CN210434188U - 一种超低噪声除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超低噪声除尘器，在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。本实用新型不影响除尘器工作，噪声低于标准要求，设备日常维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘器，尤其涉及一种超低噪声除尘器。
背景技术
布袋除尘器是一种常用除尘设备。含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
布袋除尘器工作时的噪声很大，为了解决该问题，现有技术给出了部分解决的技术方案，如201620479975.1，一种消音降噪除尘器，机柜1内分隔形成一级除尘腔室11、风机腔室12、二级除尘腔室13，一级除尘腔室11的一侧设置有进风口2，二级除尘腔室13上设置有出风口3，风机腔室12中设置有风机电机4，风机电机4的入口与一级除尘腔室11连通，出口与二级除尘腔室13连通，一级除尘腔室11中设置有将进风口2与风机电机的入口分隔开的布袋过滤器5，二级除尘腔室13中设置有将风机电机的出口与出风口分隔开的聚酯过 滤器，风机腔室和\或二级除尘腔室的壁上设置有消音棉。
该实用新型专利改变了布袋除尘器的结构，并且仅仅在风机腔室内和\或二级除尘腔室的壁上设置消音棉的结构，存在诸多问题，对于布袋除尘器，此种结构改变消除了布袋除尘器的优点，除尘效果和效率得不到保证，同时，仅仅对风机腔室和\或二级除尘腔室的壁上用消音棉，其消音效果极小，而且会造成风机电机过热。这种结构在小型低功耗的除尘器上或许能够使用，但是对于稍大的布袋除尘器，这种结构是无法使用的。
还有技术，如201721760381.9公开了一种带有降噪装置的布袋除尘器，除尘器箱体外壳为隔音装置，外壳最外层为一层金属板，中层为隔音板，内层为阻燃板，阻燃板是为了防止发生爆炸时引发火情。可见，该技术公开的，是在箱体外壳的中层设置隔音板。这种设计，能够消除上面文献对除尘器的影响，但是对整个箱体隔音，不能真正解决噪声，还大量增加了设备制造的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种超低噪声除尘器，实现除尘器工作噪声低于环保要求，且制造和维修方便。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的出风口连接引风管，引风管连接引风机，引风机出口连接排放管，风机电机连接引风机；在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管的一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。
进一步的，所述通风消音架为多孔支架，该支架至少在朝向地面与电机之间的架体上设置若干通孔。
进一步的，所述吸隔声室在对应引风机和风机电机的侧壁上开有检修门。
进一步的，所述吸隔声顶板由设置在除尘器本体顶部的龙骨，以及安装在龙骨上的若干块吸隔声扣板组成。
本实用新型的有益技术效果是：由于构建的吸隔声室将除尘器本体的一侧面以及引风管、引风机、风机电机、脉冲阀等至于其中，并且在除尘器本体箱体侧壁上设置隔声板，最大化降低了噪声，而且结构简单，不影响除尘器的工作，不妨碍日常使用维护，设计施工方便，能实现噪声最低降至60分贝以下，彻底解决了现有技术存在的问题。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本实用新型做进一步的阐述。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1除尘器本体截面示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2除尘器本体截面示意图。
图中：1、除尘器本体，2、引风管，3、引风机，4、风机电机，5、引风消音器，6、排放管，7、排放消音器，8、集热罩，9、消音排气管，10、吸隔声室，11、脉冲阀，12、气包，13、吸隔声顶板，14、安装架，15、减震隔声垫，16、通风消音架，17、吸隔声罩。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的出风口连接引风管2，引风管2连接引风机3，引风机3出口连接排放管6，风机电机4连接引风机3；在引风管上安装引风消音器5，在排放管6上安装排放消音器7，在风机电机4上设置集热罩8，在集热罩8上安装消音排气管9，消音排气管9连接吸隔声室10顶部的排气开口；在除尘器本体1出风侧安装吸隔声室10，引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管6的一部分位于吸隔声室10内，脉冲阀11和气包12位于吸隔声室10内，在除尘器本体1顶部设置吸隔声顶板13，吸隔声室10底部设置安装架14，安装架14使吸隔声室10高于安装地面一定距离，在安装架14上，对应吸隔声室10内风机电机4和引风机3的位置安装减震隔声垫15，在减震隔声垫15下设置通风消音架16，在除尘器本体1箱体侧壁上安装隔声板。
除尘器的结构特征以及本领域技术人员对产生噪声的点的认知，限制了现有技术对其噪声治理的效果，比如背景技术中列出的现有技术中的文献。本实用新型对除尘器实现超低噪声的设计，是以结构和噪声点结合入手，并且保证不影响除尘器原有的除尘性能。
