CN208011137U - 一种消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种消声器，包括筒体、设置在筒体外的进气管道和出气管道，所述筒体包括进气口和出气口，还包括振动盘、连通管、粉尘过滤网和振动器；所述进气口设置在筒体左端面下部，且与进气管道连接，所述出气口设置在筒体右端面下部，且与出气管道连接；所述振动盘平行筒体的端面设置在筒体内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室和第二腔室；所述粉尘过滤网设置于进气管道内，所述振动器设置于粉尘过滤网上。所述连通管设置在振动盘上部，连通所述第一腔室和第二腔室；本实用新型通过上述结构保证消能减噪的效果，提高消声器的使用寿命。

Description

一种消声器

技术领域

本实用新型涉及消声器技术领域，特别涉及一种消声器。

背景技术

消声器是通风工程中重要的一个部件，随着人们生活水平的提高，对消声器的要求越来越高，现行的消声器品种繁多，通过设置在消声器筒体内的弹性隔盘实现消能降噪的目的。当通风管道里流动具有一定浓度的粉尘气流时，由于传统消声器未设置有效的除尘装置，导致粉尘气流直接进入消声器，其内部元件在粉尘的作用下，相互间易发生卡涩磨损，不仅影响消能降噪的效果，而且严重影响消声器的使用寿命，其设计存在一定缺陷。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种安全有效、可靠性高的消声器，解决了现有的消声器在使用时寿命缩短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种消声器，包括筒体、设置在筒体外的进气管道和出气管道，所述筒体包括进气口和出气口，还包括振动盘、连通管、粉尘过滤网和振动器；

所述进气口设置在筒体左端面下部，且与进气管道连接，所述出气口设置在筒体右端面下部，且与出气管道连接；

所述振动盘平行筒体的端面设置在筒体内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室和第二腔室；所述连通管设置在振动盘上部，连通所述第一腔室和第二腔室；

所述振动盘包括第一端盖、阻尼器和第二端盖；所述第二端盖固定设置于筒体内，所述阻尼器的一端设置于第二端盖中心，另一端与第一端盖连接；所述第一端盖和第二端盖分别与筒体的端面平行，且所述第一端盖位于进气口和第二端盖之间；

所述粉尘过滤网设置于进气管道内，所述振动器设置于粉尘过滤网上。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置在筒体内的振动盘，使气流在冲击振动盘的时候，被消能降噪；同时通过设置在进气管道内的粉尘过滤网，对气流中的粉尘进行过滤，净化气流，避免消声器内部元部件在粉尘干扰下发生卡涩等问题，提高消能减噪的效果。

进一步的，所述的一种消声器，还包括吸尘器和吹风机。

所述进气管道上设有圆形的通孔，所述通孔的轴线垂直于进气管道；所述通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔位于进气管道的上部，且与进气管道的空腔连通；所述第二孔位于进气管道的下部，且与进气管道的空腔连通；

所述吸尘器覆盖第一孔设置在进气管道上，所述吹风机覆盖第二孔设置在进气管道上。

进一步的，所述吸尘器具有吸尘口，所述吸尘口朝向进气管道的空腔设置，所述吸尘口位于第一孔内；所述吹风机具有吹风口，所述吹风口朝向进气管道的空腔设置，所述吹风口位于第二孔内。

进一步的，所述粉尘过滤网上端设置于第一孔的内壁上，所述粉尘过滤网下端设置于第二孔的内壁上；所述吸尘口朝向粉尘过滤网设置，所述吹风口朝向粉尘过滤网设置。

进一步的，所述的一种消声器，还包括设置在进气管道上的阀门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种消声器，将进气口设置在筒体左端面下部，连通管设置在振动盘上部，出气口设置在筒体右端面下部，增大了气流在筒体内的流动距离；当气流进入第一腔室内，因振动盘具有一定的弹性，在气流的冲击下能够反复振动，有效的降低气流的能量，起到消能减噪的作用；经过第一腔室的初步消能减噪，气流通过连通管进入第二腔室，经过再次的消能减噪后，经出气口排出；同时通过设置在进气管道内的粉尘过滤网，对气流中的粉尘进行过滤，解决因通风管道里含有粉尘，导致消声器内部元部件在粉尘干扰下发生卡涩等问题，进而影响消能减噪的效果，提高了其使用寿命。

附图说明

图1所示为一种消声器的结构示意图；

图2所示为进气管道的结构示意图；

图3所示为振动盘的结构示意图；

附图标号说明：

1、筒体；2、进气口；3、进气管道；4、出气口；5、出气管道；6、振动盘； 7、第一腔室；8、第二腔室；9、连通管；10、粉尘过滤网；11、振动器；12、吸尘器；13、吹风机；14、阀门；31、第一孔；32、第二孔；61、第一端盖；62、阻尼器；63、第二端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种消声器，包括筒体1、设置在筒体1外的进气管道3和出气管道5，所述筒体1包括进气口2和出气口4，还包括振动盘6、连通管9、粉尘过滤网10和振动器11；

