CN209990539U - 一种柴油发电机的消音除尘进气罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油发电机的消音除尘进气罩，包括罩板和消音过滤管；罩板上设有消音过滤管，罩板内部还设有排尘通道，排尘通道包括接管斜孔和竖直连通孔，竖直连通孔与若干列安装槽孔交错排布，竖直连通孔上延伸出接管斜孔连接消音过滤管，消音过滤管包括外管、螺旋叶片和出气管，外管封一侧的底部设有一段排尘管，排尘管的管口对准其下方的接管斜孔。罩板隔离开罩壳内外空间，消音过滤管利用旋转分离原理分离洁净空气和灰尘杂物，过滤效果较好，进气阻力相比于层叠过滤网式过滤大大减小，且灰尘及时排出，不影响后续进气；消音过滤管使用消音材料制成，空气流经消音过滤管时能大大减小进风噪声，有效降低机组整机噪声。

Description

一种柴油发电机的消音除尘进气罩

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机领域，具体是一种柴油发电机的消音除尘进气罩。

背景技术

柴油发电机是一种常用的应急发电设备，为了运行稳定及机组防护，常常使用一罩壳将柴油发电机罩住，进气处使用过滤网过滤进入罩壳内的空气。

传统的进气罩一般只是层叠设置的多层过滤网，过滤网的精度即决定了过滤效果，为了尽可能过滤掉灰尘，过滤网选择的较细，但细密的过滤网在过滤空气是，会对进风造成很大阻力，在机组散热需求较大时，进气罩的进风量常常不能满足，而且过滤网式的过滤，灰尘杂物还会堆积在过滤网上，长时间使用后，灰尘会加剧进气阻力，空气穿过过滤网的阻力较大，在风量需求较大时，进气噪声显著提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油发电机的消音除尘进气罩，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种柴油发电机的消音除尘进气罩，包括罩板和消音过滤管；罩板上开设有若干安装槽孔，安装槽孔内设有消音过滤管，消音过滤管贯穿罩板；安装槽孔包括管槽和排尘槽，管槽为一通孔，连接罩板两端面，管槽轴线垂直于罩板端面，排尘槽设置在管槽侧面的底部，排尘槽一端位于罩板内、一端连接罩板端面，罩板内部还设有排尘通道，排尘通道包括接管斜孔和竖直连通孔，竖直连通孔位于安装槽孔的一旁，竖直连通孔与若干列安装槽孔交错排布，竖直连通孔上延伸出接管斜孔连接排尘槽底部，接管斜孔连接排尘槽底部的一端高于其连接竖直连通孔的一端，消音过滤管包括外管、螺旋叶片和出气管，外管和出气管轴线平行，最好是重合，外管管径大于出气管管径，外管一端封闭一端敞开，外管的敞开端为进气口，螺旋叶片设置在外管内并靠近进气口，螺旋叶片的螺旋轴线与外管轴线重合，出气管一端插入外管的封闭端，出气管位于外管外的一端为出气口，外管封闭端一侧的底部设有一段排尘管，进气口和出气口分别位于管槽的两端，排尘管位于排尘槽内，排尘管的管口对准其下方的接管斜孔。

进气罩首先需要相对性的隔开外部空间与罩内空间，通过罩板进行隔离，外界的空气需要通过消音过滤管进入到罩板内侧，空气经过消音过滤管时进行过滤除尘与消音过程，消音过滤管的进气口位于罩板的端面上朝向外部大气，当罩板内侧的进风风机启动后，外界空气被吸入，空气进入进气口后来到螺旋叶片位置处，螺旋叶片将气流整流成螺旋状前进，螺旋状前进气流中的尘土杂质等颗粒物会由于离心力运动到外管的内壁面，贴着内壁面螺旋前进，到达外管内尾部的排尘管排出消音过滤管，排尘管排出的灰尘等颗粒物，首先进入到接管斜孔内，之后每列消音过滤管的杂物汇总在一根竖直连通孔内，顺着排尘通道排往外界，干净的空气从外管中央进入到出气管中，再从出气管被吸往进风风机，这是空气流经消音过滤管的过滤过程，这一过滤过程应用旋转分离特性，相比于过滤网式的进风过滤，流程阻力大大减小，从而柴油发电机内的通风风量得到保证，杂物也能排往外界，不会导致后期的过滤阻力提高。消音过滤管的消音过程是：空气进入到消音过滤管内，腔室内壁的声场反射消除进气噪声，外管与出气管还可以使用消音材质制成，空气从管内流过时，壁面会吸收掉噪声。

