除尘主机的输出端和所述风机，所述后段风管分别连接所述风机和所述出风口。

9.根据权利要求8所述的旋流除尘器，其特征在于：所述除尘主机还包括水雾系统和离心分离腔，所述离心分离腔用于将粉尘颗粒与气体相对分离，所述水雾系统用于在所述离心分离腔的筒壁形成水幕以冲走粉尘颗粒。

10.根据权利要求9所述的旋流除尘器，其特征在于：所述除尘主机还包括集排污箱，所述集排污箱用于收集流出的渣污，所述集排污箱设置有用于排出渣污的排污系统和用于清洗的冲污系统。

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