所述进气口2设置在筒体1左端面下部，且与进气管道3连接，所述出气口4设置在筒体1右端面下部，且与出气管道5连接；

所述振动盘6平行筒体1的端面设置在筒体1内，将筒体1内部空间从左往右依次分隔成第一腔室7和第二腔室8；所述连通管9设置在振动盘6上部，连通所述第一腔室7和第二腔室8；

所述振动盘6包括第一端盖61、阻尼器62和第二端盖63；所述第二端盖 63固定设置于筒体1内，所述阻尼器62的一端设置于第二端盖63中心，另一端与第一端盖61连接；所述第一端盖61和第二端盖63分别与筒体1的端面平行，且所述第一端盖61位于进气口2和第二端盖63之间；

所述粉尘过滤网10设置于进气管道3内，所述振动器11设置于粉尘过滤网 10上。

优选的，所述第一腔室7和第二腔室8的内壁上设有吸音环。

具体的，本实用新型的工作原理如下：

本实用新型提供的当气流进入第一腔室7内，因振动盘6的第二端盖63固定，当气流从进气管道3流向筒体1内的第一腔室7时，第一端盖61在气流的冲击下通过阻尼器62反复振动，有效的降低气流的能量，起到消能减噪的作用；经过第一腔室7的初步消能减噪，气流通过连通管9进入第二腔室8，经过再次的消能减噪后，经出气口4排出；同时通过设置在进气管道3内的粉尘过滤网 10，对气流中的粉尘进行过滤，解决因通风管道里含有粉尘，导致消声器内部元部件在粉尘干扰下发生卡涩等问题，进而影响消能减噪的效果，提高了其使用寿命。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种消声器，将进气口设置在筒体左端面下部，连通管设置在振动盘上部，出气口设置在筒体右端面下部，增大了气流在筒体内的流动距离；当气流进入第一腔室内，因振动盘具有一定的弹性，在气流的冲击下能够反复振动，有效的降低气流的能量，起到消能减噪的作用；经过第一腔室的初步消能减噪，气流通过连通管进入第二腔室，经过再次的消能减噪后，经出气口排出；同时通过设置在进气管道内的粉尘过滤网，对气流中的粉尘进行过滤，解决因通风管道里含有粉尘，导致消声器内部元部件在粉尘干扰下发生卡涩等问题，进而影响消能减噪的效果，提高了其使用寿命。

在上述实施例中，为了充分对管道内的粉尘进行过滤，提高消声器的使用寿命，在所述进气管道3的第一孔31和第二孔32上分别上设置吸尘器12和吹风机13。

在上述实施例中，为了保证有效除去粉尘，并且提高除尘效果的可靠性，所述的一种消声器，还包括吸尘器12和吹风机13；所述进气管道3上设有圆形的通孔，所述通孔的轴线垂直于进气管道3；所述通孔包括第一孔31和第二孔32，所述第一孔31位于进气管道3的上部，且与进气管道3的空腔连通；所述第二孔32位于进气管道1的下部，且与进气管道1的空腔连接；所述吸尘器12覆盖第一孔31设置在进气管道3上，所述吹风机13覆盖第二孔32设置在进气管道 3上。

在上述实施例中，为了进一步提高除尘效果，防止粉尘对粉尘过滤网10造成堵塞的问题，所述吸尘器12具有吸尘口，所述吸尘口朝向进气管道3的空腔设置，所述吸尘口位于第一孔31内；所述吹风机13具有吹风口，所述吹风口朝向进气管道3的空腔设置，所述吹风口位于第二孔32内；所述粉尘过滤网10 上端设置于第一孔31的内壁上，所述粉尘过滤网10下端设置于第二孔32的内壁上；所述吸尘口朝向粉尘过滤网10设置，所述吹风口朝向粉尘过滤网10设置。上述的原理及效果为：当粉尘过滤网10将通风管道里的粉尘过滤后，在第二孔 32中吹风机13的辅助下，将过滤网上的粉尘吹向第一孔31，由第一孔31中的吸尘器12及时清理，解决因过滤的粉尘无法及时清理而造成粉尘过滤网堵塞问题。

在上述实施例中，为了保护消声器的内部结构，在消声器停止工作后，可以关闭设置在进气管道上的阀门，切断消声器与进气管道的连通。

以下再列举出几个优选实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

如图1至图3所示，优选实施例一：

本发明提供了一种消声器，包括筒体1、设置在筒体1外的进气管道3和出气管道5，所述筒体1包括进气口2和出气口4，还包括振动盘6、连通管9、粉尘过滤网10和振动器11；