进一步的，罩板外还设有罩网，罩网位于进气口所在的一侧端面，罩网的网孔间隙小于外管直径。罩网对罩板起一定的防护作用，进行一些格挡效果，将例如塑料袋，纸片等漂浮物挡在进气罩外，防止其进入消音过滤管堵塞管口，罩网的网孔间隙小于外管直径防止消音过滤管从罩板内掉落出来。

进一步的，外管长度为外管直径的1.5～3倍；螺旋叶片的螺旋数大于等于3。外管的长径比为1.5～3，既能保证过滤充分，也不会导致罩板太厚；螺旋叶片的螺旋数大于等于3则是为了空气进入外管后充分地旋转起来。

进一步的，出气管位于外管内的一端直径为外管内径的0.6 以上。出气管位于外管内的一端太细的话，那么进入消音过滤管的很大一部分空气会从出气管跑走，减小了柴油发电机的进风风量。

进一步的，出气管位于外管内的一端端部设有过滤片，过滤片滤孔目数30～80目。过滤片能抵挡下未被螺旋分离的杂物，滤孔目数过高则进气阻力会显著提高，滤孔目数过小则抵挡效果下降，滤孔目数30～80目对应的滤孔直径是0.18～0.6mm，基本满足使用，当然，也可以根据需要再行定制。

进一步的，排尘通道还包括底通道，底通道分别连接各竖直连通孔的底部，底通道倾斜设置；底通道对外的一端设有一手阀。底通道再次将各竖直连通孔的灰尘杂物汇总在底部，通过手阀统一处理，如果流动不畅，还能使用水流冲洗排尘通道来带走灰尘。

进一步的，接管斜孔与水平面的夹角为10～20°，底通道与水平面的夹角为10～20°。接管斜孔与水平面的夹角越大则越占用罩板面积，使得在一定的竖直高度内，能够设置的消音过滤管变少，接管斜孔与水平面的夹角越小则灰尘不易流落下来。在灰尘能够流落下来的情况下，尽可能减小夹角大小以便设置更多的消音过滤管增加进气通道。底通道与水平面的夹角也是同理，

进一步的，出气管为多孔材质出气管；过滤片为毛毡过滤片；罩板为塑料罩板；罩网为金属丝罩网。多孔材质消音效果好，毛毡过滤片也能带有部分消音效果，塑料罩板轻便，减轻整机质量；金属丝罩网强度好，防护性有保证。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用罩板隔离开罩内罩外空间，在罩板上贯穿设置若干消音过滤管，消音过滤管利用旋转离心分离原理分离洁净空气和灰尘杂物，过滤效果较好，进气阻力相比于层叠过滤网式过滤大大减小，且灰尘及时排出，不影响后续进气；消音过滤管使用消音材料制成，空气流经消音过滤管时能大大减小进风噪声，有效降低机组整机噪声。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型在柴油发电机中的安装位置示意图；