在本实施例中，我们对除尘器本体的侧壁安装隔声板，隔声板虽然具有一定的降噪效果，然而，仅仅采用这种方式，是否能降低除尘器本体的噪声至合理范围呢，答案是不能。原因在于，脉冲气体和引风机都能给除尘器本体制造噪音，因而，降低的那部分噪声并不能有明显的效果。因而，本实用新型将脉冲阀和气包纳入吸隔声室内，将引风管的位置调整到与脉冲阀和气包同侧，由吸隔声室将引风管、引风机、风机电机等全部纳入其中。并且，我们在引风管上仍然加装引风消音器，用于减小引风噪声，并防止回声对除尘器本体的影响；在排放管上依然加装排放消音器，实现排放的低噪声。
对于引风机和电机，除去工作噪声外，还存在震动噪声，因而，本实用新型还设计了减震隔声垫，用于消除固体传声。同时，必须考虑散热问题，因此，我们还设计了一个吸隔声室，将引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管的一部分设计进去，同时，需要设计一个通风消音架，让吸隔声室高于安装的地面，用于通风散热，而在吸隔声室内，将风机排放口和电机散热分开设计，使用集热罩利用空气对流实现主动集热排放。
上述这些设计的思路和设计结构，是实用新型人的创新所在，任何人在此基础上的简单替换，均属于本实用新型的保护范围。
实施例2
如图3、4所示，与实施例1相比，本实施例中采用了分开治理的结构，与现有的除尘器结构相同，出风结构相同，除尘器本体1的出风口连接引风管2，引风管2连接引风机3，引风机3出口连接排放管6，风机电机4连接引风机3；在引风管2上安装引风消音器5，在排放管上安装排放消音器，在风机电机4和引风机3上设置集热罩8，在集热罩8上安装消音排气管9，消音排气管9连接吸隔声室10顶部的排气开口；在除尘器本体1出风侧安装吸隔声室10，引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管6的一部分位于吸隔声室10内，在脉冲阀11和气包12外安装吸隔声罩17，在除尘器本体1顶部设置吸隔声顶板13，吸隔声室10底部设置安装架14，安装架14使吸隔声室10高于安装地面一定距离，在安装架14上，对应吸隔声室10内风机电机4和引风机3的位置安装减震隔声垫15，在减震隔声垫15下设置通风消音架16，在除尘器本体1箱体侧壁上安装隔声板。
将除尘器本体箱体内噪声进行处理，而在除尘器本体上，还有若干个脉冲阀和与其连接的气包，对于这些部件，设计一个吸隔声罩，利用内吸声、外隔声将工作时的噪声消弱在罩体内。除尘器本体的顶部也存在噪声点，其主要来自脉冲阀吹气，采用设计吸隔声顶板对顶部噪声进行内吸声、外隔声，这些结构的设计，将除尘器本体噪声问题解决掉。而对于引风机和电机，以及连接管路的噪声处理，必须考虑维修、散热等问题，因此，我们设计一个吸隔声室，将引风管2、引风机3、风机电机4以及排放管的一部分设计进去，同时，需要设计一个架体，让吸隔声室高于安装的地面，用于通风散热，而在吸隔声室内，将风机排放口和电机散热分开设计。
实施例3
作为实施例1、2的一种优选结构设计，所述通风消音架12为多孔支架，该支架至少在朝向地面与电机之间的架体上设置若干通孔。
所述吸隔声室10在对应引风机3和风机电机4的侧壁上开有检修门。
所述吸隔声顶板13由设置在除尘器本体1顶部的龙骨，以及安装在龙骨上的若干块吸隔声扣板组成。
本实用新型由于构建的吸隔声室将除尘器本体的一侧面以及引风管、引风机、风机电机、脉冲阀等至于其中，并且在除尘器本体箱体侧壁上设置隔声板，最大化降低了噪声，而且结构简单，不影响除尘器的工作，不妨碍日常使用维护，设计施工方便，能实现噪声最低降至60分贝以下，彻底解决了现有技术存在的问题。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (4)
1.一种超低噪声除尘器，包括除尘器本体，除尘器本体的出风口连接引风管，引风管连接引风机，引风机出口连接排放管，风机电机连接引风机；其特征在于：在引风管上安装引风消音器，在排放管上安装排放消音器，至少在风机电机上设置集热罩，在集热罩上安装消音排气管，消音排气管连接吸隔声室顶部的排气开口；在除尘器本体出风侧安装吸隔声室，引风管、引风机、风机电机以及排放管的一部分位于吸隔声室内，在脉冲阀和气包外安装吸隔声罩或位于吸隔声室内，在除尘器本体顶部设置吸隔声顶板，吸隔声室底部设置安装架，安装架使吸隔声室高于安装地面一定距离，在安装架上，对应吸隔声室内风机电机和引风机的位置安装减震隔声垫，在减震隔声垫下设置通风消音架，在除尘器本体箱体侧壁上安装隔声板。
2.根据权利要求1所述的超低噪声除尘器，其特征在于：所述通风消音架为多孔支架，该支架至少在朝向地面与电机之间的架体上设置若干通孔。
3.根据权利要求1所述的超低噪声除尘器，其特征在于：所述吸隔声室在对应引风机和风机电机的侧壁上开有检修门。
4.根据权利要求1所述的超低噪声除尘器，其特征在于：所述吸隔声顶板由设置在除尘器本体顶部的龙骨，以及安装在龙骨上的若干块吸隔声扣板组成。
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| CN201921414892.4U CN210434188U (zh) | 2019-08-29 | 2019-08-29 | 一种超低噪声除尘器 |
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Cited By (1)
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| CN110404360A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-05 | 吴光明 | 一种超低噪声除尘器 |
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- 2019-08-29 CN CN201921414892.4U patent/CN210434188U/zh active Active
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