所述进气口2设置在筒体1左端面下部，且与进气管道3连接，所述出气口 4设置在筒体1右端面下部，且与出气管道5连接；

所述振动盘6平行筒体1的端面设置在筒体1内，将筒体1内部空间从左往右依次分隔成第一腔室7和第二腔室8；所述连通管9设置在振动盘6上部，连通所述第一腔室7和第二腔室8；

所述振动盘6包括第一端盖61、阻尼器62和第二端盖63；所述第二端盖 63固定设置于筒体1内，所述阻尼器62的一端设置于第二端盖63中心，另一端与第一端盖61连接；所述第一端盖61和第二端盖63分别与筒体1的端面平行，且所述第一端盖61位于进气口2和第二端盖63之间；

所述粉尘过滤网10设置于进气管道3内，所述振动器11设置于粉尘过滤网 10上。

该优选实施例一的有益效果在于：在筒体内设置振动盘，将筒体内空间分隔成第一腔室和第二腔室；因振动盘具有一定的弹性，在气流的冲击下能够反复振动，起到消能降噪的作用；同时通过设置在进气管道内的粉尘过滤网，对气流中的粉尘进行过滤，解决因通风管道里含有粉尘，导致消声器内部元部件在粉尘干扰下发生卡涩等问题，进而影响消能减噪的效果。

如图1至图3所示，优选实施例二：

本优选实施例二与优选实施例一的区别在于，所述的一种消声器，还包括吸尘器12和吹风机13；

所述进气管道3上设有圆形的通孔，所述通孔的轴线垂直于进气管道3；所述通孔包括第一孔31和第二孔32，所述第一孔31位于进气管道3的上部，且与进气管道3的空腔连通；所述第二孔32位于进气管道3的下部，且与进气管道3的空腔连通；

所述吸尘器12覆盖第一孔31设置在进气管道3上，所述吹风机13覆盖第二孔32设置在进气管道3上。

所述吸尘器12具有吸尘口，所述吸尘口朝向进气管道3的空腔设置，所述吸尘口位于第一孔31内；所述吹风机13具有吹风口，所述吹风口朝向进气管道 3的空腔设置，所述吹风口位于第二孔32内。

所述粉尘过滤网10上端设置于第一孔31的内壁上，所述粉尘过滤网10下端设置于第二孔32的内壁上；所述吸尘口朝向粉尘过滤网10设置，所述吹风口朝向粉尘过滤网10设置；所述进气管道3上设有阀门14。

该优选实施例二的有益效果在于：当粉尘过滤网将通风管道里的粉尘过滤后，在第二孔中吹风机的辅助下，将过滤网上的粉尘吹向第一孔，由第一孔中的吸尘器及时清理，解决因过滤的粉尘无法及时清理而造成粉尘过滤网堵塞问题。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种消声器，包括筒体、设置在筒体外的进气管道和出气管道，所述筒体包括进气口和出气口，其特征在于，还包括振动盘、连通管、粉尘过滤网和振动器；

所述进气口设置在筒体左端面下部，且与进气管道连接，所述出气口设置在筒体右端面下部，且与出气管道连接；

所述振动盘平行筒体的端面设置在筒体内，将筒体内部空间从左往右依次分隔成第一腔室和第二腔室；所述连通管设置在振动盘上部，连通所述第一腔室和第二腔室；

所述振动盘包括第一端盖、阻尼器和第二端盖；所述第二端盖固定设置于筒体内，所述阻尼器的一端设置于第二端盖中心，另一端与第一端盖连接；所述第一端盖和第二端盖分别与筒体的端面平行，且所述第一端盖位于进气口和第二端盖之间；

所述粉尘过滤网设置于进气管道内，所述振动器设置于粉尘过滤网上。

2.根据权利要求1所述的一种消声器，其特征在于，还包括吸尘器和吹风机；

所述进气管道上设有圆形的通孔，所述通孔的轴线垂直于进气管道；所述通孔包括第一孔和第二孔，所述第一孔位于进气管道的上部，且与进气管道的空腔连通；所述第二孔位于进气管道的下部，且与进气管道的空腔连通；

所述吸尘器覆盖第一孔设置在进气管道上，所述吹风机覆盖第二孔设置在进气管道上。

3.根据权利要求2所述的一种消声器，其特征在于，所述吸尘器具有吸尘口，所述吸尘口朝向进气管道的空腔设置，所述吸尘口位于第一孔内；所述吹风机具有吹风口，所述吹风口朝向进气管道的空腔设置，所述吹风口位于第二孔内。

4.根据权利要求3所述的一种消声器，其特征在于，所述粉尘过滤网上端设置于第一孔的内壁上，所述粉尘过滤网下端设置于第二孔的内壁上；所述吸尘口朝向粉尘过滤网设置，所述吹风口朝向粉尘过滤网设置。

5.根据权利要求1所述的一种消声器，其特征在于，还包括设置在进气管道上的阀门。