图2为本实用新型的剖视结构图；

图3为本实用新型消音过滤管的剖视结构图；

图4为图2中除去消音过滤管后的视图A；

图5为图2中的视图B-B；

图6为本实用新型消音过滤管的运行原理图；

图7为本实用新型罩网的主视图。

图中：1-罩板、11-安装槽孔、111-管槽、112-排尘槽、12- 排尘通道、121-接管斜孔、122-竖直连通孔、123-底通道、19- 手阀、2-消音过滤管、21-外管、211-进气口、212-排尘管、22- 螺旋叶片、23-出气管、231-出气口、232-过滤片、3-罩网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，柴油发电机的消音除尘进气罩，包括罩板1 和消音过滤管2；罩板1上开设有若干安装槽孔11，安装槽孔 11内设有消音过滤管2，消音过滤管2贯穿罩板1；如图4所示，安装槽孔11包括管槽111和排尘槽112，管槽111为一通孔，连接罩板1两端面，管槽111轴线垂直于罩板1端面，排尘槽 112设置在管槽111侧面的底部，排尘槽112一端位于罩板1内、一端连接罩板1端面，罩板1内部还设有排尘通道12，排尘通道12包括接管斜孔121和竖直连通孔122，竖直连通孔122 位于安装槽孔11的一旁，竖直连通孔122与若干列安装槽孔11 交错排布，竖直连通孔122上延伸出接管斜孔121连接排尘槽 112底部，接管斜孔121连接排尘槽112底部的一端高于其连接竖直连通孔122的一端，如图3所示，消音过滤管2包括外管 21、螺旋叶片22和出气管23，外管21和出气管23轴线平行，最好是重合，外管21管径大于出气管23管径，外管21一端封闭一端敞开，外管21的敞开端为进气口211，螺旋叶片22设置在外管21内并靠近进气口211，螺旋叶片22的螺旋轴线与外管21轴线重合，出气管23一端插入外管21的封闭端，出气管23 位于外管21外的一端为出气口231，外管21封闭端一侧的底部设有一段排尘管212，进气口211和出气口231分别位于管槽 111的两端，排尘管212位于排尘槽112内，如图5所示，排尘管212的管口对准其下方的接管斜孔121。

如图1所示，进气罩首先需要相对性的隔开外部空间与罩内空间，通过罩板1进行隔离，外界的空气需要通过消音过滤管2进入到罩板1内侧，空气经过消音过滤管2时进行过滤除尘与消音过程，消音过滤管2的进气口211位于罩板1的端面上朝向外部大气，当罩板1内侧的进风风机启动后，外界空气被吸入，空气进入进气口211后来到螺旋叶片22位置处，如图 6所示，螺旋叶片22将气流整流成螺旋状前进，螺旋状前进气流中的尘土杂质等颗粒物会由于离心力运动到外管21的内壁面，贴着内壁面螺旋前进，到达外管21内尾部的排尘管212排出消音过滤管2，排尘管212排出的灰尘等颗粒物，首先进入到接管斜孔121内，之后每列消音过滤管2的杂物汇总在一根竖直连通孔122内，顺着排尘通道12排往外界，干净的空气从外管21中央进入到出气管23中，再从出气管23被吸往进风风机，这是空气流经消音过滤管2的过滤过程，这一过滤过程应用旋转分离特性，相比于过滤网式的进风过滤，流程阻力大大减小，从而柴油发电机内的通风风量得到保证，杂物也能排往外界，不会导致后期的过滤阻力提高。消音过滤管2的消音过程是：空气进入到消音过滤管2内，腔室内壁的声场反射消除进气噪声，外管21与出气管23还可以使用消音材质制成，空气从管内流过时，壁面会吸收掉噪声。

如图2、图7所示，罩板1外还设有罩网3，罩网3位于进气口211所在的一侧端面，罩网3的网孔间隙小于外管21直径。罩网3对罩板1起一定的防护作用，进行一些格挡效果，将例如塑料袋，纸片等漂浮物挡在进气罩外，防止其进入消音过滤管2堵塞管口，罩网3的网孔间隙小于外管21直径防止消音过滤管2从罩板1内掉落出来。

外管21长度为外管21直径的1.5～3倍；螺旋叶片22的螺旋数大于等于3。外管21的长径比为1.5～3，既能保证过滤充分，也不会导致罩板1太厚；螺旋叶片22的螺旋数大于等于3 则是为了空气进入外管21后充分地旋转起来。

出气管23位于外管21内的一端直径为外管21内径的0.6 以上。出气管23位于外管21内的一端太细的话，那么进入消音过滤管2的很大一部分空气会从出气管23跑走，减小了柴油发电机的进风风量。

出气管23位于外管21内的一端端部设有过滤片232，过滤片232滤孔目数30～80目。过滤片232能抵挡下未被螺旋分离的杂物，滤孔目数过高则进气阻力会显著提高，滤孔目数过小则抵挡效果下降，滤孔目数30～80目对应的滤孔直径是 0.18～0.6mm，基本满足使用，当然，也可以根据需要再行定制。

排尘通道12还包括底通道123，底通道123分别连接各竖直连通孔122的底部，底通道123倾斜设置；底通道123对外的一端设有一手阀19。底通道123再次将各竖直连通孔122的灰尘杂物汇总在底部，通过手阀19统一处理，如果流动不畅，还能使用水流冲洗排尘通道12来带走灰尘。

接管斜孔121与水平面的夹角为10～20°，底通道123与水平面的夹角为10～20°。接管斜孔121与水平面的夹角越大则越占用罩板1面积，使得在一定的竖直高度内，能够设置的消音过滤管2变少，接管斜孔121与水平面的夹角越小则灰尘不易流落下来。在灰尘能够流落下来的情况下，尽可能减小夹角大小以便设置更多的消音过滤管2增加进气通道。底通道123与水平面的夹角也是同理，

出气管23为多孔材质出气管23；过滤片232为毛毡过滤片 232；罩板1为塑料罩板1；罩网3为金属丝罩网3。多孔材质消音效果好，毛毡过滤片232也能带有部分消音效果，塑料罩板1轻便，减轻整机质量；金属丝罩网3强度好，防护性有保证。

本装置的使用原理是：柴油发电机机组罩壳内的进风风机启动后，进气罩处空气被吸入罩壳内，空气在消音过滤管2内被旋转分离过滤，噪声吸收，洁净空气进入罩壳内，分离出的灰尘从排尘通道12排出罩板1外。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述进气罩包括罩板(1)和消音过滤管(2)；所述罩板(1)上开设有若干安装槽孔(11)，所述安装槽孔(11)内设有消音过滤管(2)，所述消音过滤管(2)贯穿罩板(1)；所述安装槽孔(11)包括管槽(111)和排尘槽(112)，所述管槽(111)为一通孔，连接罩板(1)两端面，所述管槽(111)轴线垂直于罩板(1)端面，所述排尘槽(112)设置在管槽(111)侧面的底部，排尘槽(112)一端位于罩板(1)内、一端连接罩板(1)端面，所述罩板(1)内部还设有排尘通道(12)，所述排尘通道(12)包括接管斜孔(121)和竖直连通孔(122)，所述竖直连通孔(122)位于安装槽孔(11)的一旁，竖直连通孔(122)与若干列安装槽孔(11)交错排布，竖直连通孔(122)上延伸出接管斜孔(121)连接排尘槽(112)底部，所述接管斜孔(121)连接排尘槽(112)底部的一端高于其连接竖直连通孔(122)的一端，所述消音过滤管(2)包括外管(21)、螺旋叶片(22)和出气管(23)，所述外管(21)和出气管(23)轴线平行，外管(21)管径大于出气管(23)管径，所述外管(21)一端封闭一端敞开，外管(21)的敞开端为进气口(211)，所述螺旋叶片(22)设置在外管(21)内并靠近进气口(211)，螺旋叶片(22)的螺旋轴线与外管(21)轴线重合，所述出气管(23)一端插入外管(21)的封闭端，出气管(23)位于外管(21)外的一端为出气口(231)，所述外管(21)封闭端一侧的底部设有一段排尘管(212)，所述进气口(211)和出气口(231)分别位于管槽(111)的两端，所述排尘管(212)位于排尘槽(112)内，排尘管(212)的管口对准其下方的接管斜孔(121)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述罩板(1)外还设有罩网(3)，所述罩网(3)位于进气口(211)所在的一侧端面，罩网(3)的网孔间隙小于外管(21)直径。

3.根据权利要求2所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述外管(21)长度为外管(21)直径的1.5～3倍；所述螺旋叶片(22)的螺旋数大于等于3。

4.根据权利要求3所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述出气管(23)位于外管(21)内的一端直径为外管(21)内径的0.6以上。

5.根据权利要求4所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述出气管(23)位于外管(21)内的一端端部设有过滤片(232)，所述过滤片(232)滤孔目数30～80目。

6.根据权利要求5所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述排尘通道(12)还包括底通道(123)，所述底通道(123)分别连接各竖直连通孔(122)的底部，底通道(123)倾斜设置；底通道(123)对外的一端设有一手阀(19)。

7.根据权利要求6所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述接管斜孔(121)与水平面的夹角为10～20°，所述底通道(123)与水平面的夹角为10～20°。

8.根据权利要求7所述的一种柴油发电机的消音除尘进气罩，其特征在于：所述出气管(23)为多孔材质出气管；所述过滤片(232)为毛毡过滤片；所述罩板(1)为塑料罩板；所述罩网(3)为金属丝罩网。

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